压合装置及具有该压合装置的成型机制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种压合装置及具有该压合装置的成型机。压合装置包括：旋转架；驱动机构，驱动机构与旋转架驱动连接，驱动机构用于驱动旋转架旋转；压合机构，压合机构安装在旋转架上，压合机构包括连接组件、间隙调节组件、安装组件以及多块自重压板，其中，连接组件用于将间隙调节组件和安装组件连接在旋转架上；安装组件包括光轴，多块自重压板依次套设在光轴上，且各自重压板均能沿垂直于光轴的方向运动；间隙调节组件设置在光轴的两端，用于调节多块自重压板之间的间隙。本发明专利技术的压合装置及具有该压合装置的成型机的使用寿命长，压合效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮胎成型装置
，具体而言，涉及一种压合装置及具有该压合装置的成型机。
技术介绍
成型机上所使用的PA复合件裁断装置是将复合后的连续胶料裁切成设定长度的部套，为保证裁切质量，在裁切之前要有压胶料装置，保证裁切时胶料不会发生移动。PA复合件胎侧部分厚度大于内衬，形成两边高中间低的断面，其压合难度较大。在现有技术中，采用指压板压胶料，指压板有三种形式：一种是单片指形式，一种是多片指多板形式，一种是多片指单板形式，其中多片指多板形式可通过拼接凑成满足要求的长度。在使用中，由于选用材料和后处理工艺的不同造成指压片弹性不理想，硬指形片缺少弹性，造成胎侧部分胶料被压变形，内衬部分没有压住。软指形片弹性过大，压料后指形片不能回弹，产生弹性变形，压合效果不理想。长时间使用后会造成指形片端部参差不齐的状况，容易破坏料头。此外，现有技术中还有一种方式是采用帆布袋进行压合，帆布袋中有的填充了海绵，有的被裁成均匀的小片状，类似于指压板的形式。这种方式是利用帆布本身的弹性进行压合；虽然帆布弹性大于金属指压板，但其高度相同，不能解决厚度不同胶料的有效压合问题，帆布材料属于非金属材料，使用寿命有限。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种压合装置及具有该压合装置的成型机，以解决现有技术中的压胶料装置的压合效果差、使用寿命短的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种压合装置，包括：旋转架；驱动机构，驱动机构与旋转架驱动连接，驱动机构用于驱动旋转架旋转；压合机构，压合机构安装在旋转架上，压合机构包括连接组件、间隙调节组件、安装组件以及多块自重压板，其中，连接组件用于将间隙调节组件和安装组件连接在旋转架上；安装组件包括光轴，多块自重压板依次套设在光轴上，且各自重压板均能沿垂直于光轴的方向运动；间隙调节组件设置在光轴的两端，用于调节多块自重压板之间的间隙。进一步地，旋转架包括：横梁；两个轴承座，两个轴承座分别设置在横梁的两端；第一支撑板，第一支撑板通过第一连接轴承组件连接在横梁的第一端处的轴承座上，第一支撑板的第二端与横梁的第一端固定连接；第二连接板，第二连接板通过第二连接轴承组件连接在横梁的第二端处的轴承座上，第二支撑板的第二端与横梁的第二端固定连接。进一步地，驱动装置包括：第一驱动气缸，第一驱动气缸设置在旋转架的第一端并与旋转架驱动连接；第二驱动气缸，第二驱动气缸设置在旋转架的第二端并与旋转架驱动连接。进一步地，连接组件包括：第一连接板，第一连接板设置在横梁上，并位于横梁的靠近横梁的第一端的一侧；第二连接板，第二连接板设置在横梁上，并位于横梁的靠近横梁的第二端的一侧；安装组件安装在第一连接板和第二连接板之间以安装多块自重压板。进一步地，第一连接板和第二连接板均可选择地沿横梁的长度运动，并通过紧固件固定在横梁上。进一步地，第一连接板和第二连接板上均设置有第一腰形孔，第一腰形孔的长度方向与横梁的长度方向垂直。进一步地，第一连接板和第二连接板均包括：定位板段，定位板段铺设在横梁上，第一腰形孔设置在定位板段上；折弯板段，折弯板段设置与定位板段连接并位于横梁的外边沿。进一步地，安装组件还包括：第一安装板，第一安装板安装在第一连接板上；第二安装板，第二安装板安装在第二连接板上；光轴的第一端设置连接在第一安装板上，光轴的第二端连接在第二安装板上。进一步地，第一安装板和第二安装板上均设置有第二腰形孔，第二腰形孔的长度方向垂直于横梁的长度方向；第一安装板通过第一锁紧件固定在第一连接板上，第一锁紧件穿过第一安装板上的第二腰形孔；第二安装板通过第二锁紧件固定在第二连接板上，第一锁紧件穿过第二安装板上的第二腰形孔。进一步地，第一安装板上设置有第一垂直板段，第一垂直板段垂直于横梁，第二安装板上设置有第二垂直板段，第二垂直板段垂直于横梁；间隙调节组件包括：第一调节板，第一调节板设置第一垂直板段的靠近第二垂直板段的一端，第一调节板套设在光轴上；第一调节结构，第一调节结构用于使第一调节板向远离第二垂直板段的方向运动；第二调节结构，第二调节结构用于使第一调节板向靠近第二垂直板段的方向运动；第二调节板，第二调节板设置第二垂直板段的靠近第一垂直板段的一端，第二调节板套设在光轴上；第三调节结构，第三调节结构用于使第二调节板向远离第一垂直板段的方向运动；第四调节结构，第四调节结构用于使第二调节板向靠近第一垂直板段的方向运动。进一步地，第一调节结构包括第一螺柱和第一螺母，第一螺柱固定设置在第一调节板的远离第二调节板的一侧，第一螺柱穿设在第一垂直板段上，第一螺母设置在第一垂直板段的第二侧，并套设在第一螺柱上；第二调节结构为第一螺栓，第一螺栓通过螺纹连接在第一垂直板段上，且第一螺栓的第一端抵接在第一调节板上；第三调节结构包括第二螺柱和第二螺母，第二螺柱固定设置在第二调节板的远离第一调节板的一侧，第二螺柱穿设在第二垂直板段上，第二螺母设置在第二垂直板段的远离第一垂直板段的一侧，并套设在第二螺柱上；第四调节结构为第二螺栓，第二螺栓通过螺纹连接在第二垂直板段上，且第二螺栓的第一端抵接在第二调节板上。进一步地，第一调节板的靠近第二调节板的一侧、和第二调节板的靠近第一调节板的一侧均设置有抵接轴承，抵接轴承的轴线垂直于光轴。进一步地，光轴的第一端通过第一安装轴承安装在第一垂直板段上，第二光轴的第二端通过第二安装轴承安装在第二垂直板段上。进一步地，光轴为两根，两根光轴的轴线方向与横梁的长度方向一致。进一步地，多块自重压板上均设置有第三腰形孔，自重压板通过第三腰形孔安装在光轴上，第三腰形孔的长度方向垂直于光轴。根据本专利技术另一方面，提供了一种成型机，包括压合装置，压合装置为上述的压合装置。应用本专利技术的技术方案，在压合的过程中，由于自重压板之间仅仅是相互接触的关系，存在相互作用力较小，当自重压板与PA复合件接触时，各自重压板可以根据PA复合件的不同位置的不同厚度自动沿且同步沿光轴的径向运动，进而实现自重压板在光轴上的高度的调节。此时，多块自重压板的压合轨迹能够形成与PA复合件的外表相适配的形状，从而通过自重压板的自身重力对PA复合件进行均匀的压合。根据上述的过程可以知道，本专利技术的多块自重压板能够根据需要压合的PA复合件的厚度自动调整多块自重压板的压合轨迹，使得多块自重压板能够对PA复合件进行均匀的压合作业。在工作过程中，不会因为PA复合件的厚度不同而造成用于压合的自重压板之间出现明显受力不均的情况，有效提高了的压合装置的使用寿命。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出了本专利技术的压合装置的立体结构图；图2示意性示出了本专利技术的压合装置省略自重压板后的结构图；图3示意性示出了本专利技术的压合装置的旋转架以及驱动装置的连接关系图；图4示意性示出了本专利技术的压合装置的压合机构的安装在旋转架上时的视图；图5示意性示出了本专利技术的压合装置的压合机构的第一局部视图；图6示意性示出了本专利技术的压合装置的压合机构第一连接板的立体结构图；图7示意性示出了本专利技术的压合装置的压合机构的第二局部视图；图8示意性示出了本专利技术的压合装置的光轴轴端第一安装图；图9示意性示出了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压合装置，其特征在于，包括：旋转架（10）；驱动机构（20），所述驱动机构（20）与所述旋转架（10）驱动连接，所述驱动机构（20）用于驱动所述旋转架（10）旋转；压合机构（30），所述压合机构（30）安装在所述旋转架（10）上，所述压合机构（30）包括连接组件（31）、间隙调节组件（32）、安装组件（33）以及多块自重压板（34），其中，所述连接组件（31）用于将所述间隙调节组件（32）和所述安装组件（33）连接在所述旋转架（10）上；所述安装组件（33）包括光轴（336），所述多块自重压板（34）依次套设在所述光轴（336）上，且各所述自重压板（34）均能沿垂直于所述光轴（336）的方向运动；所述间隙调节组件（32）设置在所述光轴（336）的两端，用于调节所述多块自重压板（34）之间的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种压合装置，其特征在于，包括：旋转架（10）；驱动机构（20），所述驱动机构（20）与所述旋转架（10）驱动连接，所述驱动机构（20）用于驱动所述旋转架（10）旋转；压合机构（30），所述压合机构（30）安装在所述旋转架（10）上，所述压合机构（30）包括连接组件（31）、间隙调节组件（32）、安装组件（33）以及多块自重压板（34），其中，所述连接组件（31）用于将所述间隙调节组件（32）和所述安装组件（33）连接在所述旋转架（10）上；所述安装组件（33）包括光轴（336），所述多块自重压板（34）依次套设在所述光轴（336）上，且各所述自重压板（34）均能沿垂直于所述光轴（336）的方向运动；所述间隙调节组件（32）设置在所述光轴（336）的两端，用于调节所述多块自重压板（34）之间的间隙。2.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述旋转架（10）包括：横梁（11）；两个轴承座（12），所述两个轴承座（12）分别设置在所述横梁（11）的两端；第一支撑板（13），所述第一支撑板（13）通过第一连接轴承组件（15）连接在所述横梁（11）的第一端处的所述轴承座（12）上，所述第一支撑板（13）的第二端与所述横梁（11）的第一端固定连接；第二连接板（312），所述第二连接板（312）通过第二连接轴承组件连接在所述横梁（11）的第二端处的所述轴承座（12）上，所述第二支撑板（14）的第二端与所述横梁（11）的第二端固定连接。3.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述驱动装置包括：第一驱动气缸（21），所述第一驱动气缸（21）设置在所述旋转架（10）的第一端并与所述旋转架（10）驱动连接；第二驱动气缸（22），所述第二驱动气缸（22）设置在所述旋转架（10）的第二端并与所述旋转架（10）驱动连接。4.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述连接组件（31）包括：第一连接板（311），所述第一连接板（311）设置在所述横梁（11）上，并位于所述横梁（11）的靠近所述横梁（11）的第一端的一侧；第二连接板（312），所述第二连接板（312）设置在所述横梁（11）上，并位于所述横梁（11）的靠近所述横梁（11）的第二端的一侧；所述安装组件（33）安装在所述第一连接板（311）和所述第二连接板（312）之间以安装所述多块自重压板（34）。5.根据权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述第一连接板（311）和所述第二连接板（312）均可选择地沿所述横梁（11）的长度运动，并通过紧固件固定在所述横梁（11）上。6.根据权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述第一连接板（311）和所述第二连接板（312）上均设置有第一腰形孔（313），所述第一腰形孔（313）的长度方向与所述横梁（11）的长度方向垂直。7.根据权利要求6所述的压合装置，其特征在于，所述第一连接板（311）和所述第二连接板（312）均包括：定位板段（314），所述定位板段（314）铺设在所述横梁（11）上，第一腰形孔（313）设置在所述定位板段（314）上；折弯板段（315），所述折弯板段（315）设置与所述定位板段（314）连接并位于所述横梁（11）的外边沿。8.根据权利要求4所述的压合装置，其特征在于，所述安装组件（33）还包括：第一安装板（331），所述第一安装板（331）安装在所述第一连接板（311）上；第二安装板（332），所述第二安装板（332）安装在所述第二连接板（312）上；所述光轴（336）的第一端设置连接在所述第一安装板（331）上，所述光轴（336）的第二端连接在所述第二安装板（332）上。9.根据权利要求8所述的压合装置，其特征在于，所述第一安装板（331）和所述第二安装板（332）上均设置有第二腰形孔（333），所述第二腰形孔（333）的长度方向垂直于所述横梁（11）的长度方向；...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧丽，尹勇，林福训，李远志，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，软控股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37