【技术实现步骤摘要】
本专利涉及间隙控制结构及方法,具体涉及大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构及方法。
技术介绍
碳钢为基体,内部衬防腐材料的耐腐蚀箱罐作为酸碱液容器广泛应用于电力、化工等行业,耐腐蚀箱罐的的基础常规设计采用混凝土基础加沥青砂垫层或直接用混凝土平面基础,箱罐底板采用搭接焊缝或对接焊缝,搭接焊缝箱罐并采用地脚螺栓进行固定。箱罐混凝土基础在混凝土浇筑过程中基础面平整度较难管控,同时由于箱罐底板在焊接过程中受焊接热收缩造成变形,造成底板与基础之间存在间隙,底板受箱罐内部介质压力变形,从而引起内部防腐层开裂、空鼓、脱落等质量问题产生,甚至引起底板对接焊缝由于应力造成开裂,将进一步引起箱罐内酸碱介质泄露造成质量事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术不足,提供一种结构合理,实现高平整度要求的大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构及方法。为实现上述技术目的,本专利技术采用了以下技术方案:这种大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构,包括角钢、斜垫片、预埋件和混凝土;所述预埋件与角钢之间设有斜垫片,所述预埋件与角钢采用焊接连接,角钢与箱罐底板采用连续密封焊接连接,混凝土与角钢上表面平齐。大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构的施工方法,包括如下步骤:步骤一,浇筑面标高低于设计箱罐底标高H,通过增加并控制顶埋预埋件的面标高进行初次找平,完成首次混凝土浇筑;步骤二,对基础面按要求进行凿毛、清理、冲洗、刷掺有建筑胶水的水泥浆等施工缝处理;步骤三,通过采用斜垫片调节角钢的面标高进行二次水平找正,然后将角钢与预埋件进行焊接固定;步骤四,采用高一等级混凝土进行二次浇筑,浇筑 ...
【技术保护点】
一种大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构,其特征在于:包括角钢(1)、斜垫片(2)、预埋件(3)和混凝土(4);所述预埋件(3)与角钢(1)之间设有斜垫片(2),所述预埋件(3)与角钢(1)采用焊接连接,角钢(1)与箱罐底板采用连续密封焊接连接,混凝土(4)与角钢(1)上表面平齐。
【技术特征摘要】
1.一种大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构,其特征在于:包括角钢(1)、斜垫片(2)、预埋件(3)和混凝土(4);所述预埋件(3)与角钢(1)之间设有斜垫片(2),所述预埋件(3)与角钢(1)采用焊接连接,角钢(1)与箱罐底板采用连续密封焊接连接,混凝土(4)与角钢(1)上表面平齐。2.如权利要求1所述的大中型防腐蚀箱罐基础及底板间隙控制结构的施工方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一,浇筑面标高低于设计箱罐底标高H,通过增加并控制顶埋预埋件(3)的面标高进行初次找平...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐肖波,王汝能,唐文前,周弢,刘志林,邱鹤,何晨,
申请(专利权)人:浙江天地环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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