一种烟草制丝生产的水分控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种烟草制丝加料水分控制方法及装置，该方法的步骤为：S1：根据n秒前的入口水分和当前牌号的截止水分参数计算前馈加水量；S2：根据当前的SPC统计计算反馈加水量；S3：将前馈加水量和反馈加水量相加得到当前所需水流量，计算对应阀门开度；S4：根据m秒前的出口水分，与目标水分相对比，实时调整截止水分参数。该装置是用来实施上述方法的装置。本发明专利技术具有能够降低人工劳动强度、提高效率、提高产品内在质量及后续工序满意度等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及到烟草制丝生产领域，特指一种烟草制丝生产的水分控制方法及装置。
技术介绍
制丝生产中的筛分加料工序，主要工艺任务是将6mm以下的烟片筛除后将料液均匀地喷洒到片烟上，并适当提高叶片的含水率和温度，以利于后续工序对片烟进一步加工。其中，含水率的控制效果对制丝的内在品质及后续的加工参数稳定性控制起到重要作用。在生产过程中，由于叶组配方中不同地区及不同等级的片烟理化指标、吸湿性及吸湿速度存在差异，以及现有筛分加料工序控制方式不合理，导致人工干预频繁、出口叶片含水率波动较大。在现有的筛分加料工序中，一次完整的烟丝生产过程，根据烟丝累积流量的不同，可分为料头、料中和料尾三个不同的阶段。在这三个阶段中，生产情况差异性较大，如水蒸汽含量、皮带秤流量等。现有的控制方案对这三种情况不加以区分，使用相同的策略控制不同阶段的加水，将会导致控制效果较差。目前，在烟草制丝的筛分加料工序中，主要采用人工调节的方式控制水流量，人工控制的缺点主要表现在以下方面：(1)人工控制人力成本高，劳动强度大，且控制效果无法保证；(2)对目标水分进行临时调整后，现场操作人员有可能会不适应新的生产情况，导致控制效果较差；(3)当有新的牌号的烟丝投入生产后，现场操作人员有可能会经过较长的一段时间才能适应新的烟丝的生产，这会造成较大的经济损失。出现以上问题的主要原因在于：(1)影响烟丝出口水分的因素较多，如烟丝的入口水分及生产过程中的料液、水蒸汽等因素都会影响烟丝的出口水分，从而，难以建立准确的数学模型以量化当前所需的水流量；(2)烟丝生产过程中的延时，如烟丝入口至滚筒的延时、滚筒至烟丝出口延时等，使得控制过程中的输入量、控制量和输出量难以对应，加大了控制难度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种能够降低人工劳动强度、提高效率、提高产品内在质量及后续工序满意度的烟草制丝生产的水分控制方法及装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种烟草制丝加料水分控制方法，其步骤为：S1：根据n秒前的入口水分和当前牌号的截止水分参数计算前馈加水量；其中，烟丝入口入滚筒的延时为n秒；S2：根据当前的SPC统计计算反馈加水量；S3：将前馈加水量和反馈加水量相加得到当前所需水流量，计算对应阀门开度；S4：根据m秒前的出口水分，与目标水分相对比，实时调整截止水分参数；其中，滚筒至烟丝出口的延时为m秒。作为本专利技术方法的进一步改进：所述步骤S1中，利用模糊控制器来计算前馈加水量；所述模糊控制器的输入有两个，一是实际入口水分与截止水分的误差e，另一个是此时刻与上时刻误差的变化ec，输出为前馈加水量u。作为本专利技术方法的进一步改进：所述误差e和输出u，使用七个模糊语言值，表示为E和U；所述误差变化率de，使用五个模糊语言值，表示为DE；具体如下：E＝{ZE,PS,PM,PB,PL本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草制丝加料水分控制方法，其特征在于，步骤为：S1：根据n秒前的入口水分和当前牌号的截止水分参数计算前馈加水量；其中，烟丝入口入滚筒的延时为n秒；S2：根据当前的SPC统计计算反馈加水量；S3：将前馈加水量和反馈加水量相加得到当前所需水流量，计算对应阀门开度；S4：根据m秒前的出口水分，与目标水分相对比，实时调整截止水分参数；其中，滚筒至烟丝出口的延时为m秒。

【技术特征摘要】
1.一种烟草制丝加料水分控制方法，其特征在于，步骤为：S1：根据n秒前的入口水分和当前牌号的截止水分参数计算前馈加水量；其中，烟丝入口入滚筒的延时为n秒；S2：根据当前的SPC统计计算反馈加水量；S3：将前馈加水量和反馈加水量相加得到当前所需水流量，计算对应阀门开度；S4：根据m秒前的出口水分，与目标水分相对比，实时调整截止水分参数；其中，滚筒至烟丝出口的延时为m秒。2.根据权利要求1所述的烟草制丝加料...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾农，郑松锦，段海涛，沈飞，刘玉斌，焦芃然，苏虎，刘柏松，钟良，解民，牛丽娜，霍晓晖，李维娜，王玉林，
申请(专利权)人：湖南合立拓普科技有限公司，河北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43