一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备，包括机架、进料管、熔化炉和成型模具；进料管上方一侧设有自动上料装置，进料管下方设有高频焊接器，高频焊接器下方设有与进料管相对的固定钢管，高频焊接器一侧设有第一配电柜，固定钢管下方设有加热钢管，加热钢管贯穿熔化炉延伸至成型模具上方，熔化炉一侧设有第二配电柜，成型模具包括对称设置在机架上的左模具和右模具，右模具一侧设有压机，机架一侧设有控制柜；与现有的技术方案相比较，本发明专利技术上料简单快速，结构合理，操作方便，可以自动完成玻璃吊饰的生产过程，生产过程稳定，人员操作少，从而极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备，属于灯饰生产设备

技术介绍
现代灯具包括家居照明，商业照明，工业照明，道路照明，景观照明，特种照明等。家居照明从电的诞生出现了最早的白炽灯泡，后来发展到荧光灯管，再到后来的节能灯、卤素灯、卤钨灯、气体放电灯和LED特殊材料的照明等等，所有的照明灯具大多还是在这些光源的发展下而发展，如从电灯座到荧光灯支架到各类工艺灯饰等。现有的工艺灯饰多为玻璃结构，利用玻璃产生的折射效果，因此整体发射的光线更加炫目，同时现有的工艺灯饰上设有很多玻璃吊饰，传统的玻璃吊饰生产设备结构老旧，无法满足实际的生产需求，有待进一步改进。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本专利技术提出了一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备。(二)技术方案本专利技术的单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备，包括机架、进料管、熔化炉和成型模具；所述进料管上方一侧设有自动上料装置，所述自动上料装置包括一运输带和设置在所述运输带末端的翻斗，所述进料管下方设有高频焊接器，所述高频焊接器下方设有与所述进料管相对的固定钢管，所述高频焊接器一侧设有第一配电柜，所述固定钢管下方设有加热钢管，所述加热钢管贯穿所述熔化炉延伸至所述成型模具上方，所述熔化炉一侧设有第二配电柜，所述成型模具包括对称设置在所述机架上的左模具和右模具，所述左模具固定在所述机架上，所述右模具一侧设有压机，所述机架一侧设有控制柜。作为优选的技术方案，所述熔化炉包括圆柱体外壳和炉腔，所述圆柱体外壳外设有陶瓷纤维层，所述炉腔内设有碳纤维层。作为优选的技术方案，所述熔化炉一侧设有可调节高低的加热器。作为优选的技术方案，所述翻斗一侧设有伺服电机，所述翻斗末端设置成与所述进料管相匹配的弧形。作为优选的技术方案，所述陶瓷纤维层通过固定带固定在所述圆柱体外壳外。作为优选的技术方案，所述固定钢管和加热钢管之间设置有可调节长短的接管器。作为优选的技术方案，所述成型模具下方设有出料带。作为优选的技术方案，所述进料管设有一个。(三)有益效果本专利技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本专利技术的单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备，上料简单快速，结构合理，操作方便，可以自动完成玻璃吊饰的生产过程，生产过程稳定，人员操作少，从而极大的提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的主视图；图2是熔化炉的俯视图。1-机架；2-进料管；21-自动上料装置；211-运输带；212-翻斗；3-熔化炉；31-圆柱体外壳；311-陶瓷纤维层；32-炉腔；321-碳纤维层；4-成型模具；41-左模具；42-右模具；5-高频焊接器；6-固定钢管；7-第一配电柜；8-第二配电柜；9-压机；10-控制柜；11-出料带；12-加热钢管。具体实施方式如附图所示的一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备，包括机架1、进料管2、熔化炉3和成型模具4；所述进料管2上方一侧设有自动上料装置21，所述自动上料装置21包括一运输带211和设置在所述运输带211末端的翻斗212，所述进料管2下方设有高频焊接器5，所述高频焊接器5下方设有与所述进料管2相对的固定钢管6，所述高频焊接器5一侧设有第一配电柜7，所述固定钢管6下方设有加热钢管12，所述加热钢管12贯穿所述熔化炉3延伸至所述成型模具4上方，所述熔化炉3一侧设有第二配电柜8，所述成型模具4包括对称设置在所述机架1上的左模具41和右模具42，所述左模具41固定在所述机架1上，所述右模具42一侧设有压机9，所述机架1一侧设有控制柜10。