树脂微米级均质机制造技术

本发明专利技术公开了一种树脂微米级均质机，包括设有物料出口的壳体、设有物料入口的前端盖、后端盖。壳体内设有隔离座，该隔离座将壳体的内部分成第一腔室和第二腔室，隔离座上设有通孔，该通孔的两端分别与第一腔室和第二腔室接通。第一腔室内沿前端盖到后端盖的方向上依次设有喷嘴、若干个导流块，物料入口与喷嘴相接通，若干个导流块形成导流孔。第二腔室内设有刀片，刀片的刀口与通孔相互对应，物料出口与第二腔室接通。本发明专利技术的树脂微米级均质机利用压力物料与刀片产生撞击的原理设计而成，具有结构简单、体积小、制造成本低、均质效果好、使用寿命长、运行和维护成本低、运转稳定、噪音小、流量大、零泄漏、可连续对物料进行超细分散均质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于树脂均质机
，涉及一种树脂微米级均质机。
技术介绍
在生产中树脂要求达到50μm以内的粒度并经滤袋过滤后再灌装到200L的桶中。通常在生产过程当中需经过循环均质系统的环节才可达到要求的粒度，因此均质系统在生产过程中非常重要，是决定产品的质量的重要环节。目前，常用的均质系统为均质泵，其是利用物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械力及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超威细化。现有的均质泵多采用三柱塞和多柱塞结构的，动力润滑装置为压力油泵润滑系统和自溅式润滑，动力系统的曲轴采用球合金铸铁材料经精密加工表面淬火工艺等制造而成，这种均质泵的结构、制造工艺较为复杂，制造成本高，使用寿命不长，运行和维护成本高，运转稳定性较差，噪音大，难以满足较复杂的化学生产工艺要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构简单、体积小、制造成本低、均质效果好、使用寿命长、运行和维护成本低、运转稳定、噪音小、流量大、零泄漏、可连续对物料进行超细分散均质的树脂微米级均质机。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种树脂微米级均质机，包括设有物料出口的壳体、设有物料入口的前端盖、后端盖，所述前端盖和后端盖分别固定于所述壳体的两端；所述壳体内设有隔离座，该隔离座将所述壳体的内部分成第一腔室和第二腔室，所述隔离座上设有通孔，该通孔的两端分别与所述第一腔室和第二腔室接通；所述第一腔室内沿所述前端盖到所述后端盖的方向上依次设有喷嘴、若干个导流块，所述物料入口与所述喷嘴相接通，若干个所述导流块形成导流孔；所述第二腔室内设有刀片，所述刀片的刀口与所述通孔相互对应，所述物料出口与所述第二腔室接通。进一步的，所述壳体上设有用于调节所述导流块的调节组件，通过所述调节组件调节导流块从而调节导流孔的大小。进一步的，每个所述导流块匹配一个调节组件，所述调节组件包括螺杆和调节块，所述螺杆的一端穿过所述壳体与所述导流块连接，所述调节块套装于所述螺杆的另一端上，所述调节块与所述螺杆螺纹配合。进一步的，所述物料入口的中心线、所述喷嘴的中心线、所述导流孔的中心线、所述通孔的中心线和所述刀片的刀口在同一条直线上。进一步的，所述后端盖上固定有平衡座。进一步的，所述喷嘴的外形呈喇叭形。进一步的，所述刀片为西格玛刀片。进一步的，所述壳体为中空的圆周体结构。本专利技术有益效果：本专利技术的树脂微米级均质机利用压力物料与刀片产生撞击的原理设计而成，整体结构简单、体积小，零件加工简单，制造成本低；工作时树脂微米级均质机内产生高压高速的树脂与刀片进行撞击而实现均质，均质效果非常好；均质部分采用静态工作模式，能延长使用寿命，因此使用寿命长；实际工作中在低压力(20MPa)的工况下可达到相同的均质效果，有效降低设备投资成本和减少能耗，而且无泄漏设计免维护，因此运行和维护成本低；还有，该树脂微米级均质机的运转稳定、噪音小、流量大、零泄漏、清洗时免拆机壳、可连续工作对物料进行超细分散均质。附图说明图1是本专利技术实施例的树脂微米级均质机的结构示意图。附图标记说明：壳体1、前端盖2、后端盖3、平衡座4、刀片5、隔离座6、导流块7、导流孔8、调节组件9、喷嘴10；物料出口11、第一腔室12、第二腔室13；物料入口21；通孔61；螺杆91、调节块92。具体实施方式下面将结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本实施例的一种树脂微米级均质机。该树脂微米级均质机包括壳体1、加工有物料入口21的前端盖2、后端盖3。壳体1为中空的圆周体结构，采用一体式其上加工有物料出口11，前端盖2和后端盖3分别通过螺钉固定于壳体1的两端口处。壳体1内固定有隔离座6，该隔离座6将壳体1的内部分成第一腔室12和第二腔室13，第二腔室13与物料出口11接通。隔离座6上加工有一个通孔61，该通孔61的两端分别与第一腔室12和第二腔室13接通。壳体1上第一腔室12内沿前端盖2到后端盖3的方向上依次安装有呈喇叭形的喷嘴10、两个导流块7，物料入口21与喷嘴10相接通。两个导流块7形成一个导流孔8，壳体1上设有两个调节组件9，这两个调节组件9分别用于调节两个导流块7。优选设计，调节组件9包括螺杆91和调节块92，螺杆91的一端穿过壳体1与导流块7连接，调节块92套装于螺杆91的另一端上，调节块92与螺杆91螺纹配合，调节块92位于壳体1的外部。扭动两个调节组件9的调节块92即可调节导流块7从而实现调节导流孔8的大小。后端盖3上第二腔室13内固定有一个刀片5，刀片5的刀口与通孔61相互对应。优选设计，由于西格玛刀片采用06Cr25Ni20高铬镍奥氏体不锈钢制作，其抗拉强度σb≥515MPa，屈服强度σ≥205MPa，伸长率δ≥35％，断面收缩率ψ≥50％，硬度HBW≤182，HRB≤90，HV≤200，综合力学性能好，在氧化介质中具有优良的耐蚀性能，同时具有良好的高温力学性能，可抵抗因高速撞击产生的热变，因此刀片5设计为西格玛刀片。优选设计方案，物料入口21的中心线、喷嘴10的中心线、导流孔8的中心线、通孔61的中心线和刀片5的刀口在同一条直线上。优选设计方案，后端盖3上固定有平衡座4，工作时该平衡座4能平衡树脂经喷射后与刀片5产生高速对撞时产生的冲击力和震动。本专利技术的树脂微米级均质机的原理是：树脂从物料入口21输入，经喷嘴10后高速喷出，从喷嘴10喷出的树脂经导流孔8进入隔离座6的通孔61内，从通孔61高速流出的树脂撞击刀片的刀口从而实现超细分散均质，均质后的树脂从物料出口11流出。本专利技术的树脂微米级均质机的优点：1.前端盖与壳体通过螺钉连接固定，物料入口与外部管路连接方便灵活；2.采用喇叭形的喷嘴，喷雾形状边界十分清楚，沿导流平面提供均匀的、高冲击力的喷雾形状，喷雾通道大而流畅，消除阻塞现象；3.通过调节组件调节导流孔的大小以调节喷射量和释放喷射压力；4.采用性能优越的西格玛刀片，可抵抗因高速撞击产生的热变；5.设有平衡座，运行更加平稳；6.壳体呈直通式结构，有效消除了聚集内应力，避免壳体产生开裂。7.设备工作状态为静态工作，零动态磨损、零泄漏、免维护和免拆机壳清洗。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂微米级均质机，其特征在于，包括设有物料出口(11)的壳体(1)、设有物料入口(21)的前端盖(2)、后端盖(3)，所述前端盖(2)和后端盖(3)分别固定于所述壳体(1)的两端；所述壳体(1)内设有隔离座(6)，该隔离座(6)将所述壳体(1)的内部分成第一腔室(12)和第二腔室(13)，所述隔离座(6)上设有通孔(61)，该通孔(61)的两端分别与所述第一腔室(12)和第二腔室(13)接通；所述第一腔室(12)内沿所述前端盖(2)到所述后端盖(3)的方向上依次设有喷嘴(10)、若干个导流块(7)，所述物料入口(21)与所述喷嘴(10)相接通，若干个所述导流块(7)形成导流孔(8)；所述第二腔室(13)内设有刀片(5)，所述刀片(5)的刀口与所述通孔(61)相互对应，所述物料出口(11)与所述第二腔室(13)接通。

【技术特征摘要】
1.一种树脂微米级均质机，其特征在于，包括设有物料出口(11)的壳体(1)、设有物料入口(21)的前端盖(2)、后端盖(3)，所述前端盖(2)和后端盖(3)分别固定于所述壳体(1)的两端；所述壳体(1)内设有隔离座(6)，该隔离座(6)将所述壳体(1)的内部分成第一腔室(12)和第二腔室(13)，所述隔离座(6)上设有通孔(61)，该通孔(61)的两端分别与所述第一腔室(12)和第二腔室(13)接通；所述第一腔室(12)内沿所述前端盖(2)到所述后端盖(3)的方向上依次设有喷嘴(10)、若干个导流块(7)，所述物料入口(21)与所述喷嘴(10)相接通，若干个所述导流块(7)形成导流孔(8)；所述第二腔室(13)内设有刀片(5)，所述刀片(5)的刀口与所述通孔(61)相互对应，所述物料出口(11)与所述第二腔室(13)接通。2.根据权利要求1所述的一种树脂微米级均质机，其特征在于，所述壳体(1)上设有用于调节所述导流块(7)的调节组件(9)，通过所述调节组件(9)调节所述导流块(7)从而调节所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁智军，陈宁，梁志宇，赖国辉，周宇，
申请(专利权)人：长兴化学工业广东有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44