取向性电磁钢板的制造方法技术

在对以质量％计含有C：0.002～0.10％、Si：2.5～6.0％、Mn：0.01～0.8％且含有Al和N、或者S和/或Se、或者Al、N、S和/或Se作为抑制剂成分的钢坯进行热轧，进行热轧板退火，进行冷轧，进行脱碳退火，涂布退火分离剂，实施最终退火的取向性电磁钢板的制造方法中，在将所述脱碳退火的加热过程中的700～800℃间的任一温度设为T1、将设定于820～900℃间的任一温度的均热温度设为T2时，将500～T1间的升温速度R1设定为80℃/秒以上、将T1～T2间的升温速度R2设定为15℃/秒以下来进行加热，由此，得到即使在脱碳退火的加热过程中进行快速加热时也确保脱碳性并且磁特性和镁橄榄石覆膜的耐剥离性优良的取向性电磁钢板。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及适合在变压器的铁芯材料等中使用的取向性电磁钢板的制造方法。
技术介绍
电磁钢板是作为变压器、电动机的铁芯材料等而广泛使用的软磁性材料，其中，取向性电磁钢板通过使晶体取向高度集聚在被称为高斯(Goss)取向的{110

【技术保护点】
一种取向性电磁钢板的制造方法，其包含如下一系列的工序：对钢坯进行热轧，进行热轧板退火，进行一次冷轧或夹着中间退火的两次以上的冷轧，进行脱碳退火而在钢板表面形成次生氧化皮后，在该钢板表面涂布以MgO为主体的退火分离剂，实施最终退火，所述钢坯具有如下成分组成：含有C：0.002～0.10质量％、Si：2.5～6.0质量％、Mn：0.01～0.8质量％，进一步含有Al：0.010～0.050质量％和N：0.003～0.020质量％、或者S：0.005～0.03质量％和/或Se：0.002～0.03质量％、或者Al：0.010～0.050质量％、N：0.003～0.020质量％、S：0.005～0.03质量％和/或Se：0.002～0.03质量％，余量由Fe和不可避免的杂质构成，所述取向性电磁钢板的制造方法的特征在于，在将所述脱碳退火的加热过程中的700～800℃间的任一温度设为T1、将设定于820～900℃间的任一温度的均热温度设为T2时，将500～T1间的升温速度R1设定为80℃/秒以上、将T1～T2间的升温速度R2设定为15℃/秒以下来进行加热。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.12 JP 2014-0983081.一种取向性电磁钢板的制造方法，其包含如下一系列的工序：对钢坯进行热轧，进行热轧板退火，进行一次冷轧或夹着中间退火的两次以上的冷轧，进行脱碳退火而在钢板表面形成次生氧化皮后，在该钢板表面涂布以MgO为主体的退火分离剂，实施最终退火，所述钢坯具有如下成分组成：含有C：0.002～0.10质量％、Si：2.5～6.0质量％、Mn：0.01～0.8质量％，进一步含有Al：0.010～0.050质量％和N：0.003～0.020质量％、或者S：0.005～0.03质量％和/或Se：0.002～0.03质量％、或者Al：0.010～0.050质量％、N：0.003～0.020质量％、S：0.005～0.03质量％和/或Se：0.002～0.03质量％，余量由Fe和不可避免的杂质构成，所述取向性电磁钢板的制造方法的特征在于，在将所述脱碳退火的加热过程中的700～800℃间的任一温度设为T1、将设定于820～900℃间的任一温度的均热温度设为T2时，将500～T1间的升温速度R1设定为80℃/秒以上、将T1～T2间的升温速度R2设定为15℃/秒以下来进行加热。2.如权利要求1所述的取向性电磁钢板的制造...

【专利技术属性】
技术研发人员：末广龙一，寺岛敬，渡边诚，高宫俊人，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP