电真空陶瓷管壳的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种电真空陶瓷管壳的生产方法，属于特种陶瓷技术领域，依次经过配料、成型和烧成，其特征在于用深腔滚压成型机滚压成型，配料组成为以氧化铝陶瓷重量配料为基数，外加下列添加剂：聚乙烯醇１－５％、纤维素类添加剂２－１０％、桐油２－１０％、液压油２－１０％和醇类润滑剂１－５％。生产成本低，成品率高，生产效率高，产品质量好，且无污染。

Method for producing electric vacuum ceramic pipe shell

The invention relates to a production method of electric vacuum ceramic tube, which belongs to the technical field of special ceramics, followed by mixing, forming and firing, characterized by deep cavity rolling molding machine molding, composition for alumina ceramic weightbatching as the base, plus the following additives: 15% cellulose, polyvinyl alcohol additives, 210% tung oil, hydraulic oil and alcohol 210% 210% 15% lubricant. The production cost is low, the finished product rate is high, the production efficiency is high, the product quality is good, and the pollution is not free.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，也用于生产其它电力电子结构陶瓷管状制 品，属于特种陶瓷

技术介绍
电真空陶瓷管壳是高压真空开关管的主要部件之一，主要应用于电力输送、电气化铁路、 微波通讯等。目前电真空陶瓷管壳年市场需求量约200-300万只，近几年真空管壳市场需求 量逐年增加，市场竞争也异常激烈。目前，国内外生产厂家多采用热压注成型和等静压成型 工艺进行生产，热压注成型工艺采用石蜡做热塑性添加剂，后续工艺要进行排蜡处理，生产 效率低，严重污染环境，成品率较低；等静压工艺设备投入高，只能成型产品粗糙毛坯，后 续通过车削加工毛坯的内外表面，成为合格坯体，工艺复杂，原料利用率低，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，生产成本低，成品率高，生产 效率高，产品质量好，且无污染。本专利技术所述的，依次经过配料、成型和烧成，其特征在于用 深腔滚压成型机或异形产品滚压成型机滚压成型，其配料组成为以氧化铝陶瓷重量配料为基 数外加下列添加剂聚乙烯醇1-5%、纤维素类添加剂2-10%、桐油2-10%、液压油2-10%和醇类润滑剂1-5%， 纤维素类添加剂为甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素或羧甲基纤维素等，醇类润滑剂为甘油或 乙二醇等。氧化铝陶瓷重量配料组成为氧化铝90-99%、粘土0-4%、碳酸钙0-3%和滑石0-3%。可以对原料进行湿法球磨，B卩将氧化铝陶瓷配料加入水介质进行球磨后喷雾造粒，加 入添加剂和水介质(同添加剂一样，外加20-22%)混合均匀，再经真空练泥后得塑性成型 泥料，供滚压成型。喷雾造粒的颗粒料控制在60-150目筛间的颗粒料适宜。也可以对原料进行干法球磨，即将氧化铝陶瓷配料干法球磨后，加入添加剂和水介质 混合均匀，再经真空练泥后得塑性成型泥料，供滚压成型。干法球磨后的配料过250目筛。配料经球磨机混合搅拌、真空练泥(2-3次)后获得的成型泥料塑性高，延展性好，适 合滚压成型。滚压成型时，电真空陶瓷管壳内外表面的凸台结构或深波纹由滚压成型机滚头和成型模 具决定，滚压成型的产品，具有结构致密均匀、强度高、变形小、成品率高、生产效率高、 生产成本低等特点。成型后的坯体采用微波烘干炉进行烘干，一是保证坯体在干燥过程中保持成型后的形状 结构，二是保证坯体不会产生干燥过程中的开裂缺陷。 烧成温度控制为1550—175(TC。由上看出，本专利技术，采用普通日用陶瓷的滚压成型方法，方 便操作，生产成本低，成品率高，生产效率高，产品质量好，且无污染。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 试验所用原料化学重量百分组成见下表:<table>table see original document page 4</column></row><table>实施例1本专利技术所述的，氧化铝陶瓷重量配料组成为氧化铝93%、粘 土4%、碳酸钙1.5%和滑石1.5%。