用于风力发电机的塔筒制造技术

本发明专利技术公开了一种用于风力发电机的塔筒，包括：塔筒基础，所述塔筒基础的至少一部分设置在地面下方；塔筒本体，所述塔筒本体包括沿上下方向依次连接的多个塔筒段，所述塔筒本体为强度等级达欧标C60/75的自密实混凝土结构；转接头，所述转接头为金属件，所述转接头设在所述塔筒本体的顶部。根据本发明专利技术的塔筒，采用自密实的混凝土来浇筑塔筒段，可达到降低制造难度、提高制造精度的目的，省去了振捣的工序后也会降低施工成本。在塔筒顶端设置转接头，能承受风机头较大的重量及扭矩，从而保障了塔筒的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及风力发电技术设备领域，尤其是涉及一种用于风力发电机的塔筒。
技术介绍
相关技术公开的混凝土塔筒结构中，有的塔筒采用钢结构，有的塔筒采用混凝土结构。钢结构塔筒由于成本较高、运输困难，因此难以满足大截面高塔筒的建造要求。而预制混凝土塔筒能够经济地建造大型风力发电机组，因而得到了广泛关注。一般的混凝土塔筒结构的塔筒段在制造时，先是制作出钢筋笼，将钢筋笼置于塔筒模具中，然后将混凝土浇筑在模具内，使钢筋笼与混凝土结合成一体。现有的操作过程仍然较费时费力，不利于降低施工成品。
技术实现思路
本申请是基于解决现有技术中存在的技术问题。为此，本专利技术旨在提出一种用于风力发电机的塔筒，该塔筒每个塔筒段建造时省时省力，可降低施工成本。根据本专利技术实施例的用于风力发电机的塔筒，包括：塔筒基础，所述塔筒基础的至少一部分设置在地面下方；塔筒本体，所述塔筒本体包括沿上下方向依次连接的多个塔筒段，所述塔筒本体为强度等级达欧标C60/75的自密实混凝土结构；转接头，所述转接头为金属件，所述转接头设在所述塔筒本体的顶部。根据本专利技术实施例的用于风力发电机的塔筒，采用自密实的混凝土来浇筑塔筒段，可达到降低制造难度、提高制造精度的目的，省去了振捣的工序后也会降低施工成本。在塔筒顶端设置转接头，能承受风机头较大的重量及扭矩，从而保障了塔筒的安全性。在一些实施例中，所述塔筒本体采用的混凝土的扩展度为680±50mm。在一些实施例中，所述塔筒本体采用的混凝土按照重量组分计算，它包括水泥0.66-0.74份、砂1.10-1.18份、颗粒大小为5-12mm的石子1.31-1.42份、减水剂0.010-0.023份、粉煤灰0.088-0.092份、矿粉0.07-0.11份、降粘剂0.09-0.14份、硅灰0.049-0.051份和拌合水0.22-0.25份混合组成。在一些实施例中，所述塔筒本体采用的混凝土原料中，水泥为强度等级达52.5的普通硅酸盐水泥。在一些实施例中，所述塔筒本体采用的混凝土原料中，砂为水洗砂。在一些实施例中，所述塔筒本体采用的混凝土原料中，石子包括颗粒大小为5-12mm的碎石以及颗粒大小为5-12mm的石英石。在一些实施例中，所述塔筒本体采用的混凝土原料中水胶比为0.22-0.25。在一些实施例中，所述塔筒本体采用的混凝土原料中砂率为44-48％。在一些实施例中，所述塔筒本体采用的混凝土的适配强度为85MPa。在一些实施例中，所述塔筒本体采用的混凝土的抗压强度为7天69-73MPa。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的塔筒在地面上的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的塔筒在塔筒基础与塔筒本体连接处的示意图；图3是根据本专利技术实施例的塔筒的结构示意图；图4是根据本专利技术实施例的相邻整环塔筒段之间的装配示意图；图5是图4中圈示K处放大图；图6是根据本专利技术实施例的塔片的结构示意图；图7是图6中圈示A处放大图；图8是图6中圈示B处放大图；图9是图6中圈示C处放大图；图10是图6中圈示D处放大图；图11是图6中圈示E处放大图；图12是根据本专利技术实施例的塔片的俯视图；图13是根据本专利技术实施例的整环塔筒段的结构示意图；图14是根据本专利技术实施例的组装塔筒段的俯视示意图；图15是图14中圈示J处放大图；图16是根据本专利技术实施例的转接头的立体图；图17是根据本专利技术实施例的转接头的竖向截面示意图；图18是根据本专利技术实施例的塔筒基础与塔筒本体连接处的定位方式示意图。附图标记：塔筒1000、塔筒基础1、基座11、连接台12、塔筒基础上的预应力孔道13、塔筒本体2、塔筒段20、组装塔筒段21、塔片211、连接侧壁2111、整环塔筒段22、连接孔231、垂直接缝连接柱232、连接杆233、螺纹孔2331、连接套筒234、定位槽235、增强凹槽241、隔挡件251、灌浆间隙252、灌浆凹槽253、塔筒段上的预应力孔道261、定位孔262、定位凹槽263、定位螺杆264、头部2641、杆部2642、定位柱265、螺纹段2651、导锥段2652、调平凹槽271、调平垫片272、预应力套筒281、转接头3、上法兰31、底盘32、竖向连壁33、轩接头上的预应力孔道34、法兰孔35、定位导杆5、地面2000。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考附图描述根据本专利技术实施例的用于风力发电机的塔筒1000。根据本专利技术实施例的用于风力发电机的塔筒1000，如图1所示，包括：塔筒基础1、塔筒本体2和转接头3。其中，塔筒基础1的至少一部分设置在地面2000的下方，也就是说，塔筒基础1的一部分埋在地下，或者塔筒基础1全部埋在地下。塔筒基础1用于支撑整个塔筒1000，以保证整个塔筒1000的结构稳定性。参照图1，塔筒本体2为混凝土结构，塔筒本体2形成为柱形筒形状。转接头3设在塔筒本体2的顶部，转接头3为金属件，转接头3可以形成为与塔筒本体2形状一致的柱形筒形状。风力发电机包括风机(图未示出)，风机的机头可以直接固定在转接头3上，风机的机头也可以通过支撑架固定在转接头3上。在本专利技术实施例中，塔筒基础1、塔筒本体2和转接头3均是塔筒1000的重要组成部分，三者缺一不可，下面将结合附图分别描述这三个组成部分的结构。在本专利技术实施例中，如图3所示，塔筒本体2包括沿上下方向依次连接的多个塔筒段20，塔筒本体2为强度等级达欧标C60/75的自密实混凝土结构，也就是说，每个塔筒段20均由强度等级达欧标C60/75的自密实混凝土预制而成。具体地，塔筒本体2采用的混凝土的搅拌方法为机械搅拌，且该混凝土通过自密实的方式振实。塔筒本体2为钢筋混凝土结构，每个塔筒段20内设有钢筋笼，混凝土浇筑前钢筋笼置于塔筒模具内，混凝土浇筑后，钢筋笼与混凝土结合成一体。这里需要说明的是，普通的混凝土浇筑时总会夹带进来一些空气，空气量多少与拌合料的干稀程度、模板的形状尺寸、钢筋的配置情况以及混凝土下料入模方法等都有很大关系。相关技术公开的混凝土施工中方案中，通常都是通过抹压、振捣等方式将混凝土振实，但是如果采用上述抹压、振捣等方式振实各模具内混凝土，不仅会受钢筋笼的干涉影响导致操作困难，还会因上述操作造成塔筒段的浇筑模具的移位，最终导致塔筒段制造精度差。因此本专利技术实施例中，采用自密实的混凝土来浇筑塔筒段20，可达到降低制造难度、提高制造精度的目的，省去了振捣的工序后也会降低施工成本。另外，经专利技术人在塔筒实际使用情况及维护情况来看，现有的风力发电机的塔筒存在塔壁浸蚀、剥落等诸多问题，给风力发电机的使用带来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于风力发电机的塔筒，其特征在于，包括：塔筒基础，所述塔筒基础的至少一部分设置在地面下方；塔筒本体，所述塔筒本体包括沿上下方向依次连接的多个塔筒段，所述塔筒本体为强度等级达欧标C60/75的自密实混凝土结构；转接头，所述转接头为金属件，所述转接头设在所述塔筒本体的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种用于风力发电机的塔筒，其特征在于，包括：塔筒基础，所述塔筒基础的至少一部分设置在地面下方；塔筒本体，所述塔筒本体包括沿上下方向依次连接的多个塔筒段，所述塔筒本体为强度等级达欧标C60/75的自密实混凝土结构；转接头，所述转接头为金属件，所述转接头设在所述塔筒本体的顶部。2.根据权利要求1所述的用于风力发电机的塔筒，其特征在于，所述塔筒本体采用的混凝土的扩展度为680±50mm。3.根据权利要求1所述的用于风力发电机的塔筒，其特征在于，所述塔筒本体采用的混凝土按照重量组分计算，它包括水泥0.66-0.74份、砂1.10-1.18份、颗粒大小为5-12mm的石子1.31-1.42份、减水剂0.010-0.023份、粉煤灰0.088-0.092份、矿粉0.07-0.11份、降粘剂0.09-0.14份、硅灰0.049-0.051份和拌合水0.22-0.25份混合组成。4.根据权利要求3所述的用于风力...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑家宁，李亮，
申请(专利权)人：霍尔果斯新国金新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆;65