一种锂电池负极材料回收方法技术

本发明专利技术提供一种锂电池负极材料回收方法，包括以下步骤：将废旧锂电池负极片粉碎为1‑2 cm的碎片；将碎片放入带振动筛分功能的高温炉中，先在一定温度下加热1‑2 h，然后开启振动筛继续加热0.5‑1 h，筛下得到石墨粉末，筛上得到细碎片；将细碎片放入加有去离子水的搅拌器中，机械搅拌0.5‑1 h后过筛，筛上得到表面残余少量石墨的铜箔片，筛下得到湿石墨；将筛上的铜箔片放入去离子水中超声0.5‑1 h后过筛，筛上得到纯度较高的铜箔，筛下得到少量湿石墨；将湿石墨加热干燥。本发明专利技术通过简单有效的物理方法来分离回收铜箔和石墨粉，不使用化学试剂，环保高效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池
，特别涉及一种采用物理方法回收锂电池负极废片中铜箔和石墨的方法。
技术介绍
锂离子电池具有能量密度高，循环寿命长，无记忆效应等特性，在3C消费品、电动汽车等领域有广泛应用。随着智能设备的普及和电动汽车的迅速发展，产生了大量报废的锂离子电池。废旧锂电池含有大量的不可再生金属，对其进行科学有效地回收利用，对促进经济社会可持续发展具有重要意义。目前，锂离子电池的回收主要集中在集流体和锂资源的回收，且在负极材料的回收过程中需要使用酸，容易带来环境问题。
技术实现思路
为解决现有回收负极材料过程中使用酸带来的环境问题，本专利技术提供锂电池负极材料回收方法，采用物理方法分离铜箔和石墨，不使用酸碱，环保高效，分离得到的铜箔和石墨可出售给冶金和石墨厂家提纯，从而进行循环利用。本专利技术通过以下技术方案实现：一种锂电池负极材料回收方法，包括以下步骤：（1）将废旧锂电池负极片粉碎为1-2cm的碎片；（2）将步骤（1）中碎片放入带振动筛分功能的高温炉中，先在一定温度下加热1-2h，然后开启振动筛继续加热0.5-1h，筛下得到石墨粉末，筛上得到细碎片；（3）将步骤（2）中筛上的细碎片放入加有去离子水的搅拌器中，机械搅拌0.5-1h后过筛，筛上得到表面残余少量石墨的铜箔片，筛下得到湿石墨；（4）将步骤（3）中筛上的铜箔片放入去离子水中超声0.5-1h后过筛，筛上得到纯度较高的铜箔，筛下得到少量湿石墨；（5）将步骤（3）和（4）中湿石墨加热干燥。进一步地，步骤（2）中的高温炉工作温度为300-400℃。进一步地，步骤（3）中细碎片与去离子水的质量比为1:3-5。进一步地，所述步骤（4）中铜箔片与去离子水的质量比为1:2-4。进一步地，步骤（2）中振动筛的筛网目数为20-50目。进一步地，步骤（3）中过筛使用的筛网目数为30-60目。进一步地，步骤（4）中过筛使用的筛网目数为50-80目。本专利技术具有以下技术效果：本专利技术采用物理方法回收锂电池负极废片中铜箔和石墨，不使用酸碱等化学试剂，高效环保。同时，本专利技术通过粉碎、高温振动筛分、机械搅拌、超声分离等步骤进行回收材料，过程简单且成本较低。筛网目数与振动筛分、机械搅拌、超声处理时间有关，处理时间越长，石墨粉体粒径越小，筛网目数可以增加。同时，高温炉温度提高，振动筛选网目数也可以增加，本专利技术中随着筛选过程的推进，石墨粒径逐渐减小，相应筛网数目增加，得到纯度高的石墨，且石墨和铜箔的分离回收效果好。说明书附图图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作详细的说明，但本专利技术并不限于以下实施例。实施例1一种锂电池负极材料回收方法，包括以下步骤：（1）将废旧锂电池负极片粉碎为1-2cm的碎片；（2）称取步骤（1）中10kg碎片放入带振动筛分功能的高温炉中，先在300℃温度下加热1h，然后开启振动筛（20目）继续加热0.5h，筛下得到石墨粉末，筛上得到细碎片；（3）将步骤（2）中筛上的细碎片称取2kg放入加有6kg去离子水的搅拌器中，机械搅拌1h后使用30目的筛网过筛，筛上得到表面残余少量石墨的铜箔片，筛下得到湿石墨；（4）将步骤（3）中筛上的铜箔片放入6kg去离子水中超声1h后使用50目的筛网过筛，筛上得到纯度较高的铜箔，筛下得到少量湿石墨；（5）将步骤（3）和（4）中湿石墨在120℃加热干燥除去水分。