进一步地，所述熔化炉3包括圆柱体外壳31和炉腔32，所述圆柱体外壳31外设有陶瓷纤维层311，所述炉腔32内设有碳纤维层321，提高了加热速度且具有保温效果，使得软化的原料不易冷却。进一步地，所述熔化炉3一侧设有可调节高低的加热器，加热器设有高频、中频和低频三个档次，可以根据实际需要调节至所需的档次和高度。进一步地，所述翻斗212一侧设有伺服电机，所述翻斗212末端设置成与所述进料管2相匹配的弧形，间隔相同时间后，伺服电机驱动翻斗将玻璃棒原料翻为竖直方向，自由落入进料管内。进一步地，所述陶瓷纤维层311通过固定带固定在所述圆柱体外壳31外，固定带选用耐高温材质。进一步地，所述固定钢管6和加热钢管12之间设置有可调节长短的接管器，由于高频焊接器会对玻璃棒原料进行焊接，导致进入下一工序的玻璃棒原料长短不一，就可以根据实际需要调节接管器的长短。进一步地，所述成型模具4下方设有出料带11。进一步地，所述进料管2设有一个，相比传统的多个进料管的上料方式而言，大大简化了结构，提高了生产效率。本专利技术具体实施如下：玻璃棒原料由进料管进入到加热管中，由熔化炉加热软化，软化后的原料被送至左模具一侧，由压机将右模具驱动至原料另一侧将其挤压成型后由出料带运出。本专利技术的单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备，上料简单快速，结构合理，操作方便，可以自动完成玻璃吊饰的生产过程，生产过程稳定，人员操作少，从而极大的提高了生产效率。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的构思和范围进行限定。在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备，其特征在于：包括机架(1)、进料管(2)、熔化炉(3)和成型模具(4)；所述进料管(2)上方一侧设有自动上料装置(21)，所述自动上料装置(21)包括一运输带(211)和设置在所述运输带(211)末端的翻斗(212)，所述进料管(2)下方设有高频焊接器(5)，所述高频焊接器(5)下方设有与所述进料管(2)相对的固定钢管(6)，所述高频焊接器(5)一侧设有第一配电柜(7)，所述固定钢管(6)下方设有加热钢管(12)，所述加热钢管(12)贯穿所述熔化炉(3)延伸至所述成型模具(4)上方，所述熔化炉(3)一侧设有第二配电柜(8)，所述成型模具(4)包括对称设置在所述机架(1)上的左模具(41)和右模具(42)，所述左模具(41)固定在所述机架(1)上，所述右模具(42)一侧设有压机(9)，所述机架(1)一侧设有控制柜(10)。

【技术特征摘要】
1.一种单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备，其特征在于：包括机架(1)、进料管(2)、熔化炉(3)和成型模具(4)；所述进料管(2)上方一侧设有自动上料装置(21)，所述自动上料装置(21)包括一运输带(211)和设置在所述运输带(211)末端的翻斗(212)，所述进料管(2)下方设有高频焊接器(5)，所述高频焊接器(5)下方设有与所述进料管(2)相对的固定钢管(6)，所述高频焊接器(5)一侧设有第一配电柜(7)，所述固定钢管(6)下方设有加热钢管(12)，所述加热钢管(12)贯穿所述熔化炉(3)延伸至所述成型模具(4)上方，所述熔化炉(3)一侧设有第二配电柜(8)，所述成型模具(4)包括对称设置在所述机架(1)上的左模具(41)和右模具(42)，所述左模具(41)固定在所述机架(1)上，所述右模具(42)一侧设有压机(9)，所述机架(1)一侧设有控制柜(10)。2.根据权利要求1所述的单根加工的玻璃灯饰饰品自动生产设备，其特征在于：所述熔化炉(3)包括圆柱体外壳(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：方春庚，
申请(专利权)人：方春庚，
类型：发明
国别省市：浙江;33