一种清筛机挖掘链耙板加工定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种清筛机挖掘链耙板加工定位装置，包括耙板定位装置、耙板固定装置、第一翻转装置、第二翻转装置和压模装置，耙板定位装置包括支撑平台、底板、调平装置、楔形块、第一锁紧螺栓、第二锁紧螺栓和调节装置，底板设置于支撑平台上，楔形块与调平装置相对，第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓相对抵靠于所述楔形块的两侧面，所述调节装置抵靠于楔形块的背面；耙板固定装置包括第一夹紧装置、第二夹紧装置、第三夹紧装置和第四夹紧装置，第一翻转装置包括第一翻转臂和第二翻转臂，第二翻转装置设置于底板上；压模装置设置于第二翻转装置上。本发明专利技术结构简单、能方便的调整耙板的高度进行定位，可以使耙板的加工一次成型而不需要更换或调整夹具。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁路设备制造领域，尤其涉及一种清筛机挖掘链耙板加工定位装置。
技术介绍
清筛机作为铁路上用来清理道床道碴的大型工程机械设备，其作业性能一方面直接关系到道碴清理的效果，另一方面也影响到实际施工进度，决定施工效率。性能的优劣由产品的质量决定，对于工程机械类产品而言，产品的质量主要针对加工质量。清筛机挖掘链直接与道碴接触作业的部件是耙板，因此相对而言，耙板的作业工况更加恶劣，同时耙板本身的结构就比较复杂，因此加工难度大。为了保证加工尺寸和精度，加工过程中一方面需要实时调整耙板高度来保证加工面是水平状态；另一方面由于需要加工的两类孔的轴线相差90°，因此每次某一类孔加工完转到加工下一类孔时，都要重新调整夹具，影响加工效率和质量。同时在加工T型孔时，虽然两个T型孔在同一轴线上，但相距较远，而且加工材料本身硬度较大，因此传统的加工方法极容易折断钻头。中国专利公开号CN202099822U和公开号CN105442397A的两种清筛机挖掘链仅仅在结构和组装方式上进行了优化，对于加工方法采用的还是传统的加工手段，不能保证每次的加工质量和加工效率，产品的合格率不高，无形中也就增加了加工成本。因此，有必要提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺陷提供一种清筛机挖掘链耙板加工定位装置，其结构简单、设计合理，加工过程不仅能够方便快捷的调整清筛机挖掘链耙板的高度进行定位，同时可以使耙板的加工一次成型而不需要更换或调整夹具，因此有效提高加工精度和质量，降低成本，对于大批量的挖掘链耙板生产其效果更加明显。为达成前述目的，本专利技术一种清筛机挖掘链耙板加工定位装置，所述加工定位装置包括耙板定位装置、耙板固定装置、第一翻转装置、第二翻转装置和压模装置，所述耙板定位装置包括支撑平台、底板、调平装置、楔形块、锁紧装置和调节装置，所述底板设置于所述支撑平台上，所述调平装置、楔形块、锁紧装置和调节装置均设置于所述底板上，所述调平装置与所述楔形块的斜面相对，所述调平装置用于支撑和调平耙板非加工部，所述楔形块用于支撑耙板待加工部，所述锁紧装置包括第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓分别抵靠于所述楔形块的两侧面，所述调节装置抵靠于所述楔形块的背面；所述耙板固定装置设置于所述底板上，所述耙板固定装置包括第一夹紧装置、第二夹紧装置、第三夹紧装置和第四夹紧装置，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置分别自耙板非加工部一端固定耙板，所述第三夹紧装置和第四夹紧装置分别自耙板待加工部一端固定耙板；所述第一翻转装置包括第一翻转臂及与所述第一翻转臂相对设置的第二翻转臂，所述第一翻转臂设置于所述支撑平台和底板相邻的一边，所述第二翻转臂设置于所述支撑平台和底板相邻的另一边；所述第二翻转装置设置于所述底板上；所述压模装置设置于所述第二翻转装置上。进一步的，所述调平装置包括第一调平螺栓、第二调平螺栓和第三调平螺栓，所述第一调平螺栓、第二调平螺栓和第三调平螺栓在底板上的分布形状呈三角形，所述楔形块包括第一楔形块及与所述第一楔形块同方向相邻设置的第二楔形块，所述第一锁紧螺栓垂直抵靠于所述第一楔形块的侧面，所述第二锁紧螺栓垂直抵靠于所述第二楔形块的侧面，所述调节装置包括第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一调节螺栓和第二调节螺栓分别垂直抵靠于所述第一楔形块和第二楔形块的背面。进一步的，所述第一夹紧装置包括第一主丝杆、第一副丝杆、第一套筒、第一U型板和第一压紧螺母，所述第一主丝杆和第一副丝杆均垂直于所述底板，所述第一套筒套设于所述第一主丝杆外，所述第一U型板套设于所述第一主丝杆和第一副丝杆上，所述第一U型板靠近U型开口的一端压于所述第一套筒上，所述第一U型板的封闭端压靠于所述耙板上，所述第一压紧螺母套设于所述第一副丝杆上，并位于所述第一U型板的上方；所述第二夹紧装置包括第二主丝杆、第二副丝杆、第二套筒、第二U型板和第二压紧螺母，所述第二主丝杆和第二副丝杆均垂直于所述底板，所述第二套筒套设于所述第二主丝杆外，所述第二U型板套设于所述第二主丝杆和第二副丝杆上，所述第二U型板靠近U型开口的一端压于所述第二套筒上，所述第二U型板的封闭端压靠于所述耙板上，所述第二压紧螺母套设于所述第二副丝杆上，并位于所述第二U型板的上方；所述第三夹紧装置包括第三主丝杆、第三副丝杆、第三主丝杆套筒、第三副丝杆套筒、第三U型板、第三主丝杆压紧螺母和第三副丝杆压紧螺母，所述第三主丝杆和第三副丝杆均垂直于所述底板，所述第三主丝杆套筒和第三副丝杆套筒分别套设于所述第三主丝杆和第三副丝杆外，所述第三U型板套设于所述第三主丝杆和第三副丝杆上，且压于所述第三主丝杆套筒和第三副丝杆套筒上，所述第三U型板的U型开口端朝向耙板，所述第三主丝杆压紧螺母和第三副丝杆压紧螺母分别套设于所述第三主丝杆和第三副丝杆上，所述第三主丝杆压紧螺母和第三副丝杆压紧螺母均位于所述第三U型板的上方；所述第四夹紧装置包括第四主丝杆、第四副丝杆、第四套筒、第四U型板和第四压紧螺母，所述第四主丝杆和第四副丝杆均垂直于所述底板，所述第四套筒套设于所述第四主丝杆外，所述第四U型板套设于所述第四主丝杆和第四副丝杆上，所述第四U型板靠近U型开口的一端压于所述第四套筒上，所述第四U型板的封闭端压靠于所述耙板上，所述第四压紧螺母套设于所述第四副丝杆上，并位于所述第四U型板的上方。进一步的，所述第一翻转臂和第二翻转臂的一端分别与所述支撑平台的一组相对的两边连接，且沿支撑平台一组相对的两边可滑动，所述第一翻转臂和第二翻转臂的另一端分别与所述底板的一组相对的两边转动连接；所述第二翻转装置通过水平轴连接于所述底板上，并绕水平轴可活动旋转，所述第二翻转装置包括第三翻转臂及与所述第三翻转臂相对设置的第四翻转臂；所述压模装置远离水平轴连接于的所述第三翻转臂和第四翻转臂之间。进一步的，所述压模装置分别与所述第三翻转臂和第四翻转臂可旋转连接。进一步的，所述支撑平台上垂直于一组相对的两边之间贯穿有卡槽。进一步的，第一种加工状态时，所述底板水平设置于所述支撑平台上，所述压模装置通过螺栓固定于所述底板上，所述第三U型板的U型开口端顶靠于所述耙板上；第二种加工状态时，所述底板通过第一翻转装置翻转90°，且卡入所述卡槽内，所述压模装置通过第二翻转装置翻转，且所述压模装置卡合于所述耙板的待加工处，所述第三U型板的U型开口端垂直顶靠于所述压模装置上。进一步的，所述耙板固定装置还包括两个第五套筒，在第二种加工状态时，所述第三主丝杆套筒和第三副丝杆套筒分别替换为第五套筒，两个第五套筒分别套设于所述第三主丝杆和第三副丝杆外。进一步的，所述底板上远离所述第一翻转装置还设置有吊耳，所述吊耳为两个，该两个吊耳对称设置于底板上一组相对的两边。进一步的，所述支撑平台通过螺栓固定于机床上，所述底板通过螺栓固定于支撑平台上。本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术的清筛机挖掘链耙板加工定位装置具有如下优点：(1)本专利技术的清筛机挖掘链耙板加工定位装置，其结构紧凑、设计合理且使用操作方便，能有效解决现有耙板加工过程中定位不精确、夹具调整繁琐、钻头容易断裂的问题。(2)本专利技术的清筛机挖掘链耙板加工定位装置，其通过设计调整螺栓和楔形块对耙板进行找平和定位，三个调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清筛机挖掘链耙板加工定位装置，其特征在于：所述加工定位装置包括耙板定位装置、耙板固定装置、第一翻转装置、第二翻转装置和压模装置，所述耙板定位装置包括支撑平台(37)、底板(6)、调平装置、楔形块、锁紧装置和调节装置，所述底板(6)设置于所述支撑平台(37)上，所述调平装置、楔形块、锁紧装置和调节装置均设置于所述底板(6)上，所述调平装置与所述楔形块的斜面相对，所述调平装置用于支撑和调平耙板非加工部，所述楔形块用于支撑耙板待加工部，所述锁紧装置包括第一锁紧螺栓(30)和第二锁紧螺栓(32)，所述第一锁紧螺栓(30)和第二锁紧螺栓(32)分别抵靠于所述楔形块的两侧面，所述调节装置抵靠于所述楔形块的背面；所述耙板固定装置设置于所述底板上，所述耙板固定装置包括第一夹紧装置、第二夹紧装置、第三夹紧装置和第四夹紧装置，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置分别自耙板非加工部一端固定耙板，所述第三夹紧装置和第四夹紧装置分别自耙板待加工部一端固定耙板；所述第一翻转装置(34)包括第一翻转臂(341)及与所述第一翻转臂相对设置的第二翻转臂(342)，所述第一翻转臂设置于所述支撑平台和底板(6)相邻的一边，所述第二翻转臂设置于所述支撑平台和底板相邻的另一边；所述第二翻转装置设置于所述底板上；所述压模装置(35)设置于所述第二翻转装置上。...

