一种干法超细研磨系统技术方案

本发明专利技术公开了一种干法超细研磨系统，属于矿物研磨设备领域。它包括干粉原料桶、螺旋输送机、称重螺旋给料机、干法搅拌磨、分级机、旋转供料器、气箱脉冲收尘器、收尘风机。摒弃将所有一级研磨后的干粉直接通过分级机分级的方式，而采用二级研磨、两次分级的方式，由干法搅拌磨对一级研磨后的干粉进行二级研磨，同时干法搅拌磨的进风口产生进风，超细粉随进风上升过程相当于粉尘进行了一次分级处理，在分级机中又进行了第二次分级处理，因此，进入分级机的粉尘量大大降低，而且进入分级机中处理的粉尘中含有大量3000目以上合格的超细粉，这降低了分级机的负载，大大提高了超细粉的分级效率和成品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干法超细研磨系统，属于矿物研磨设备领域。
技术介绍
现有的矿物干法研磨系统，主要包括顺次连接的给料装置、研磨设备、分级设备、收尘装置，给料装置将矿物原料输送到干法研磨装置中，经过干法研磨后，通过分级装置吸取研磨后的干粉，进行分级处理，分级合格的细粉由收尘装置收集。但是它们只能磨3000目以下的产品，磨3000目以上的产品很困难，效率很低，很难做到全部成品都是3000目，导致成品的质量受到较大的影响。因为这种传统的研磨系统只经过一级研磨，然后直接进行分级处理，首先，一级研磨不够充分，导致成品合格率较低，而且很难做到全部成品都是3000目；其次，分级装置会对所有研磨后的干粉进行分级，导致分级装置工作量大，一级研磨后的干粉含有大量不合格的粗粉，导致分级效率非常低，成品的质量受到较大的影响。因此，目前的干法超细磨设备均不适用于磨3000目以上的产品。目前，要做3000目以上的产品基本上都是干法配湿法研磨，但湿法研磨增加投资成本，而且干燥成本较高，还存在干燥后能否完全充分解聚的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种干法超细研磨系统，它解决了目前干法研磨设备不适用于研磨3000目以上成品的问题。本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种干法超细研磨系统，它包括干粉原料桶、螺旋输送机、称重螺旋给料机、干法搅拌磨、分级机、旋转供料器、气箱脉冲收尘器、收尘风机，所述干法搅拌磨包括内筒、外筒、上盖、电机、联轴器、搅拌主轴、磨盘，内筒为上开口的筒体，内筒下部设有用于进料的第一进料口和第二进料口，内筒上部设有出料口和若干进风口，进风口位于出料口下方，外筒包裹在内筒外围，两者之间形成密闭的冷却水空腔，外筒上设有与冷却水空腔连通的进水口和出水口，上盖将内筒顶部密封，电机固定在上盖上方，搅拌主轴设在内筒的中轴线上，电机通过联轴器与搅拌主轴上端连接固定，搅拌主轴上固定有若干磨盘，所述干粉原料桶内盛有粗磨后的干粉，干粉经过螺旋输送机、称重螺旋给料机输送到干法搅拌磨的第一进料口，干法搅拌磨的出料口与分级机的进灰口连接，经过分级后，合格的超细粉由分级机顶部的出灰口输送到气箱脉冲收尘器内，不合格的粗粉由分级机底部的回料口通过旋转供料器输送到干法搅拌磨的第二进料口，气箱脉冲收尘器连接有收尘风机。作为优选实例，所述进水口设在外筒的下部。作为优选实例，所述出水口设在外筒的上部。作为优选实例，所述进风口均匀设在内筒上部四周。本专利技术的有益效果是：（1）将经过一级研磨后的干粉通过称量后，输送到干法搅拌磨内，进行第二次研磨，此外，分级机淘汰的粗粉也会实时回到干法搅拌磨中再次研磨，使得3000目以上的超细研磨成品合格率大大提高；（2）摒弃将所有一级研磨后的干粉直接通过分级机分级的方式，而采用二级研磨、两次分级的方式，由干法搅拌磨对一级研磨后的干粉进行二级研磨，同时干法搅拌磨的进风口产生进风，带动内筒上层的超细粉上升，这些超细粉被吸入分级机中分级，超细粉随进风上升过程相当于粉尘进行了一次分级处理，在分级机中又进行了第二次分级处理，因此，进入分级机的粉尘量大大降低，而且进入分级机中处理的粉尘中含有大量3000目以上合格的超细粉，这降低了分级机的负载，大大提高了超细粉的分级效率和成品的合格率。附图说明图1为本专利技术整体结构连接示意图；图2为本专利技术中干法搅拌磨和分级机的结构示意图。图中：干粉原料桶1，螺旋输送机2，称重螺旋给料机3，干法搅拌磨4，分级机5，旋转供料器6，气箱脉冲收尘器7，收尘风机8，内筒41，外筒42，上盖43，电机44，联轴器45，搅拌主轴46，磨盘47，第一进料口411，第二进料口412，出料口413，进风口414，进水口421，出水口422，进灰口51，出灰口52，回料口53。