镗削工具制造技术

提供一种能够根据加工对象的穿孔部的形状抑制切削刃的磨损的镗削工具。镗削工具包括：工具主体(2)，其安装在旋转机床的主轴上；以及多个刀片座(3)，其安装在工具主体(2)的前端面(7)，具有切削刃(5)，能够在径向上调整位置；其中，工具主体(2)包括沿其旋转轴方向输送切削液的液体通道(24)，切削液的排出孔由第一排出孔(25)和第二排出孔(26)构成，所述第一排出孔(25)在前端面(7)设置于多个刀片座(3)之间，所述第二排出孔(26)设置在工具主体(2)的外周部并朝向切削刃(5)的刃尖。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种内表面加工用的镗削工具(BORINGTOOL)。
技术介绍
内表面加工用的镗削工具被应用于对被加工物上形成的穿孔部的内表面进行粗加工和精加工。专利文献1公开了镗削工具(镗削头)，所述镗削工具(镗削头)在工具主体(基座部)上大致以180度偏移的状态安装有两个切削刃。利用镗削工具进行内表面加工时，因与被加工物之间的摩擦、导热等而切削刃发热，从而导致切削刃将切削屑卷入或者切削刃容易损耗。专利文献1的镗削工具在具备切削刃的刀片座(工具固定部件)上设有朝切削刃喷射切削液的喷射口。由此，利用切削液冷却切削屑、切削刃，或者防止切削屑附着在切削刃上，从而抑制切削刃的磨损。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-221400号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题进行盲孔的内表面加工时，有必要从工具主体的外周与盲孔之间的间隙向外排出在切削刃的下方产生的切削屑。但是，如果利用专利文献1的镗削工具向刃尖喷射切削油，有时切削油会阻碍切削屑的排出。如果是这样，切削屑被堆积在孔底，会成为切削屑堵塞、切削屑咬入的原因。尤其是在切削屑的排出空间小的小径孔加工中，这些问题会显得更加突出。本专利技术是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供一种镗削工具，能够抑制切削刃的磨损并能够加工各种形状的穿孔部。解决问题的技术方案本专利技术的镗削工具的特征结构包括：工具主体，其安装在旋转机床的主轴上；以及多个刀片座(cartridge)，其安装在所述工具主体的前端面，具有切削刃，能够在径向上调整位置；所述工具主体包括沿其旋转轴方向输送切削液的液体通道，所述切削液的排出孔由第一排出孔和第二排出孔构成，所述第一排出孔在所述前端面设置于多个所述刀片座之间，所述第二排出孔设置在所述工具主体的外周部并朝向所述切削刃的刃尖。在这种结构中，切削液的排出孔由设置在工具主体的前端面的第一排出孔和设置在工具主体的外周部的第二排放孔构成时，在盲孔的内表面加工时，能够从第一排出孔向被加工物的孔底排出切削液。从第一排出孔排出的切削液在底部被反射而沿孔部的内壁上升，从而形成朝向开口部的流动。因此，切削屑不会堆积在孔底，从工具主体的周围向外排出。另一方面，对通孔的内表面进行加工时，利用从第二排出孔向刃尖排出的切削液冷却刃尖，从而防止切削屑附着到刃尖。当采用具有本结构的镗削工具时，如上所述，不仅能够利用第一排出孔沿工具主体的旋转轴方向供给切削液，并且利用第二排出孔向刃尖供给切削液。即，能够从第一排出孔和第二排出孔的双方向穿孔部供给切削液。其结果，能够提高切削屑的排出效果和刃尖的冷却效果，从而抑制切削刃的磨损。本专利技术的另一特征结构是，在所述第一排出孔和所述第二排出孔中设有调整所述切削液的排出量的调整机构。为调整从第一排出孔和第二排出孔排出的切削液的排出量，能够想到例如在切削液的供给源处变更供给量的结构。此时，为个别地调整从第一排出孔排出的切削液的排出量和从第二排出孔排出的切削液的排出量，需要分别设置与第一排出孔连通的液体通道和与第二排出孔连通的液体通道，为此需要另行对工具主体进行内部加工。于是，在本结构中，在第一排出孔和第二排出孔中设有调整所述切削液的排出量的调整机构。由此，将工具主体的内部加工限制在最小必要限度，能够通过简单的结构，根据穿孔部的加工条件，能够容易地调整从第一排出孔和第二排出孔排出的切削液的排出量。其结果，例如，为了使切削屑的排出为优先，调整从第一排出孔排出的切削液的排出量使其增加，为了使刃尖的冷却为优先，调整从第二排出孔排出的切削液的排出量使其增加。本专利技术的另一特征结构是，在多个所述刀片座中的至少一个刀片座上，设置有使从所述第一排出孔排出的所述切削液与能够调整的所述刀片座的位置无关地流通的流通部。根据内表面加工的直径，刀片座在工具主体的前端面沿径向被进行位置调整。