本发明专利技术实施例公开了一种齿形盘，该齿形盘设置于挤出机的相邻两段螺杆之间，该齿形盘包括：筒体，该筒体外壁上设有螺旋纹。该螺旋纹从该筒体的一端绕筒体外壁表面盘旋延伸至该筒体的另一端。螺旋纹上每隔预定距离设有从螺旋纹顶部向底部凹陷的凹槽。螺旋纹在延伸至筒体的两端分别具有一个螺旋端面。每个螺旋端面与该螺旋端面所在的筒体的端面位于同一平面。通过本发明专利技术的齿形盘，能使齿形盘之间或者齿形盘与其它元件之间无缝贴合，避免了在齿形盘端面与齿形盘端面之间或者齿形盘端面与其它元件端面之间形成积料死区，提高了物料自清能力，从而提升产品的品质。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤出机，尤其涉及挤出机中的齿型盘，以及采用该齿型盘进行组合的齿形盘组合件、螺杆组件和双螺杆组件。
技术介绍
随着塑料工业的飞速发展，相应作为塑料着色剂和改性外加剂的色母料产品种类范围也在不断的扩大。人们对工业产品的质量要求也越来越高，在现有技术中，在使用挤出机对色母料进行生产时，有少数企业已经设计并使用双螺杆组件的双螺杆挤出机进行生产，但仍有大部分企业还在使用传统的单螺杆挤出机进行生产。现有技术的双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中，包括螺杆和齿形盘。其中，齿形盘为双边开槽结构，且齿形盘的两个端面上设置有沿该齿形盘筒体端面的凸起的台阶，即齿形盘的端面和齿形盘筒体的端面并不是在同一个平面上，这样设计的原因是防止由于加工精度不高，而引起与齿形盘对接的螺杆或齿型盘之间的摩擦。现有技术的缺点：齿形盘的端面不在同一平面上，在齿形盘和齿形盘或者齿形盘和其它元件相贴合组件使用时，不利于物料的分散和充分混合，容易在齿形盘端面凸起的台阶部分形成积料死区，造成物料难清理，从而影响产品的品质。基于上述问题，提出本专利技术的技术方案。本专利技术提高了物料的分散性，避免了齿形盘之间或者齿形盘与其它元件之间形成积料死区，提高了物料自清能力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种齿形盘，通过本专利技术公开的齿形盘，提高了物料的分散性，使得物料之间充分混合，避免了齿形盘之间或者齿形盘与其它元件组件之间形成积料死区，提高了物料自清能力。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种齿形盘，设置于挤出机的相邻两段螺杆之间，该齿形盘包括：筒体，所述筒体外壁上设有螺旋纹；所述螺旋纹从所述筒体的一端绕所述筒体外壁表面盘旋延伸至所述筒体的另一端；所述螺旋纹上每隔预定距离设有从所述螺旋纹顶部向底部凹陷的凹槽；所述螺旋纹在延伸至所述筒体的两端分别具有一个螺旋端面；每个所述螺旋端面与该所述螺旋端面所在的所述筒体的端面位于同一平面。进一步地，所述螺旋纹的两个所述螺旋端面的表面平整，所述筒体的两个端面的表面平整。进一步地，所述筒体内壁上设有渐开线花键，所述渐开线花键用于与芯轴啮合。进一步地，所述凹槽优选为U形槽。进一步地，所述螺旋纹的两个所述螺旋端面中至少一个具有所述凹槽。进一步地，一种包括多个齿形盘的齿形盘组合件，其中，所述多个齿型盘以首尾贴合呈队列的方式进行组合；位于队列两端的两个齿型盘中，每个齿型盘仅有一个所述螺旋端面具有所述凹槽；除队列两端的多个齿型盘外，每个齿型盘的两个所述螺旋端面具有所述凹槽。进一步地，位于队列首部的齿型盘，该齿型盘具有所述凹槽的所述螺旋端面与所述相邻的两个端面都具有所述凹槽的齿形盘的端面相贴合；位于队列尾部的齿型盘，该齿型盘具有所述凹槽的所述螺旋端面与所述相邻的两个端面都具有所述凹槽的齿形盘的端面相贴合。进一步地，一种包括齿形盘组合件的螺杆组件，所述螺杆组件还包括：分别设置于所述齿形盘组合件两端的螺杆；所述螺杆为双头螺杆；在所述双头螺杆与齿形盘组合件之间，设置有双头变单头啮合块。进一步地，所述双头变单头啮合块具有两个端面；所述双头变单头啮合块与所述双头螺杆贴合的一端的端面形状与所述双头螺杆的端面形状相匹配；所述双头变单头啮合块与所述齿形盘组合件贴合的一端的端面形状与所述齿形盘组合件的端面形状相匹配。进一步地，一种包括两个所述螺杆组件的双螺杆组件，每个螺杆组件在驱动装置的驱动作用下绕所述芯轴进行转动，且两个所述螺杆组件的旋转方向相同。如上所述，本专利技术提供的一种齿形盘，实现了齿形盘和齿形盘之间及齿形盘和其它元件之间无缝贴合，提高了物料的分散性，使得物料之间充分混合，避免了齿形盘之间或者齿形盘与其它元件之间形成积料死区，提高了物料自清能力。附图说明图1是现有技术中齿形盘的结构示意图；图2是根据本专利技术齿形盘的第一实施方式结构示意图；图3是根据本专利技术齿形盘的第二实施方式结构示意图；图4是根据本专利技术齿形盘组合件的结构示意图；图5是根据本专利技术螺杆组件的结构示意图；图6是根据本专利技术双头变单头啮合块结构示意图；图7是根据本专利技术双螺杆组件的结构示意图。