一种节能冶炼炉制造技术

本发明专利技术涉及一种节能冶炼炉，包括炉体、迂回排气管和过滤箱，所述迂回排气管的一端与所述炉体的上端连接，所述迂回排气管的另一端与所述过滤箱一侧的下端连接；所述炉体的外侧设置有红外测温仪，所述红外测温仪通过线路连接有处理器，所述处理器通过线路连接有变流器，所述变流器与所述加热装置通过线路连接。相对现有技术，本发明专利技术能对矿产冶炼过程中产生的废气进行过滤，降低有害气体的排放，促进粉尘降尘，并能有效回收废气中的矿产微粒，并能根据炉体的温度进行调整加热温度，节能高效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿产冶炼
，特别涉及一种节能冶炼炉。
技术介绍
目前矿产冶炼和生产行业的发展带来不少的负面效应，时至今日，当前能源日益紧张，环境污染严重不再仅仅是大众议论的话题，而作为企业的一项强力控制标准。现有的矿产冶炼设备，冶炼加热的温度过于稳定，造成不必要的能量损耗，所以有必要进行解决。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能对矿产冶炼过程中产生的废气进行过滤，降低有害气体的排放，并能有效回收废气中的矿产微粒的加快粉尘沉积，能根据炉体的温度进行调整加热温度，节能高效的冶炼炉。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种节能冶炼炉，包括炉体、迂回排气管和过滤箱，所述迂回排气管的一端与所述炉体的上端连接，所述迂回排气管的另一端与所述过滤箱一侧的下端连接；所述炉体包括外层、内层、加热装置、电磁阀、风机和温度控制器，所述内层置于所述外层内，且所述外层和所述内层之间形成腔体，所述加热装置置于所述腔体内，且所述加热装置环绕紧贴在所述内层的侧壁外，所述电磁阀置于所述外层上端，所述电磁阀的上端与所述迂回排气管连通，所述电磁阀的下端穿过所述外层与所述内层连通，所述风机置于所述外层的一侧，所述风机通过疏风管穿过所述外层与所述内层连通，所述温度控制器置于所述外层的上端；所述炉体的外侧设置有红外测温仪，所述红外测温仪通过线路连接有处理器，所述处理器通过线路连接有变流器，所述变流器与所述加热装置通过线路连接，所述红外测温仪用于测量炉体内的温度，生成温度信号，所述处理器对温度信号进行处理，生成电流调整信号，所述变流器用于根据电流调整信号调整向加热装置输出的电流。本专利技术的有益效果是：炉体能对矿产进行冶炼，冶炼过程中产生的废气通过迂回排气管进行迂回传输废气进入过滤箱，迂回排气管能使废气中部分矿产微粒留在迂回排气管内，并掉到迂回排气管的下部，过滤箱还能对废气进行再次过滤，使矿产微粒留着过滤液体中；红外测温仪、处理器和变流器协调运作，能对炉体的温度进行检测，通过处理器和变流器调整向加热装置输出电流，调整加热温度，使得炉体内的温度恒定，节能高效。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步技术方案，所述迂回排气管下端的迂回处设置有可打开或闭合的开口。进一步技术方案，所述过滤箱内设置有过滤液体，所述过滤液体的液面高于所述迂回排气管与所述过滤箱连接处的水平高度，所述过滤箱上端设置有出气管。采用上述进一步方案的有益效果是：1、迂回排气管下端的迂回处设置有可闭合的开口，可以通过打开开口将静置在迂回处的矿产回收；2、过滤液体为水，过滤液体获取容易，便于水中的矿产回收。附图说明图1为本专利技术一种节能冶炼炉的结构示意图；图2为红外测温仪、处理器和变流器的模块框图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、炉体，11、外层，12、内层，13、加热装置，14、电磁阀，15、风机，16、温度控制器；2、迂回排气管，21、开口；3、过滤箱，31、过滤液体，32、出气管；4、红外测温仪，5、处理器，6、变流器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1和图2所示，一种节能冶炼炉，包括炉体1、迂回排气管2和过滤箱3，所述迂回排气管2的一端与所述炉体1的上端连接，所述迂回排气管2的另一端与所述过滤箱3一侧的下端连接；所述炉体1包括外层11、内层12、加热装置13、电磁阀14、风机15和温度控制器16，所述内层12置于所述外层11内，且所述外层11和所述内层12之间形成腔体，所述加热装置13置于所述腔体内，且所述加热装置13环绕紧贴在所述内层12的侧壁外，所述电磁阀14置于所述外层11上端，所述电磁阀14的上端与所述迂回排气管2连通，所述电磁阀14的下端穿过所述外层11与所述内层12连通，所述风机15置于所述外层11的一侧，所述风机15通过疏风管穿过所述外层11与所述内层12连通，所述温度控制器16置于所述外层11的上端；所述过滤箱3内设置有过滤液体31，所述过滤液体31的液面高于所述迂回排气管2与所述过滤箱3连接处的水平高度，所述过滤箱3上端设置有出气管32。