以氧化铝陶瓷重量配料组成为基数加入添加剂4%的羧甲基纤维素、2%的聚乙烯醇、6% 的桐油和3%的甘油；再外加水20%。以水为介质对氧化铝陶瓷配料进行湿法球磨后喷雾造粒，喷雾造粒的颗粒料为60-150 目筛间，加入添加剂混合均匀，混合2.5小时，再经2次常规真空练泥后得塑性成型泥料， 用深腔滚压成型机或异形产品滚压成型机滚压成型。成型好的产品随成型模具一同放到微波炉中干燥定型，然后将坯体脱模放置在红外干燥 箱中或干燥窑中完全干燥。最后在高温窑炉中经1550—1650'C高温烧成，得到本专利技术电真 空陶瓷管壳。 实施例2本专利技术所述的，氧化铝陶瓷重量配料组成为氧化铝96%、粘土2%、碳酸钙1%和滑石1%。以氧化铝陶瓷重量配料组成为基数加入添加剂:3%的羟丙基甲基纤维素、3%的聚乙烯醇、10%的液压油和3%的甘油；再外加水20%。用球磨机对氧化铝陶瓷配料进行干法球磨，球磨后的干粉过250目筛，加入添加剂混合 均匀，混合3小时，再经3次真空练泥后得塑性成型泥料，供滚压成型。用深坯滚压成型机 或异形产品滚压成型机滚压成型。其它同实施例l。 实施例3本专利技术所述的，氧化铝陶瓷重量配料组成为氧化铝94%、 粘土 3%、碳酸钙2%和滑石1%，以氧化铝陶瓷重量配料为基数外加下列添加剂羧甲基纤维素7%、聚乙烯醇2%、桐油4%和甘油4%;再外加水21%。将氧化铝陶瓷配料加入水介质进行球磨后喷雾造粒，喷雾造粒的颗粒料为60-150目筛 间的颗粒料，加入添加剂和水混合均匀，再经真空练泥后得塑性成型泥料，用深坯滚压成型 机或异形产品滚压成型机滚压成型。成型后的坯体采用微波烘干炉进行烘干。烧成温度为1650—1720°C。 实施例4本专利技术所述的，氧化铝陶瓷重量配料组成为氧化铝92%、 粘土 3%、碳酸钙3%和滑石2%，以氧化铝陶瓷重量配料为基数外加下列添加剂羟丙基甲基纤维素4%、聚乙烯醇3%、桐油3%、液压油4%、乙二醇润滑剂5%;再外加 水20%。将氧化铝陶瓷配料加入水介质进行球磨后喷雾造粒，喷雾造粒的颗粒料为60-150目筛 间的颗粒料，加入添加剂混合均匀，再经真空练泥后得塑性成型泥料，供滚压成型。其它同实施例l。 实施例5本专利技术所述的，氧化铝陶瓷重量配料组成为氧化铝7%、粘土 2%和滑石1%，以氧化铝陶瓷重量配料为基数外加下列添加剂羧甲基纤维素4%、聚乙烯醇2%、桐油4%、液压油2%和甘油润滑剂3%，再外加水22%。 将氧化铝陶瓷配料加入水介质进行球磨后喷雾造粒，喷雾造粒的颗粒料为60-150目筛间的颗粒料，加入添加剂混合均匀，再经真空练泥后得塑性成型泥料，供滚压成型。其它同实施例1。 实施例6本专利技术所述的，氧化铝陶瓷重量配料组成为氧化铝98%、 粘土 1%和碳酸钙1%，以氧化铝陶瓷重量配料为基数外加下列添加剂甲基纤维素3%、聚乙烯醇4%、桐油5%、液压油2%、乙二醇润滑剂3%，再外加水20%。 或将氧化铝陶瓷配料干法球磨后，过250目筛，加入添加剂和水分混合均匀，再经真空练泥后得塑性成型泥料，供滚压成型。 其它同实施例2。实施例7本专利技术所述的，氧化铝陶瓷重量配料组成为氧化铝99%、粘土 1%，以氧化铝陶瓷重量配料为基数外加下列添加剂-.羧甲基纤维素4%、聚乙烯醇3%、桐油3%、液压油4%、甘油润滑剂2%，再外加水21%。 将氧化铝陶瓷配料加入水介质进行球磨后喷雾造粒，喷雾造粒的颗粒料为60-150目筛间的颗粒料，加入添加剂混合均匀，再经真空练泥后得塑性成型泥料，供滚压成型。 其它同实施例l。权利要求1、一种，依次经过配料、成型和烧成，其特征在于用深腔滚压成型机滚压成型，配料组成为以氧化铝陶瓷重量配料为基数，外加下列添加剂聚乙烯醇1-5％、纤维素类添加剂2-10％、桐油2-10％、液压油2-10％和醇类润滑剂1-5％。2、 根据权利要求l所述的，其特征在于纤维素类添加剂为 甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素或羧甲基纤维素。3、 根据权利要求l所述的，其特征在于醇类润滑剂为甘油 或乙二醇。4、 根据权利要求l、 2或3所述的，其特征在于氧化铝陶瓷 重量配料组成为氧化铝90-99%、粘土0-4%、碳酸钙0-3%和滑石0-3%。5、 根据权利要求4所述的，其特征在于将氧化铝陶瓷配料 加入水介质进行球磨后喷雾造粒，加入添加剂混合均匀，再经真空练泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电真空陶瓷管壳的生产方法，依次经过配料、成型和烧成，其特征在于用深腔滚压成型机滚压成型，配料组成为以氧化铝陶瓷重量配料为基数，外加下列添加剂：　聚乙烯醇１－５％、纤维素类添加剂２－１０％、桐油２－１０％、液压油２－１０％和醇类润滑剂１－５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东亮，周文孝，
申请(专利权)人：山东硅苑新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]