附图标记：11、筒体，12、螺旋纹，13、凹槽，14、螺旋端面，15、渐开线花键，10、齿形盘的第一实施方式，20、齿形盘的第二实施方式，100、齿形盘组合件，200、螺杆，300、双头变单头啮合块。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。图1是现有技术中齿形盘的结构示意图。如图1所示，在现有技术中的齿形盘中，筒体11的两端具有两个螺旋端面14，每个螺旋端面14设有一圈凸出该螺旋端面表面的凸台16。由于凸台16的存在，当齿形盘与齿形盘或者齿形盘与其螺杆对接时，相互对接的两个元件的对接面会留有缝隙。因而，物料在加工过程中，物料会进入缝隙。久而久之缝隙形成积料死区，影响产品的品质。图2是根据本专利技术齿形盘的第一实施方式结构示意图。如图2所示，齿形盘设置于挤出机的相邻两段螺杆200之间。在本实施方式中，齿形盘包括：筒体11和设置于该筒体11外壁上的螺旋纹12。螺旋纹12从该筒体11的一端绕筒体11外壁表面盘旋延伸至该筒体11的另一端。螺旋纹12上每隔预定距离设有从螺旋纹12顶部向底部凹陷的凹槽13。螺旋纹12在延伸至筒体11的两端分别具有一个螺旋端面14。每个螺旋端面14与该螺旋端面14所在的筒体11的端面位于同一平面。优选地，在本专利技术齿形盘的第一实施方式的基础上，在本专利技术齿形盘的另一个实施方式中，所述筒体11内壁上设有渐开线花键15，该渐开线花键15用于与芯轴啮合。优选地，在本专利技术齿形盘的第一实施方式的基础上，在本专利技术齿形盘的另一个实施方式中，该齿形盘上的凹槽13为U形槽。优选地，在本专利技术齿形盘的第一实施方式的基础上，在本专利技术齿形盘的另一个实施方式中，螺旋端面14的表面平整，筒体11的两个端面的表面平整。本实施方式公开的齿形盘，实现了该齿形盘与齿形盘之间或者齿形盘与其它元件之间的无缝贴合。从而避免了齿形盘之间或者齿形盘与其它元件之间形成积料死区，提高了物料自清能力。图3是根据本专利技术齿形盘的二实施方式结构示意图。如图3所示，在本专利技术齿形盘的第一实施方式的基础上，本实施方式中。两个螺旋端面14中的任一一个端面上设有所述凹槽13。具体的，可以是在左边的螺旋端面14上设有所述凹槽13，右边的螺旋端面14上不设置所述凹槽13；也可以是在右边的螺旋端面14上设有所述凹槽13，左边的螺旋端面14上不设置所述凹槽13。本实施方式公开的齿形盘，不仅能够实现该齿形盘与齿形盘之间或者齿形盘与其它元件之间的无缝贴合，避免了齿形盘之间或者齿形盘与其它元件之间形成积料死区。而且，只有一端设置凹槽，使得设置有凹槽一端连接另一个齿形盘，没有设置凹槽的一端连接螺杆，进一步避免在齿形盘与螺杆连接的区域中的凹槽形成积料死区。图4是根据本专利技术齿形盘组合件的结构示意图。如图4所示，齿形盘组合件包括多个上述的齿形盘，既包括齿形盘的第一实施方式10，也包括齿形盘的第二实施方式20。多个齿型盘以首尾贴合呈队列的方式进行组合。位于队列两端的两个齿型盘为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种齿形盘，设置于挤出机的相邻两段螺杆200之间，其特征在于，包括：筒体11，所述筒体11外壁上设有螺旋纹12；所述螺旋纹12从所述筒体11的一端绕所述筒体11外壁表面盘旋延伸至所述筒体11的另一端；所述螺旋纹12上每隔预定距离设有从所述螺旋纹12顶部向底部凹陷的凹槽13；所述螺旋纹12在延伸至所述筒体11的两端分别具有一个螺旋端面14；每个所述螺旋端面14与该所述螺旋端面14所在的所述筒体11的端面位于同一平面。
【技术特征摘要】
1.一种齿形盘，设置于挤出机的相邻两段螺杆200之间，其特征在于，包括：筒体11，所述筒体11外壁上设有螺旋纹12；所述螺旋纹12从所述筒体11的一端绕所述筒体11外壁表面盘旋延伸至所述筒体11的另一端；所述螺旋纹12上每隔预定距离设有从所述螺旋纹12顶部向底部凹陷的凹槽13；所述螺旋纹12在延伸至所述筒体11的两端分别具有一个螺旋端面14；每个所述螺旋端面14与该所述螺旋端面14所在的所述筒体11的端面位于同一平面。2.根据权利要求1所述的齿形盘，其中，所述螺旋纹12的两个所述螺旋端面14的表面平整，所述筒体11的两个端面的表面平整。3.根据权利要求1或2所述的齿形盘，其中，所述筒体11内壁上设有渐开线花键15，所述渐开线花键15用于与芯轴啮合。4.根据权利要求1或2所述的齿形盘，其中，所述凹槽13为U形槽。5.根据权利要求1或2所述的齿形盘，其中，所述螺旋纹12的两个所述螺旋端面14中至少一个具有所述凹槽13。6.一种齿形盘组合件100，其特征在于，包括多个权利要求1—5任一项所述的齿形盘，其中，所述多个齿型盘以首尾贴合呈队列的方式进行组合；位于队列两端的两个齿型盘中，每个齿型盘仅有一个所述螺旋端面14具有所述凹槽13；除队...
【专利技术属性】
技术研发人员：王多勇，朱秋林，
申请(专利权)人：四川中旺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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