因此，对于从第一排出孔排出的切削液的供给方向，调整位置的刀片座有时成为阻碍。但是，本结构的情况下，由于设有与能够调整的所述刀片座的位置无关地使切削液流通的流通部，因此能够通过流通部可靠地向加工对象的穿孔部供给切削液。附图说明图1是镗削工具的分解立体图。图2是镗削工具的立体图。图3是镗削工具的前端侧的主视图。图4是示出对盲孔实施内表面加工的状态的图。图5是对盲孔实施内表面加工状态的镗削工具的局部剖面图。图6是镗削工具的局部剖面图。图7是对通孔实施内表面加工状态的镗削工具的局部剖面图。图8是对盲孔实施内表面加工状态的镗削工具的局部剖面图。具体实施方式以下参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。图1～图3示出本专利技术的镗削工具1。镗削工具1包括：工具主体2和刀片座3，所述工具主体2安装在旋转机床的主轴(未图示)上，所述刀片座3具有所述切削刃5。在工具主体2的前端面7，两个刀片座3以大致180度偏移的状态安装，能够在径向上调整位置。切削刃5利用紧固螺钉8分别安装在刀片座3上而可更换。刀片座3分别利用夹紧螺钉9安装在工具主体2上。在整个前端面7上实施了锯齿加工(锯齿部7a)，在刀片座3的安装面10与锯齿部7a对应地实施了凹凸加工。前端面7设有两个插入夹紧螺钉9的螺钉孔11。夹紧螺钉9通过设置在刀片座3的长圆形孔12插入螺钉孔11。当松开夹紧螺钉9时，在长圆形孔12允许的范围内能够沿径向个别地调整刀片座3的位置。在刀片座3上，从刀片座3的沿前端面7的外周的外壁部向长圆形孔12且沿径向形成有通孔。如图6所示，通孔13沿前端面7的锯齿部7a的方向设置，在通孔13内安装有调整螺钉14。调整螺钉14用于变更夹紧螺钉9与刀片座3的相对位置，例如是无头螺钉(ホロセット)。从通孔13的外侧例如顺时针旋转调整螺钉14时，调整螺钉14的前端部从通孔13朝向插入长圆形孔12中的夹紧螺钉9露出并按压夹紧螺钉9。即，调整螺钉14位于夹紧螺钉9与刀片座3的长圆形孔12的内周面之间。由此，刀片座3从夹紧螺钉9相对离开，沿前端面7的锯齿部7a向径向外侧移动。例如逆时针旋转调整螺钉14时，从通孔13露出的调整螺钉14的前端部退回。这样，能够通过调整螺钉14的操作来变更刀片座3的径向位置。工具主体2包括柄部21和从柄部21的前端侧连续的主体部22。柄部21和主体部22都形成为圆柱形状，主体部22直径比柄部21的直径小。主体部22的外周部形成有从柄部21的前端侧向前端面7连续的槽部23。槽部23为能够使切削屑通过的宽幅形状，在旋转轴芯方向上向顺时针方向倾斜，槽部23的前端侧(靠近前端面7的一侧)与切削刃5的下游侧相邻。利用槽部23促使切削屑向外部排出。通过将槽部23尽可能作成深槽，使切削屑容易从槽部23排出。工具主体2在旋转轴方向上设有输送切削液的液体通道24。工具主体2的前端面7的中央，作为切削液的排出孔形成有第一排出孔25，在工具主体2的主体部22的外周部形成有第二排出孔26。第二排出孔26形成在槽部23，设置在接近前端面7的位置。第一排出孔25和第二排出孔26都与液体通道24连通。第一排出孔25配置在两个刀片座3之间，向加工对象的穿孔部的底部供给切削液。刀片座3的面向第一排出孔25的内方侧部形成有凹部，所述凹部作为从第一排出孔25排出的切削液流通的流通部27。刀片座3根据内表面加工的直径，在工具主体2的前端面7上沿径向进行位置调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镗削工具，其中，包括：工具主体，安装在旋转机床的主轴上；以及多个刀片座，安装在所述工具主体的前端面，具有切削刃，能够在径向上调整位置；所述工具主体包括沿其旋转轴方向输送切削液的液体通道，所述切削液的排出孔由第一排出孔和第二排出孔构成，所述第一排出孔在所述前端面设置于多个所述刀片座之间，所述第二排出孔设置在所述工具主体的外周部并朝向所述切削刃的刃尖。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种镗削工具，其中，包括：工具主体，安装在旋转机床的主轴上；以及多个刀片座，安装在所述工具主体的前端面，具有切削刃，能够在径向上调整位置；所述工具主体包括沿其旋转轴方向输送切削液的液体通道，所述切削液的排出孔由第一排出孔和第二排出孔构成，所述第一排出孔在所述前端面设置于多个所述刀片座之间，所述第二排出孔设置在所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：绪方达也，
申请(专利权)人：大昭和精机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP