磁力泵隔离罩的加工工装制造技术

本发明专利技术涉及一种工装，具体为磁力泵隔离罩的加工工装，包括内孔定位模；内孔定位模包括环形罩边压片、罩筒内模和内模压片；环形罩边压片上有凹槽用于放置磁力泵隔离罩的罩边；环形罩边压片外边缘有螺孔，环形罩边压片与内模压片通过螺栓连接，所述的磁力泵隔离罩的罩边边缘夹在环形罩边压片与内模压片之间；所述的罩筒内模外轮廓为圆柱形，罩筒内模安装在磁力泵隔离罩的罩筒内，并与磁力泵隔离罩的罩筒内壁充分接触；所述的环形罩边压片的内边缘与罩筒内模固定连接。本发明专利技术提供的磁力泵隔离罩的加工工装，磁力泵隔离罩采用压注工艺成型，可以在机床上装夹，可以进行机加工，工件能在高速旋转下进行车削，满足图纸要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种工装，具体为磁力泵隔离罩的加工工装。
技术介绍
隔离罩加工一直是个难题，由于隔离罩所采用的材质为氟塑料，而最常用的氟塑料有：聚偏二氟乙烯（PVDF）和聚全氟乙丙烯（F46）两种，都可以满足压注成型工艺，但成型后工件外圆壁厚一般只有3~4mm，在机床上直接装夹容易变形，不能满足一般的车削加工。采用一次性注塑工艺，不但成型后不需再进行加工，而且产量也比压注成型高很多，一直受到厂家的青睐，可是注塑工艺只能使用聚偏二氟乙烯（PVDF）材质，聚全氟乙丙烯（F46）却不行，那是因为它对注塑机的螺杆腐蚀严重，绝大多厂家不愿冒险去做，这样一来磁力泵在选择上就受到材料的限制，在需要使用聚全氟乙丙烯（F46）材质的隔离罩就无法满足。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了隔离罩压注成型后，能在机床上进行车削加工的情况。具体技术方案为：磁力泵隔离罩的加工工装，包括内孔定位模；所述的内孔定位模包括环形罩边压片、罩筒内模和内模压片；所述的环形罩边压片上有凹槽用于放置磁力泵隔离罩的罩边；所述的环形罩边压片外边缘有螺孔，所述的环形罩边压片与内模压片通过螺栓连接，所述的磁力泵隔离罩的罩边边缘夹在环形罩边压片与内模压片之间；所述的罩筒内模外轮廓为圆柱形，罩筒内模安装在磁力泵隔离罩的罩筒内，并与磁力泵隔离罩的罩筒内壁充分接触；所述的环形罩边压片的内边缘与罩筒内模固定连接。所述的罩筒内模中心有固定通孔。还包括外圆定位模，所述的外圆定位模包括外环形罩边压片、罩筒外模和外模压片；所述的外环形罩边压片上有凹槽用于放置磁力泵隔离罩的罩边；所述的外模压片外边缘有螺孔，所述的外环形罩边压片与外模压片通过螺栓连接，所述的磁力泵隔离罩的罩边边缘夹在外环形罩边压片与外模压片之间；外环形罩边压片与环形罩边压片分别位于磁力泵隔离罩的罩边的两侧；所述的罩筒外模内腔轮廓为圆柱形，罩筒外模安装在磁力泵隔离罩的罩筒外壁，并与磁力泵隔离罩的罩筒外壁充分接触；所述的外环形罩边压片的内边缘与罩筒外模固定连接。所述的罩筒外模中心有孔，用于容纳磁力泵隔离罩的凸起轴套。首先在机床上装夹内孔定位模，调整好同心度，套上磁力泵隔离罩，用压板压住隔离罩，固定在内孔定位模上，进行隔离罩的外圆部分加工，待加工完成后，卸下内孔定位模工装，装夹上外圆定位模，调整好同心度，放进隔离罩，再次固定好后进行隔离罩的内孔部分加工。以前用模具压注成型后由于隔离罩没有足够的硬度无法加工，所以改用了另一种一次性成型不加工的注塑工艺，然而注塑工艺受到材质的限制，不能注塑聚全氟乙丙烯（F46），从而影响到了磁力泵在行业内使用范围；设计本工装，就是为了解决模具压注成型后，使用工装可以加工隔离罩，不受材质限制，扩大该泵的使用范围。本专利技术提供的磁力泵隔离罩的加工工装，磁力泵隔离罩采用压注工艺成型，可以在机床上装夹，可以进行机加工，工件能在高速旋转下进行车削，满足图纸要求。附图说明图1是磁力泵隔离罩的结构示意图；图2是本专利技术的内孔定位模的结构示意图；图3是本专利技术的外圆定位模的结构示意图。具体实施结合附图说明本专利技术的具体实施方式。如图2所示磁力泵隔离罩的加工工装，包括内孔定位模；所述的内孔定位模包括环形罩边压片1、罩筒内模3和内模压片2；所述的环形罩边压片1上有凹槽用于放置磁力泵隔离罩9的罩边；所述的环形罩边压片1外边缘有螺孔，所述的环形罩边压片1与内模压片2通过螺栓连接，所述的磁力泵隔离罩9的罩边边缘夹在环形罩边压片1与内模压片2之间；所述的罩筒内模3外轮廓为圆柱形，罩筒内模3安装在磁力泵隔离罩9的罩筒内，并与磁力泵隔离罩9的罩筒内壁充分接触；所述的环形罩边压片1的内边缘与罩筒内模3固定连接。所述的罩筒内模3中心有固定通孔7。如图3所示还包括外圆定位模，所述的外圆定位模包括外环形罩边压片4、罩筒外模6和外模压片5；所述的外环形罩边压片4上有凹槽用于放置磁力泵隔离罩9的罩边；所述的外模压片5外边缘有螺孔，所述的外环形罩边压片4与外模压片5通过螺栓连接，所述的磁力泵隔离罩9的罩边边缘夹在外环形罩边压片4与外模压片5之间；外环形罩边压片4与环形罩边压片1分别位于磁力泵隔离罩9的罩边的两侧；所述的罩筒外模6内腔轮廓为圆柱形，罩筒外模6安装在磁力泵隔离罩9的罩筒外壁，并与磁力泵隔离罩9的罩筒外壁充分接触；所述的外环形罩边压片4的内边缘与罩筒外模6固定连接。所述的罩筒外模6中心有孔8，用于容纳磁力泵隔离罩9的凸起轴套。磁力泵隔离罩的加工工装可以在机床上装夹，工件能在高速旋转下进行车削，满足图纸要求。工作原理：磁力泵隔离罩9压注成型后如图1所示，一般要放3~4天进行自然收缩，再进行加工；罩筒内模3的外圆尺寸是与自然收缩后磁力泵隔离罩9的罩筒内壁内孔匹配的，所以先加工磁力泵隔离罩9的外圆部分，如图2所示，把内孔定位模装夹在机床上，调整好规定的同心度要求，套上磁力泵隔离罩9，用内模压片2压住磁力泵隔离罩9，固定在内孔定位模上，之后进行车削加工，待磁力泵隔离罩9外圆部分加工完后，卸下内孔定位模工装，装夹上外圆定位模，如图3所示，调整好同心度，由于外圆已经加工，尺寸得到了保证，把磁力泵隔离罩9放进外圆定位模中，用外模压片5再次固定在外圆定位模上，进行车削内孔部分。内模压片2和外模压片5可以设计成同一个压片。本文档来自技高网...

【技术保护点】
磁力泵隔离罩的加工工装，其特征在于，包括内孔定位模；所述的内孔定位模包括环形罩边压片（1）、罩筒内模（3）和内模压片（2）；所述的环形罩边压片（1）上有凹槽用于放置磁力泵隔离罩（9）的罩边；所述的环形罩边压片（1）外边缘有螺孔，所述的环形罩边压片（1）与内模压片（2）通过螺栓连接，所述的磁力泵隔离罩（9）的罩边边缘夹在环形罩边压片（1）与内模压片（2）之间；所述的罩筒内模（3）外轮廓为圆柱形，罩筒内模（3）安装在磁力泵隔离罩（9）的罩筒内，并与磁力泵隔离罩（9）的罩筒内壁充分接触；所述的环形罩边压片（1）的内边缘与罩筒内模（3）固定连接。

【技术特征摘要】
1.磁力泵隔离罩的加工工装，其特征在于，包括内孔定位模；所述的内孔定位模包括环形罩边压片（1）、罩筒内模（3）和内模压片（2）；所述的环形罩边压片（1）上有凹槽用于放置磁力泵隔离罩（9）的罩边；所述的环形罩边压片（1）外边缘有螺孔，所述的环形罩边压片（1）与内模压片（2）通过螺栓连接，所述的磁力泵隔离罩（9）的罩边边缘夹在环形罩边压片（1）与内模压片（2）之间；所述的罩筒内模（3）外轮廓为圆柱形，罩筒内模（3）安装在磁力泵隔离罩（9）的罩筒内，并与磁力泵隔离罩（9）的罩筒内壁充分接触；所述的环形罩边压片（1）的内边缘与罩筒内模（3）固定连接。2.根据权利要求1所述的磁力泵隔离罩的加工工装，其特征在于，所述的罩筒内模（3）中心有固定通孔（7）。3.根据权利要求1所述的磁力泵隔离罩的加工工装，其特征在于，还包括外圆定...

【专利技术属性】
技术研发人员：范伏林，莫云霞，鲍轲，
申请(专利权)人：宜兴市灵谷塑料设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32