具体实施方式为了对本专利技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1-图2所示，一种干法超细研磨系统，它包括干粉原料桶1、螺旋输送机2、称重螺旋给料机3、干法搅拌磨4、分级机5、旋转供料器6、气箱脉冲收尘器7、收尘风机8，干法搅拌磨4包括内筒41、外筒42、上盖43、电机44、联轴器45、搅拌主轴46、磨盘47，内筒41为上开口的筒体，内筒41下部设有用于进料的第一进料口411和第二进料口412，内筒41上部设有出料口413和若干进风口414，进风口414位于出料口413下方，外筒42包裹在内筒41外围，两者之间形成密闭的冷却水空腔，外筒42上设有与冷却水空腔连通的进水口421和出水口422，上盖43将内筒41顶部密封，电机44固定在上盖43上方，搅拌主轴46设在内筒41的中轴线上，电机44通过联轴器45与搅拌主轴46上端连接固定，搅拌主轴46上固定有若干磨盘47，干粉原料桶1内盛有粗磨后的干粉，干粉经过螺旋输送机2、称重螺旋给料机3输送到干法搅拌磨4的第一进料口411，干法搅拌磨4的出料口413与分级机5的进灰口51连接，经过分级后，合格的超细粉由分级机5顶部的出灰口52输送到气箱脉冲收尘器7内，不合格的粗粉由分级机5底部的回料口53通过旋转供料器6输送到干法搅拌磨4的第二进料口412，气箱脉冲收尘器7连接有收尘风机8。进水口421设在外筒42的下部。出水口422设在外筒42的上部。进风口414均匀设在内筒41上部四周。工作原理。矿物原料经过一级研磨后形成研磨后的干粉，干粉储存在干粉原料桶1内，干粉从干粉原料桶1经过螺旋输送机2、称重螺旋给料机3输送到干法搅拌磨4，此过程是将经过一级研磨后的干粉通过称量后，通过第一进料口411输送到干法搅拌磨4内，进行第二次研磨，在干法搅拌磨4内再次研磨后，由于收尘风机8作用下，干法搅拌磨4的进风口414产生进风，带动内筒41上层的超细粉上升，这些超细粉被吸入分级机5中分级，超细粉随进风上升过程相当于粉尘进行了一次分级处理，在分级机5中又进行了第二次分级处理，因此，进入分级机5的粉尘量大大降低，而且进入分级机5中处理的粉尘中含有大量3000目以上合格的超细粉，这降低了分级机5的负载，大大提高了超细粉的分级效率和成品的合格率。此外，分级机5淘汰的粗粉也会通过第二进料口412实时回到干法搅拌磨4中再次研磨，使得3000目以上的超细研磨成品合格率大大提高；当干法搅拌磨4内筒41内的温度需要调节时，冷却水空腔的进水口421通入冷却水，由出水口422流出，达到调节温度的目的。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干法超细研磨系统，其特征在于：它包括干粉原料桶、螺旋输送机、称重螺旋给料机、干法搅拌磨、分级机、旋转供料器、气箱脉冲收尘器、收尘风机，所述干法搅拌磨包括内筒、外筒、上盖、电机、联轴器、搅拌主轴、磨盘，内筒为上开口的筒体，内筒下部设有用于进料的第一进料口和第二进料口，内筒上部设有出料口和若干进风口，进风口位于出料口下方，外筒包裹在内筒外围，两者之间形成密闭的冷却水空腔，外筒上设有与冷却水空腔连通的进水口和出水口，上盖将内筒顶部密封，电机固定在上盖上方，搅拌主轴设在内筒的中轴线上，电机通过联轴器与搅拌主轴上端连接固定，搅拌主轴上固定有若干磨盘，所述干粉原料桶内盛有粗磨后的干粉，干粉经过螺旋输送机、称重螺旋给料机输送到干法搅拌磨的第一进料口，干法搅拌磨的出料口与分级机的进灰口连接，经过分级后，合格的超细粉由分级机顶部的出灰口输送到气箱脉冲收尘器内，不合格的粗粉由分级机底部的回料口通过旋转供料器输送到干法搅拌磨的第二进料口，气箱脉冲收尘器连接有收尘风机。

【技术特征摘要】
1.一种干法超细研磨系统，其特征在于：它包括干粉原料桶、螺旋输送机、称重螺旋给料机、干法搅拌磨、分级机、旋转供料器、气箱脉冲收尘器、收尘风机，所述干法搅拌磨包括内筒、外筒、上盖、电机、联轴器、搅拌主轴、磨盘，内筒为上开口的筒体，内筒下部设有用于进料的第一进料口和第二进料口，内筒上部设有出料口和若干进风口，进风口位于出料口下方，外筒包裹在内筒外围，两者之间形成密闭的冷却水空腔，外筒上设有与冷却水空腔连通的进水口和出水口，上盖将内筒顶部密封，电机固定在上盖上方，搅拌主轴设在内筒的中轴线上，电机通过联轴器与搅拌主轴上端连接固定，搅拌主轴上固定有若干磨盘，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松科，
申请(专利权)人：上海科利瑞克机器有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31