玻璃前处理机制造技术

一种用于平板玻璃深加工的玻璃前处理机，采用立式结构的双面处理，由送料架、清洗仓、热风箱和检查架组成。其处理质量好，处理范围（玻璃宽度）大，处理效率高，耗电量和耗水量低，噪音低，占地面积小，设备重量轻。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

Glass former processor

The utility model relates to a glass pre processor used for the deep processing of flat glass, which adopts a vertical structure of double face processing, and is composed of a feeding rack, a cleaning bin, a hot air box and an inspection rack. The utility model has the advantages of good processing quality, large processing range (glass width), high processing efficiency, low power consumption and water consumption, low noise, small occupation area and light weight of equipment.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃前处理机，用于平板玻璃深加工前的表面处理。随着现代工业和建筑业的发展，单纯的平板玻璃已远远不能满足需要。目前，钢化玻璃、夹层玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃及各种镜玻璃等，已成为汽车、舰船、铁路、冷藏设备和现代建筑不可缺少的透明材料。这些材料是在原片玻璃的基础上经深加工而成的，其深加工的第一步就是玻璃的前处理，处理后玻璃的表面必须达到无霉蚀、无污垢、无尘埃和无水分。玻璃前处理的基本功能包括除霉、清洗和干燥。平板玻璃是多片紧密靠在一起进行储运的，遇水或湿度大的空气，水分极不容易蒸发掉，久之玻璃中的游离硅酸盐就会与其发生反应，腐蚀玻璃的表面，这就是所称的霉化。在包装和储运条件不良的情况下，玻璃的霉化现象是很普遍的，所以必须进行除霉处理。玻璃前处理的质量与效率，直接关系到玻璃深加工成品的质量与深加工的效率。现有的玻璃前处理机为卧式单面处理，详见附图说明图11、12。平铺的原片玻璃81由传动链轮链条付82带动的送料胶辊83运送至磷酸槽84处，酸流通过滴酸管85下部一排轴向分布的小孔滴于玻璃的上表面上，以腐蚀玻璃的霉蚀处。往前运送至三个卧式毛刷辊86，由供水管87供水并喷淋于玻璃的上表面上，以对玻璃上表面进行刷洗。运送至送风管88处，风吹掉玻璃上表面的一部分水分。然后由导出链轮链条付89运送进行干燥，由位于下面的加热器90对玻璃的下表面进行加热，使上表面余留的水分蒸发掉。运送至该机尾部(即链条尾部)91，取下处理过的玻璃。其不足之处在于处理质量差；玻璃易破损；处理玻璃的宽度小；占地面积大；耗电量和耗水量大；设备噪声超标。本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种立式、双面处理的玻璃前处理机。本技术的目的可以通过以下措施来达到由送料架、清洗仓、热风箱和检查架四个部件组成。送料架包括支架、多个运送胶轮和多组支撑轮，玻璃由支撑轮支撑立放于运送胶轮上进行运送。清洗仓包括端刷清洗间、冷水立刷清洗间、热水立刷清洗间和去离子水立刷清洗间。端刷清洗间由多个支承轮、一对驱动轮、两根对置的喷淋水管和两组对置的端刷组组成；冷水、热水和去离子水三个立刷清洗间均由多个支承轮、一对驱动轮、两根对置的喷淋水管和一对立刷辊组成。旋转的端刷和立刷辊伴随有喷淋于玻璃表面的水雾对立置并运行于支承轮上的玻璃双面进行刷洗。热风箱包括对置的热风吹管、加热器、鼓风机、过滤窗、鼓风机箱、控温仪表、支架、多组支撑轮和三对驱动轮，热风吹管对立置并运行于支承轮上的玻璃双面进行吹干。检查架包括两个支架、多个运送胶轮、多组支撑轮、两块检查板和照明光源，通过肉眼对立置并运行于支承轮上的玻璃洁净度进行检查。本技术对比现有技术具有如下优点现有技术为卧式单面处理，本技术为立式双面处理，因而，本技术的处理质量好，表现在现有技术只能处理一面，而本技术能双面处理，就处理过的表面来比较，本技术的洁净度高，这是由于本技术增设了两组端刷，而端刷能对玻璃表面进行强力清刷；现有技术只用一种水洗，本技术增加了热水洗和去离子水洗；现有技术的全部处理工步是在敞开条件下完成的，厂房内尘埃以及各处理工步的相互间均会影响处理过的玻璃表面，而本技术的端刷、三组立刷和热风吹干五个工步都是在单独的封闭箱内完成的，不会受到箱外尘埃和各工步之间的相互影响；现有技术的烘干效果受环境和季节气温变化的影响，效果不稳定，往往在玻璃被送出后还没有干燥，现有技术吹干用的冷风未经过滤，夹有杂物，有些杂物在烘烤后又被沾在处理过的玻璃表面上，在玻璃深加工前绝大多数还需用洁布进行人工擦拭，而本技术是在封闭箱内用经过过滤的洁净热风进行双面同时吹干的，不会污染玻璃表面，且热风由控温仪表控制其温度在80～100℃之间，受环境和季节气温变化的影响较小，所以吹干效果稳定可靠。