【技术特征摘要】
1.一种清筛机挖掘链耙板加工定位装置，其特征在于：所述加工定位装置包括耙板定位装置、耙板固定装置、第一翻转装置、第二翻转装置和压模装置，所述耙板定位装置包括支撑平台(37)、底板(6)、调平装置、楔形块、锁紧装置和调节装置，所述底板(6)设置于所述支撑平台(37)上，所述调平装置、楔形块、锁紧装置和调节装置均设置于所述底板(6)上，所述调平装置与所述楔形块的斜面相对，所述调平装置用于支撑和调平耙板非加工部，所述楔形块用于支撑耙板待加工部，所述锁紧装置包括第一锁紧螺栓(30)和第二锁紧螺栓(32)，所述第一锁紧螺栓(30)和第二锁紧螺栓(32)分别抵靠于所述楔形块的两侧面，所述调节装置抵靠于所述楔形块的背面；所述耙板固定装置设置于所述底板上，所述耙板固定装置包括第一夹紧装置、第二夹紧装置、第三夹紧装置和第四夹紧装置，所述第一夹紧装置和第二夹紧装置分别自耙板非加工部一端固定耙板，所述第三夹紧装置和第四夹紧装置分别自耙板待加工部一端固定耙板；所述第一翻转装置(34)包括第一翻转臂(341)及与所述第一翻转臂相对设置的第二翻转臂(342)，所述第一翻转臂设置于所述支撑平台和底板(6)相邻的一边，所述第二翻转臂设置于所述支撑平台和底板相邻的另一边；所述第二翻转装置设置于所述底板上；所述压模装置(35)设置于所述第二翻转装置上。2.根据权利要求1所述的清筛机挖掘链耙板加工定位装置，其特征在于：所述调平装置包括第一调平螺栓(9-1)、第二调平螺栓(9-2)和第三调平螺栓(9-3)，所述第一调平螺栓(9-1)、第二调平螺栓(9-2)和第三调平螺栓(9-3)在底板(6)上的分布形状呈三角形，所述楔形块包括第一楔形块(7)及与所述第一楔形块同方向相邻设置的第二楔形块(8)，所述第一锁紧螺栓(30)垂直抵靠于所述第一楔形块(7)的侧面，所述第二锁紧螺栓(32)垂直抵靠于所述第二楔形块(8)的侧面，所述调节装置包括第一调节螺栓(31)和第二调节螺栓(33)，所述第一调节螺栓和第二调节螺栓分别垂直抵靠于所述第一楔形块(7)和第二楔形块(8)的背面。3.根据权利要求1所述的清筛机挖掘链耙板加工定位装置，其特征在于：所述第一夹紧装置包括第一主丝杆(10)、第一副丝杆(11)、第一套筒(12)、第一U型板(13)和第一压紧螺母(14)，所述第一主丝杆(10)和第一副丝杆(11)均垂直于所述底板(6)，所述第一套筒(12)套设于所述第一主丝杆(10)外，所述第一U型板(13)套设于所述第一主丝杆(10)和第一副丝杆(11)上，所述第一U型板靠近U型开口的一端压于所述第一套筒上，所述第一U型板的封闭端压靠于所述耙板上，所述第一压紧螺母(14)套设于所述第一副丝杆上，并位于所述第一U型板的上方；所述第二夹紧装置包括第二主丝杆(15)、第二副丝杆(16)、第二套筒(17)、第二U型板(18)和第二压紧螺母(19)，所述第二主丝杆和第二副丝杆均垂直于所述底板，所述第二套筒(17)套设于所述第二主丝杆外，所述第二U型板套设于所述第二主丝杆和第二副丝杆上，所述第二U型板靠近U型开口的一端压于所述第二套筒上，所述第二U型板的封闭端压靠于所述耙板上，所述第二压紧螺母套设于所述第二副丝杆上，并位于所述第二U型板的上方；所述第三夹紧装置包括第三主丝杆(20)、第三副丝杆(21)、第三主丝杆套筒、第三副丝杆套筒、第三U型板...

【专利技术属性】
技术研发人员：余志龙，陈炜，李胜，
申请(专利权)人：中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32