一种用于瓶体表面涂料喷涂的旋杯制造技术

本发明专利技术公开了一种用于瓶体表面涂料喷涂的旋杯，包括旋杯本体，其特征在于：所述旋杯正面的上部设有一个内腔，所述内腔的底部中间设有涂料管接头，所述的内腔底部边缘位置设有一圈的小孔；所述旋杯反面的中间设有凸台，所述凸台上通过螺钉固定有中间带有转动件的圆环，所述圆环中间的转动件的外端设有螺纹孔。本发明专利技术在使用时，将涂料通过涂料管输送到旋杯的内腔，通过旋杯的高速旋转，涂料通过内腔底部的小孔呈雾状喷射出去，然后通过喷涂室内的静电装置将涂料吸附在瓶体上，不仅使涂料均匀的喷涂在瓶体上，而且简单快捷，避免了以前喷枪喷涂时的时间长、喷涂不均匀的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于喷涂
，具体是一种用于瓶体表面涂料喷涂的旋杯。
技术介绍
现在有的酒瓶在生产时会在其玻璃瓶身上喷涂一层涂料以便于绘制各种图案，以往的喷涂方法是使用喷枪进行喷涂，这样不仅工序繁杂，喷涂时间长，而且有时会喷涂不均匀，还会造成涂料的浪费。静电喷涂是根据电泳的物理现象，使雾化了的涂料微粒在直流高压电场中带上负电荷，并在静电场的作用下，定向地被流向带正电荷的工件表面，被中和沉积成一层均匀附着牢固的薄膜的涂装方法称为静电喷涂法。静电喷涂一般分为空气雾化式喷涂和旋杯雾化式喷涂两种。旋杯雾化式静电喷涂法在使用过程中选用的旋杯结构往往都比较复杂，其组成零部件很多，维修保养不方便，且涂料的转移效率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补现有技术的缺陷，提供一种用于瓶体表面涂料喷涂的旋杯。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于瓶体表面涂料喷涂的旋杯，包括旋杯本体，其特征在于：所述旋杯正面的上部设有一个内腔，所述内腔的底部中间设有涂料管接头，所述的内腔底部边缘位置设有一圈的小孔；所述旋杯反面的中间设有凸台，所述凸台上通过螺钉固定有中间带有转动件的圆环，所述圆环中间的转动件的外端设有螺纹孔。所述的一种用于瓶体表面涂料喷涂的旋杯，其特征在于：所述内腔内部的小孔的直径为1-2mm。所述的一种用于瓶体表面涂料喷涂的旋杯，其特征在于：所述旋杯的外圈为扁平状，外圈的反面上设有一圈轮齿。本专利技术的优点是：本专利技术在使用时，将涂料通过涂料管输送到旋杯的内腔，通过旋杯的高速旋转，涂料通过内腔底部的小孔呈雾状喷射出去，然后通过喷涂室内的静电装置将涂料吸附在瓶体上，不仅使涂料均匀的喷涂在瓶体上，而且简单快捷，避免了以前喷枪喷涂时的时间长、喷涂不均匀的缺点。附图说明图1是本专利技术的正面结构示意图；图2是本专利技术的反面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的技术方案作进一步说明。如图1至图2所示，本专利技术所述的一种用于瓶体表面涂料喷涂的旋杯，包括旋杯本体，其特征在于：所述旋杯正面的上部设有一个内腔1，所述内腔1的底部中间设有涂料管接头2，所述的内腔1底部边缘位置设有一圈的小孔3；所述旋杯反面的中间设有凸台5，所述凸台5上通过螺钉7固定有中间带有转动件8的圆环7，所述圆环7中间的转动件8的外端设有螺纹孔9。所述内腔1内部的小孔3的直径为1-2mm。所述旋杯的外圈4为扁平状，外圈4的反面上设有一圈轮齿10。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本专利技术作举例说明，本专利技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，都应涵盖在专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于瓶体表面涂料喷涂的旋杯，包括旋杯本体，其特征在于：所述旋杯正面的上部设有一个内腔，所述内腔的底部中间设有涂料管接头，所述的内腔底部边缘位置设有一圈的小孔；所述旋杯反面的中间设有凸台，所述凸台上通过螺钉固定有中间带有转动件的圆环，所述圆环中间的转动件的外端设有螺纹孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于瓶体表面涂料喷涂的旋杯，包括旋杯本体，其特征在于：所述旋杯正面的上部设有一个内腔，所述内腔的底部中间设有涂料管接头，所述的内腔底部边缘位置设有一圈的小孔；所述旋杯反面的中间设有凸台，所述凸台上通过螺钉固定有中间带有转动件的圆环，所述圆环中...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯亨彬，潘涛，
申请(专利权)人：安徽溢彩玻璃器皿有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34