实施例2一种锂电池负极材料回收方法，包括以下步骤：（1）将废旧锂电池负极片粉碎为1-2cm的碎片；（2）称取步骤（1）中10kg碎片放入带振动筛分功能的高温炉中，先在350℃温度下加热1h，然后开启振动筛（30目）继续加热0.5h，筛下得到石墨粉末，筛上得到细碎片；（3）将步骤（2）中筛上的细碎片称取2kg放入加有6kg去离子水的搅拌器中，机械搅拌1h后使用50目的筛网过筛，筛上得到表面残余少量石墨的铜箔片，筛下得到湿石墨；（4）将步骤（3）中筛上的铜箔片放入6kg去离子水中超声1h后使用70目的筛网过筛，筛上得到纯度较高的铜箔，筛下得到少量湿石墨；（5）将步骤（3）和（4）中湿石墨在120℃加热干燥除去水分。实施例3一种锂电池负极材料回收方法，包括以下步骤：（1）将废旧锂电池负极片粉碎为1-2cm的碎片；（2）称取步骤（1）中10kg碎片放入带振动筛分功能的高温炉中，先在300℃温度下加热2h，然后开启振动筛（30目）继续加热0.5h，筛下得到石墨粉末，筛上得到细碎片；（3）将步骤（2）中筛上的细碎片称取2kg放入加有8kg去离子水的搅拌器中，机械搅拌1h后使用60目的筛网过筛，筛上得到表面残余少量石墨的铜箔片，筛下得到湿石墨；（4）将步骤（3）中筛上的铜箔片放入6kg去离子水中超声1h后使用80目的筛网过筛，筛上得到纯度较高的铜箔，筛下得到少量湿石墨；（5）将步骤（3）和（4）中湿石墨在120℃加热干燥除去水分。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池负极材料回收方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废旧锂电池负极片粉碎为1‑2 cm的碎片；（2）将步骤（1）中碎片放入带振动筛分功能的高温炉中，先在一定温度下加热1‑2 h，然后开启振动筛继续加热0.5‑1 h，筛下得到石墨粉末，筛上得到细碎片；（3）将步骤（2）中筛上的细碎片放入加有去离子水的搅拌器中，机械搅拌0.5‑1 h后过筛，筛上得到表面残余少量石墨的铜箔片，筛下得到湿石墨；（4）将步骤（3）中筛上的铜箔片放入去离子水中超声0.5‑1 h后过筛，筛上得到纯度较高的铜箔，筛下得到少量湿石墨；（5）将步骤（3）和（4）中湿石墨加热干燥。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池负极材料回收方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将废旧锂电池负极片粉碎为1-2cm的碎片；（2）将步骤（1）中碎片放入带振动筛分功能的高温炉中，先在一定温度下加热1-2h，然后开启振动筛继续加热0.5-1h，筛下得到石墨粉末，筛上得到细碎片；（3）将步骤（2）中筛上的细碎片放入加有去离子水的搅拌器中，机械搅拌0.5-1h后过筛，筛上得到表面残余少量石墨的铜箔片，筛下得到湿石墨；（4）将步骤（3）中筛上的铜箔片放入去离子水中超声0.5-1h后过筛，筛上得到纯度较高的铜箔，筛下得到少量湿石墨；（5）将步骤（3）和（4）中湿石墨加热干燥。2.根据权利要求1所述的锂电池负极材料回收方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马留可，李慧，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34