一种立体多点去粗杂分梳方法及其设备技术

本发明专利技术为一种立体多点去粗杂分梳方法及其设备，该方法通过在分梳机的分梳辊后面安装一上行运转的大锡林，并在大锡林的上半部圆周表面的适当位置安装1‑4套由梳理凝聚辊、剥毛分梳辊、切毛刀等组成的分梳机构来实现在锡林上行圆周上进行罗拉分梳，共同去除毛丛中的粗毛和杂质，再通过绒毛导出机构把被分梳后的绒毛导出机外；该设备包括刺辊、设置于刺辊后方的大锡林、大锡林上半部圆周表面安装的1‑4套分梳机构和设置于大锡林后方的绒毛丛转移导出机构。本发明专利技术方法及设备具有纤维损伤更小、分梳效率更高、占地面积更小、适应性更强的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及毛纺织纤维的分梳加工
，特别涉及一种立体多点去粗杂分梳方法和设备。
技术介绍
目前，在毛纺织行业的羊绒分梳过程中，对羊绒原料纤维进行分梳去除粗毛和杂质的方法主要有两种，一种是在水平方向利用罗拉与分梳刺辊之间或者给棉板与分梳刺辊之间的分梳作用或上行锡林与盖板针布之间的分梳作用完成，如：“给绒板---刺辊”分梳方法（见图4）或“罗拉---刺辊”分梳方法（见图5)，或“上行锡林---盖板针布”分梳方法（见图6)。这前二种方法的前者是在水平方向，给绒板和加压罗拉机构对喂入纤维起握持作用，然后分梳刺辊上针布下行高速运动时对握持的纤维形成穿刺梳理打击作用，使粗细绒、毛之间产生离心力差异，从而使粗毛克服相对高速的分梳辊的针布握持力在重力作用下被分离出来；后者是在水平方向，喂入罗拉机构对喂入纤维起握持作用，然后分梳刺辊上针布下行高速运动时，与下罗拉与分梳刺辊接触最近处与握持的纤维形成穿刺梳理打击作用，使粗细绒、毛之间产生离心力差异，从而使粗毛克服相对高速的分梳辊的针布握持力在重力作用下被分离出来；第三种分梳方法是利用盖板针布与上行大锡林针布之间的分梳作用，在气流和离心力作用下，使粗毛和杂质沉积在盖板针布上被分离出来。这前二种分梳方法虽然都是有效的分梳方法，但都存在水平占地距离长，分梳时分梳辊产生的下行气流容易使绒毛也脱离针布影响分梳效果的问题，而且还存在纤维损伤相对较大的问题，而第三种分梳方法同样存在占地距离长和由于多块盖板针布参与分梳导致相对纤维损伤大的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种占地面积更小、纤维损伤更小、分梳效果更好的分梳方法及相应的分梳设备。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种立体多点去粗杂分梳方法，所述方法包括以下步骤：a.由在分梳机的水平方向安装的顺时针转动的刺辊先对被喂入的毛丛进行分梳，去除粗毛、杂质，挂持在所述刺辊上的经过分梳去杂后的绒毛丛随刺辊运转上行；b.由安装在所述刺辊后面的上行运转的大锡林把刺辊上经分梳后的绒毛丛起出转移到大锡林上，绒毛丛随大锡林运转上行；c.绒毛丛由在上行运转的大锡林上半部圆周表面安装的1—4套分梳机构进行分梳，分步去除粗毛、杂质；d.绒毛丛被导出机构导出机外。进一步的，所述大锡林转向顺时针，线速度为560-920米/分；所述刺辊转向逆时针，刺辊线速度是大锡林线速度的1/2.5—1/1.55。进一步的，所述分梳机构由传送带、收集槽、刮板、切毛刀、剥毛分梳辊、梳理凝聚辊组成，梳理凝聚辊从高速运转的锡林表面梳理凝聚出含有粗毛和杂质的绒毛，高速运转的剥毛分梳辊高速剥取和打击梳理凝聚辊上的绒毛，在高速剥取过程中产生的高速打击和离心力作用之下，粗毛和杂质被分离出来或浮在剥毛辊分梳辊的最外层，然后被收集槽收集随着传送带的运动被导出机外；被分梳后的绒毛被大锡林表面的针布转移，完成在大锡林上的一个分梳过程。进一步的，梳理凝聚辊的线速度是大锡林线速度的1/12—1/20，转向逆时针或顺时针；剥毛分梳辊的线速度是大锡林线速度的1/4—1/2，转向逆时针。一种立体多点去粗杂分梳设备，所述分梳设备包括刺辊、设置于刺辊后方的大锡林、大锡林上半部圆周表面安装的1—4套分梳机构和设置于大锡林后方的绒毛丛转移导出机构；所述刺辊为分梳刺辊或甩粗分梳刺辊。进一步的，所述分梳机构由传送带、收集槽、刮板、切毛刀、剥毛分梳辊、梳理凝聚辊组成，收集槽为U形或C形，切毛刀沿剥毛分梳辊外表面的垂直切线角度安装在收集槽上，传送带放置在收集槽底面且与收集槽底面平行，传送带沿大锡林轴向平行运动的输出传送粗毛、杂质，刮板平面垂直固定安装在传送带的上表面，从切毛刀上刮掉粗毛、杂质。进一步的，所述梳理凝聚辊的直径为82—160厘米，梳理凝聚辊针布的针向为顺时针方向；剥毛分梳辊的直径为74—160厘米，剥毛分梳辊针布的针向为逆时针方向。进一步的，所述导出机构为道夫—斩刀机构、道夫—剥毛罗拉机构、甩粗分梳刺辊—尘笼凝聚转移机构、负压吸风机构中任意一种。进一步的，所述分梳机构与导出机构之间还可设置有盖板分梳机构。进一步的，所述的分梳刺辊或甩粗分梳刺辊直径为240—270毫米，所述刺辊针布上每英寸有4—8个齿的金属锯齿，针向为逆时针方向；所述大锡林的直径为670—1150厘米，锡林针布针向为顺时针方向。本专利技术的有益效果是：本专利技术方法由于是不仅在水平方向有分梳点，而且在分梳机的大锡林上半周也增加了罗拉分梳点，而且由于新增加的分梳点为无硬握持和强梳理的罗拉分梳，且分梳效果可以很容易的通过调整新分梳机构中的剥毛分梳辊的转速来调整，因此纤维损伤更小、分梳效率更高、占地面积更小、适应性更强。该技术和设备可以只进行一次单独使用，也可以多次重复组合使用，也可以与其它分梳技术和工艺设备组合使用，还可用于使梳毛机也具有分梳去粗杂功能的技术改造。下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术工艺流程图；图2是本专利技术设备结构示意图（多个分梳机构）；图3是本专利技术设备结构示意图（单个分梳机构）；图4是已有的“给绒板---刺辊分梳方法”示意图；图5是已有的“罗拉---刺辊”分梳方法”示意图；图6是已有的“盖板---锡林”分梳方法”示意图；图7是本专利技术实施例3设备示意图；图8是本专利技术实施例4设备示意图；图9是本专利技术实施例5设备示意图；图10是本专利技术实施例6设备示意图。附图标记：1.分梳机构；2.刺辊；3.大锡林；4.导出机构；5.盖板分梳机构；1.1.传送带；1.2.收集槽；1.3.刮板；1.4.切毛刀；1.5.剥毛分梳辊；1.6.梳理凝聚辊；101.第一套分梳机构；102.第二套分梳机构；103.第三套分梳机构。具体实施方式实施例1如图1所示，一种立体多点去粗杂分梳方法，所述方法包括以下步骤：a.由在分梳机的水平方向安装的顺时针转动的刺辊2先对被喂入的毛丛进行分梳，去除粗毛、杂质，挂持在所述刺辊2上的经过分梳去杂后的绒毛丛随刺辊运转上行；b.由安装在所述刺辊2后面的上行运转的大锡林3把刺辊2上经分梳后的绒毛丛起出转移到大锡林3上，绒毛丛随大锡林3运转上行；c.绒毛丛由在上行运转的大锡林3上半部圆周表面安装的1—4套分梳机构1进行分梳，分步去除粗毛、杂质；d.绒毛丛被导出机构4导出机外。大锡林3转向顺时针，线速度为560-920米/分；所述刺辊2转向逆时针，刺辊2线速度是大锡林3线速度的1/2.5—1/1.55。如图2、3所示，分梳机构由传送带1.1、收集槽1.2、刮板1.3、切毛刀1.4、剥毛分梳辊1.5、梳理凝聚辊1.6组成，梳理凝聚辊从高速运转的锡林表面梳理凝聚出含有粗毛和杂质的绒毛，高速运转的剥毛分梳辊高速剥取和打击梳理凝聚辊上的绒毛，在高速剥取过程中产生的高速打击和离心力作用之下，粗毛和杂质被分离出来或浮在剥毛辊分梳辊的最外层，然后被收集槽收集随着传送带的运动被导出机外；被分梳后的绒毛被大锡林表面的针布转移，完成在大锡林上的一个分梳过程。梳理凝聚辊的线速度是大锡林线速度的1/12—1/20，转向逆时针；剥毛分梳辊的线速度是大锡林线速度的1/4—1/2，转向逆时针。本实施例中：通过在分梳机的水平方向的分梳刺辊或甩粗分梳刺辊先进行分梳，然后分梳刺辊或甩粗分梳刺辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立体多点去粗杂分梳方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：a. 由在分梳机的水平方向安装的顺时针转动的刺辊先对被喂入的毛丛进行分梳，去除粗毛、杂质，挂持在所述刺辊上的经过分梳去杂后的绒毛丛随刺辊运转上行；b. 由安装在所述刺辊后面的上行运转的大锡林把刺辊上经分梳后的绒毛丛起出转移到大锡林上，绒毛丛随大锡林运转上行；c. 绒毛丛由在上行运转的大锡林上半部圆周表面安装的1—4套分梳机构进行分梳，分步去除粗毛、杂质；d. 绒毛丛被导出机构导出机外。

【技术特征摘要】
1.一种立体多点去粗杂分梳方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：a.由在分梳机的水平方向安装的顺时针转动的刺辊先对被喂入的毛丛进行分梳，去除粗毛、杂质，挂持在所述刺辊上的经过分梳去杂后的绒毛丛随刺辊运转上行；b.由安装在所述刺辊后面的上行运转的大锡林把刺辊上经分梳后的绒毛丛起出转移到大锡林上，绒毛丛随大锡林运转上行；c.绒毛丛由在上行运转的大锡林上半部圆周表面安装的1—4套分梳机构进行分梳，分步去除粗毛、杂质；d.绒毛丛被导出机构导出机外。2.根据权利要求1所述的去粗杂分梳方法，其特征在于：所述大锡林转向顺时针，线速度为560—920米/分；所述刺辊转向逆时针，刺辊线速度是大锡林线速度的1/2.5—1/1.55。3.根据权利要求1所述的去粗杂分梳方法，其特征在于：所述分梳机构由传送带、收集槽、刮板、切毛刀、剥毛分梳辊、梳理凝聚辊组成，梳理凝聚辊从高速运转的锡林表面梳理凝聚出含有粗毛和杂质的绒毛，高速运转的剥毛分梳辊高速剥取和打击梳理凝聚辊上的绒毛，在高速剥取过程中产生的高速打击和离心力作用之下，粗毛和杂质被分离出来或浮在剥毛辊分梳辊的最外层，然后被收集槽收集随着传送带的运动被导出机外；被分梳后的绒毛被大锡林表面的针布转移，完成在大锡林上的一个分梳过程。4.根据权利要求3所述的去粗杂分梳方法，其特征在于：梳理凝聚辊的线速度是大锡林线速度的1/12—1/20，转向逆时针或顺时针；剥毛分梳辊的线速度是大锡林线速度的1/4—1/2，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗晓光，苗宇，苗青，牛珂，
申请(专利权)人：苗宇，
类型：发明
国别省市：河南;41