所述炉体1的外侧设置有红外测温仪4，所述红外测温仪4通过线路连接有处理器5，所述处理器5通过线路连接有变流器6，所述变流器6与所述加热装置13通过线路连接，所述红外测温仪4用于测量炉体1内的温度，生成温度信号，所述处理器5对温度信号进行处理，生成电流调整信号，所述变流器6用于根据电流调整信号调整向加热装置13输出的电流。所述过滤液体31为水。所述炉体1由钢制成。所述迂回排气管2由钢制成。实施本装置，将矿产置于内层12内，通过温度控制器16对内层12内的矿产进行加热冶炼，风机15对内层12中矿产进行疏风，部分矿产微粒随废气通过电磁阀14进入迂回排气管2内，废气经迂回排气管2进入过滤箱3，废气经过过滤箱3内过滤液体31的过滤后排出；迂回排气管2能使废气中部分矿产微粒留在迂回排气管2内，并掉落到迂回排气管2的下部，可以通过打开开口21将静置在迂回处的矿产回收；过滤箱3对废气进行再次过滤，使矿产微粒留着过滤液体31中，矿产微粒在过滤液体31中沉静，从而实现矿产微粒的回收利用；红外测温仪4、处理器5和变流器6协调运作，能对炉体1的温度进行检测，通过处理器5和变流器6调整向加热装置13输出电流，调整加热温度，使得炉体1内的温度恒定，节能高效。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能冶炼炉，其特征在于：包括炉体(1)、迂回排气管(2)和过滤箱(3)，所述迂回排气管(2)的一端与所述炉体(1)的上端连接，所述迂回排气管(2)的另一端与所述过滤箱(3)一侧的下端连接；所述炉体(1)包括外层(11)、内层(12)、加热装置(13)、电磁阀(14)、风机(15)和温度控制器(16)，所述内层(12)置于所述外层(11)内，且所述外层(11)和所述内层(12)之间形成腔体，所述加热装置(13)置于所述腔体内，且所述加热装置(13)环绕紧贴在所述内层(12)的侧壁外，所述电磁阀(14)置于所述外层(11)上端，所述电磁阀(14)的上端与所述迂回排气管(2)连通，所述电磁阀(14)的下端穿过所述外层(11)与所述内层(12)连通，所述风机(15)置于所述外层(11)的一侧，所述风机(15)通过疏风管穿过所述外层(11)与所述内层(12)连通，所述温度控制器(16)置于所述外层(11)的上端；所述炉体(1)的外侧设置有红外测温仪(4)，所述红外测温仪(4)通过线路连接有处理器(5)，所述处理器(5)通过线路连接有变流器(6)，所述变流器(6)与所述加热装置(13)通过线路连接，所述红外测温仪(4)用于测量炉体(1)内的温度，生成温度信号，所述处理器(5)对温度信号进行处理，生成电流调整信号，所述变流器(6)用于根据电流调整信号调整向加热装置(13)输出的电流。...

【技术特征摘要】
1.一种节能冶炼炉，其特征在于：包括炉体(1)、迂回排气管(2)和过滤箱(3)，所述迂回排气管(2)的一端与所述炉体(1)的上端连接，所述迂回排气管(2)的另一端与所述过滤箱(3)一侧的下端连接；所述炉体(1)包括外层(11)、内层(12)、加热装置(13)、电磁阀(14)、风机(15)和温度控制器(16)，所述内层(12)置于所述外层(11)内，且所述外层(11)和所述内层(12)之间形成腔体，所述加热装置(13)置于所述腔体内，且所述加热装置(13)环绕紧贴在所述内层(12)的侧壁外，所述电磁阀(14)置于所述外层(11)上端，所述电磁阀(14)的上端与所述迂回排气管(2)连通，所述电磁阀(14)的下端穿过所述外层(11)与所述内层(12)连通，所述风机(15)置于所述外层(11)的一侧，所述风机(15)通过疏风管穿过所述外层(11)与所述内层(12)连通，所述温度控制器(16)置于所述外层(11)的上端；所述炉体(1)的外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑寒霞，李春清，
申请(专利权)人：桂林百坚汽车附件有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45