一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备制造技术

本发明专利技术属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种压扁到位、结构新颖、工作量小的锂电池生产工艺用电芯压扁设备。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，包括有工作台、底板、小皮带轮、第一转轴、第一轴承座、蜗杆、右架、旋转电机、涡轮、第一安装座、平皮带等；底板顶部中间通过螺栓连接的方式连接有工作台，底板顶部右端焊接有右架，右架顶部焊接有顶板。本发明专利技术达到了压扁到位、结构新颖、工作量小的效果，且本设备发挥的重要作用不仅有良好的压扁效果，还提高了工作效率，安全性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于锂电池生产
，尤其涉及一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备。
技术介绍
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的专利技术者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。现有的电芯压扁设备存在压扁不到位、结构单一、工作量大的缺点，因此亟需研发一种压扁到位、结构新颖、工作量小的锂电池生产工艺用电芯压扁设备。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本专利技术为了克服现有的电芯压扁设备存在压扁不到位、结构单一、工作量大的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种压扁到位、结构新颖、工作量小的锂电池生产工艺用电芯压扁设备。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，包括有工作台、底板、小皮带轮、第一转轴、第一轴承座、蜗杆、右架、旋转电机、涡轮、第一安装座、平皮带、第二安装座、齿条、顶板、齿轮、第二转轴、第二轴承座、大皮带轮、滑轨、压块和滑块，底板顶部中间通过螺栓连接的方式连接有工作台，底板顶部右端焊接有右架，右架顶部焊接有顶板，顶板底部左侧通过螺栓连接的方式对称连接有滑轨，两滑轨上均滑动式连接有滑块，两滑块与两滑轨配合，两滑块之间通过螺栓连接的方式连接有压块，压块位于工作台的正上方，压块顶部中间焊接有齿条，两滑块之间的顶板底部焊接有第二安装座，第二安装座上通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座，第二转轴与第二轴承座内的轴承过盈连接，第二转轴上通过平键连接的方式连接有齿轮和大皮带轮，齿轮位于大皮带轮后侧，齿轮与齿条啮合，顶板底部右侧焊接有第一安装座，第一安装座上通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座，第一转轴与第一轴承座内的轴承过盈连接，第一转轴上通过平键连接的方式连接有涡轮和小皮带轮，涡轮位于小皮带轮后侧，小皮带轮与大皮带轮之间连接有平皮带，顶板底部右侧通过螺栓连接的方式固定连接有旋转电机，旋转电机位于第一安装座右侧，旋转电机的输出轴通过联轴器连接的方式连接有蜗杆，蜗杆与涡轮啮合。优选地，还包括有行程开关，两滑轨内侧下部均通过螺钉连接的方式对称连接有行程开关，行程开关通过线路与旋转电机连接。优选地，还包括有加强筋，底板顶部右侧焊接有加强筋，加强筋右端与右架左侧下部焊接式连接。优选地，底板材料为不锈钢。优选地，旋转电机为伺服电机。优选地，压块的材料为Q235钢。工作原理：使用本装置时，首先工人将需要压扁的电芯放置工作台上，然后控制旋转电机逆时针旋转，旋转电机带动蜗杆逆时针旋转，进而蜗杆带动涡轮逆时针旋转，当涡轮逆时针旋转时，涡轮带动第一转轴逆时针旋转，第一转轴带动小皮带轮逆时针旋转，进而小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮逆时针旋转，大皮带轮带动第二转轴逆时针旋转，从而带动齿轮逆时针旋转，当齿轮逆时针旋转时，齿轮通过滑块带动齿条向下运动，进而带动压块向下运动，此时压块对工作台上的电芯进行压扁。当电芯被压扁后，控制旋转电机顺时针旋转，旋转电机带动蜗杆顺时针旋转，进而蜗杆带动涡轮顺时针旋转，当涡轮顺时针旋转时，涡轮带动第一转轴顺时针旋转，第一转轴带动小皮带轮顺时针旋转，进而小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮顺时针旋转，大皮带轮带动第二转轴顺时针旋转，从而带动齿轮顺时针旋转，当齿轮顺时针旋转时，齿轮通过滑块带动齿条向上运动，进而带动压块向上运动，当压块向上运动回到初始位置时，控制旋转电机停止旋转。重复以上操作，可进行下一次压扁工作。因为还包括有行程开关，两滑轨内侧下部均通过螺钉连接的方式对称连接有行程开关，行程开关通过线路与旋转电机连接，当两滑块向下运动与两行程开关触碰时，两行程开关控制旋转电机停止旋转。如此，电芯正好被压至合适厚度，使装置操作更加精准快捷。因为还包括有加强筋，底板顶部右侧焊接有加强筋，加强筋右端与右架左侧下部焊接式连接，增加了底板顶部右侧和右架左侧下部结合面的强度，使本置使用寿命更长。因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使本装置的使用寿命更长。因为旋转电机为伺服电机，伺服电机高速性能好、抗过载能力强、低速运行平稳，伺服电机加减速的动态相应时间短，工艺精度、加工效率和工作可靠性高。因为压块的材料为Q235钢，Q235钢硬度高，且不易变形，使本装置的使用寿命更长。(3)有益效果本专利技术达到了压扁到位、结构新颖、工作量小的效果，且本设备发挥的重要作用不仅有良好的压扁效果，还提高了工作效率，安全性高，且具有性能先进，可靠性高的优点。附图说明图1为本专利技术的第一种主视结构示意图。图2为本专利技术的第二种主视结构示意图。图3为本专利技术的第三种主视结构示意图。附图中的标记为：1-工作台，2-底板，3-小皮带轮，4-第一转轴，5-第一轴承座，6-蜗杆，7-右架，8-旋转电机，9-涡轮，10-第一安装座，11-平皮带，12-第二安装座，13-齿条，14-顶板，15-齿轮，16-第二转轴，17-第二轴承座，18-大皮带轮，19-滑轨，20-压块，21-滑块，22-行程开关，23-加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，如图1-3所示，包括有工作台1、底板2、小皮带轮3、第一转轴4、第一轴承座5、蜗杆6、右架7、旋转电机8、涡轮9、第一安装座10、平皮带11、第二安装座12、齿条13、顶板14、齿轮15、第二转轴16、第二轴承座17、大皮带轮18、滑轨19、压块20和滑块21，底板2顶部中间通过螺栓连接的方式连接有工作台1，底板2顶部右端焊接有右架7，右架7顶部焊接有顶板14，顶板14底部左侧通过螺栓连接的方式对称连接有滑轨19，两滑轨19上均滑动式连接有滑块21，两滑块21与两滑轨19配合，两滑块21之间通过螺栓连接的方式连接有压块20，压块20位于工作台1的正上方，压块20顶部中间焊接有齿条13，两滑块21之间的顶板14底部焊接有第二安装座12，第二安装座12上通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座17，第二转轴16与第二轴承座17内的轴承过盈连接，第二转轴16上通过平键连接的方式连接有齿轮15和大皮带轮18，齿轮15位于大皮带轮18后侧，齿轮15与齿条13啮合，顶板14底部右侧焊接有第一安装座10，第一安装座10上通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座5，第一转轴4与第一轴承座5内的轴承过盈连接，第一转轴4上通过平键连接的方式连接有涡轮9和小皮带轮3，涡轮9位于小皮带轮3后侧，小皮带轮3与大皮带轮18之间连接有平皮带11，顶板14底部右侧通过螺栓连接的方式固定连接有旋转电机8，旋转电机8位于第一安装座10右侧，旋转电机8的输出轴通过联轴器连接的方式连接有蜗杆6，蜗杆6与涡轮9啮合。还包括有行程开关22，两滑轨19内侧下部均通过螺钉连接的方式对称连接有行程开关22，行程开关22通过线路与旋转电机8连接。还包括有加强筋23，底板2顶部右侧焊接有加强筋23，加强筋23右端与右架7左侧下部焊接式连接。底板2材料为不锈钢。旋转电机8为伺服电机。压块20的材料为Q23本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，其特征在于，包括有工作台(1)、底板(2)、小皮带轮(3)、第一转轴(4)、第一轴承座(5)、蜗杆(6)、右架(7)、旋转电机(8)、涡轮(9)、第一安装座(10)、平皮带(11)、第二安装座(12)、齿条(13)、顶板(14)、齿轮(15)、第二转轴(16)、第二轴承座(17)、大皮带轮(18)、滑轨(19)、压块(20)和滑块(21)，底板(2)顶部中间通过螺栓连接的方式连接有工作台(1)，底板(2)顶部右端焊接有右架(7)，右架(7)顶部焊接有顶板(14)，顶板(14)底部左侧通过螺栓连接的方式对称连接有滑轨(19)，两滑轨(19)上均滑动式连接有滑块(21)，两滑块(21)与两滑轨(19)配合，两滑块(21)之间通过螺栓连接的方式连接有压块(20)，压块(20)位于工作台(1)的正上方，压块(20)顶部中间焊接有齿条(13)，两滑块(21)之间的顶板(14)底部焊接有第二安装座(12)，第二安装座(12)上通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座(17)，第二转轴(16)与第二轴承座(17)内的轴承过盈连接，第二转轴(16)上通过平键连接的方式连接有齿轮(15)和大皮带轮(18)，齿轮(15)位于大皮带轮(18)后侧，齿轮(15)与齿条(13)啮合，顶板(14)底部右侧焊接有第一安装座(10)，第一安装座(10)上通过螺栓连接的方式连接有第一轴承座(5)，第一转轴(4)与第一轴承座(5)内的轴承过盈连接，第一转轴(4)上通过平键连接的方式连接有涡轮(9)和小皮带轮(3)，涡轮(9)位于小皮带轮(3)后侧，小皮带轮(3)与大皮带轮(18)之间连接有平皮带(11)，顶板(14)底部右侧通过螺栓连接的方式固定连接有旋转电机(8)，旋转电机(8)位于第一安装座(10)右侧，旋转电机(8)的输出轴通过联轴器连接的方式连接有蜗杆(6)，蜗杆(6)与涡轮(9)啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产工艺用电芯压扁设备，其特征在于，包括有工作台(1)、底板(2)、小皮带轮(3)、第一转轴(4)、第一轴承座(5)、蜗杆(6)、右架(7)、旋转电机(8)、涡轮(9)、第一安装座(10)、平皮带(11)、第二安装座(12)、齿条(13)、顶板(14)、齿轮(15)、第二转轴(16)、第二轴承座(17)、大皮带轮(18)、滑轨(19)、压块(20)和滑块(21)，底板(2)顶部中间通过螺栓连接的方式连接有工作台(1)，底板(2)顶部右端焊接有右架(7)，右架(7)顶部焊接有顶板(14)，顶板(14)底部左侧通过螺栓连接的方式对称连接有滑轨(19)，两滑轨(19)上均滑动式连接有滑块(21)，两滑块(21)与两滑轨(19)配合，两滑块(21)之间通过螺栓连接的方式连接有压块(20)，压块(20)位于工作台(1)的正上方，压块(20)顶部中间焊接有齿条(13)，两滑块(21)之间的顶板(14)底部焊接有第二安装座(12)，第二安装座(12)上通过螺栓连接的方式连接有第二轴承座(17)，第二转轴(16)与第二轴承座(17)内的轴承过盈连接，第二转轴(16)上通过平键连接的方式连接有齿轮(15)和大皮带轮(18)，齿轮(15)位于大皮带轮(18)后侧，齿轮(15)与齿条(13)啮合，顶板(14)底部右侧焊接有第一安装座(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴坤苗，
申请(专利权)人：吴坤苗，
类型：发明
国别省市：浙江;33