现有技术的玻璃是平铺在水平胶辊和链条上运行和搬运，容易造成玻璃表面拉应力集中而导至破损，而本技术的玻璃是立置，由辊轮挤压驱动，在运行和搬运中玻璃表面不会产生拉应力，因而不致破损。另外，本技术处理玻璃的宽度大；处理效率(速度)高得多；电、水耗量低；噪音低；占地面积小；机器总重小。详见下列对照表。主要技术参数对照表 附图的图面说明如下图1为本技术的正视图。图2为图1的侧视图。图3为图1的A－A剖视放大图。图4为端刷组的排列及传动图。图5为图4的侧视图图6为图1的B－B剖视放大图。图7为图1的D－D剖视放大图。图8为图1的C－C剖视放大图。图9为图1的E－E剖视放大图。图10为图1的F－F剖视放大图。图11为现有技术(卧式单面处理机)的正视图。图12为图11的顶视图。本技术下面将结合实施例作进一步详述参见图1、2，本技术为立式双面处理机，由送料架1、清洗仓2、热风箱3和检查架4组成。参见图1、2，原片(平板)玻璃10与铅垂线成α倾斜角(本实施例α＝5°)，由多组支撑轮8支撑立放于支架6的运送胶轮7上，下部支撑轮的上下间距较小，越往上间距越大，其目的是为了在传送不同高度(即玻璃宽度)的平板玻璃时，在立向上都能拥有足够多的轮来支撑着玻璃，以保持玻璃的运行平稳和不致破损。参见图1、2和3，送料架1上的传送胶轮7运送着玻璃10经过支承轮25进入驱动轮付11，在轮付11的驱动下穿越入口处的橡皮封严条26进入清洗仓2的端刷清洗间9，密封的端刷清洗间内设有两组对置的端刷48个，端刷13的布置见图4和图5，位于图3下部的电机27带动减速箱28、链轮链条付29和链轮链条付54，带着24个端刷旋转，同理在图3上部的电机、减速箱和两组链轮链条付的作用下，带着玻璃另一面的24个端刷旋转。装于水箱31上的电泵32，输出有压力的水经出水管33和端刷清洗间9内的两根对置的喷淋水管12，水管12上开有从上至下的一排喷水孔，从孔中喷出的两股水流34对射于运行着的玻璃10的双面(见图3虚线所示)，在刷洗间内形成雾状水淋，给两组旋转端刷以不间断的水源，对玻璃双面进行强力刷洗。端刷还起支撑(夹持)玻璃的作用。在玻璃表面霉化比较严重的情况下，采用添加研磨粉渗入水中喷淋刷洗，以取得更好的效果。用过的喷淋水经回水管35和岩棉过滤后返回水箱31，以备循环使用。经过端刷清洗过的玻璃穿过出口处的封严条，依次进入冷水立刷清洗间14、热水立刷清洗间15和去离子水立刷清洗间16。三个立刷清洗间的结构和另件相同，只是所用的清洗介质经过不同的处理。参见图3和6，位于立刷清洗间顶部的电机36，带动减速箱37、链轮链条付38和一对传动比相同的齿轮39，传动着该对立刷辊17作等速相向旋转。装于冷水箱41上的电泵40，输出有压力的水经出水管33和冷水立刷清洗间14内的两根对置的喷淋水管12，从水管12一排小孔中喷出的两股水流34对射于运行着的玻璃10的双面，在刷洗间内形成雾状水淋，给该对立刷辊17以不间断的水源，对玻璃双面进行冷水立刷清洗，然后进行热水立刷清洗(水源来自热水箱42)，最后进行去离子水立刷清洗(水源来自去离子水箱43)。立刷辊还起支撑玻璃的作用。玻璃表面一般的污垢都能在上述端刷强力清洗间得以清洗掉，为了得到高洁净度的玻璃，本技术增设冷水(自来水)立刷清洗和热水立刷清洗，至此，受污染的玻璃表面已被刷洗洁净，但由于自来水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于平板玻璃深加工的玻璃前处理机，其特征在于，由送料架、清洗仓、热风箱和检查架组成，送料架包括支架、多个运送胶轮和多组支撑轮，玻璃由支撑轮支撑立放于运送胶轮上进行运送，清洗仓包括端刷清洗间、冷水立刷清洗间、热水立刷清洗间和去离子水立刷清洗间，端刷清洗间由多个支承轮、一对驱动轮、两根对置的喷淋水管和两组对置的端刷组组成，冷水、热水和去离子水三个立刷清洗间均由多个支承轮、一对驱动轮、两根对置的喷淋水管和一对立刷辊组成，旋转的端刷和立刷辊伴随有喷淋于玻璃的水雾对立置并运行于支承轮上的玻璃双面进行刷洗，热风箱包括对置的热风吹管、加热器、鼓风机、过滤窗、鼓风机箱、控温仪表、支架、多组支撑轮和三对驱动轮，热风吹管对立置并运行于支承轮上的玻璃双面进行吹干，检查架包括两个支架、多个运送胶轮、多组支撑轮、两块检查板和照明光源，对立置并运行于支承轮上的玻璃洁净度进行检查。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：夏长孝，
申请(专利权)人：夏长孝，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]