一种高压变频器功率单元的冷却方法技术

本发明专利技术涉及一种高压变频器功率单元的冷却方法，包括功率单元本体，无缝钢管壳体，外罩，无缝钢管壳体通过冷拔缩径模具进行整体拉伸缩径，壳体内径与圆柱形功率单元模块外圆整体实现无缝贴合，外罩设置在无缝钢管外侧，其特征在于，还包括冷却剂入口，冷却剂出口，冷却路径，所述冷却路径设置在外罩与无缝钢管外径之间，所述外罩上设置有凸起，凸起的一端连接外罩，凸起的另一端抵接无缝钢管的外周，所述凸起在无缝钢管的长度上延伸，所述冷却剂路径为S形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高压变频器功率单元的冷却方法，属于高压变频器领域。
技术介绍
由于高压变频器功率单元应用条件恶劣，如户外风吹日晒雨淋，需要其壳体具有良好的性能保证高压变频器功率单元受损断裂，同时高压变频器功率单元自身发热会导致其损坏，要提高其散热效果，更当外界炎热时，高压变频器功率单元更易受损，例如矿用变频器是指矿山、矿井使用的变频器\矿用变频器主要用于运输系统(如绞车、提升机、皮带运输机),采掘系统和通风机系统，为了便于高压变频电气元器件和散热器件的安全壳体且降低成本。无缝钢管的生产实际上是将实也的管还或钢锭穿孔并轴制成空也断面的钢管。因机组的不同,产品技术要求不同,工艺流程也不尽相同,但一般都包括乳前准备、加热、化彻、精整、机械加工和检查包装等几个环节。基本工序为穿孔和化管。化前准备应包括检查、清理、切断、定也等工序。钢管的乳制环节包括穿孔、延伸、乳管、均整、定径或减径(张力减径)等工序。显然完整的热连訊无缝钢管工艺过程中必须包括粗、中、精祖H部分才能获得所需要的热乳成品管。钢管精整过程包括绳断、冷却、热处理、矫直、切管、钢管机械加工、检验和包装等精整工序,其目的是保证管材最终符合出厂的技术要求和技术标准，将无缝钢管的优良性能应用到高压变频器壳体。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，采用以下技术方案：包括功率单元本体，无缝钢管壳体，外罩，无缝钢管壳体通过冷拔缩径模具进行整体拉伸缩径，壳体内径与圆柱形功率单元模块外圆整体实现无缝贴合，外罩设置在无缝钢管外侧，其特征在于，还包括冷却剂入口，冷却剂出口，冷却路径，所述冷却路径设置在外罩与无缝钢管外径之间，所述外罩上设置有凸起，凸起的一端连接外罩，凸起的另一端抵接无缝钢管的外周，所述凸起在无缝钢管的长度上延伸，所述冷却剂路径为S形。所述冷却剂入口设置在外罩的左上端，冷却剂出口设置在外罩的右下端，所述冷却剂入口设置在外罩的左上端，冷却剂出口设置在外罩的右下端。凸起的另一部分b与凸起的一部分a交叉分布。该凸起设置为追状或柱状或者其他形状，进一步的包括冷却入口、冷却剂出口、冷却路径和连接凸起。冷却路径中由螺旋凸起形成。凸起在螺旋过程中形成螺旋槽，无在缝钢管壳体和外罩之间的凸起片沿着缝钢管壳体和外罩平行的方向分组凸起进行等宽度切除，每三层螺旋槽设为一组冷却路径，共三组。每组切除部分凸起4后形成缺口，并将每组的最上端右侧的凸起4与其最下端左侧的凸起4通过连接凸起连接，该凸起横跨整个缺口并使得每组冷却路径相互隔离。最终，将传统多个螺旋冷却路径减少为三个螺旋冷却路径。凸起连接也部位也可以是连接在每组最上端左侧的凸起与最下端右侧的凸起之间，确保冷凝剂入口、冷凝剂出口与三组冷却路径形成螺旋结构的冷凝剂输送管路即可。该结构减小了冷却路径的有效长度。冷凝剂从冷凝剂入口进入第一组冷却路径，冷却路径内均匀分布有凸起，冷凝剂从切割后的凸起之间均匀通过，冷凝剂在流经凸起时，各凸起之间出来的冷凝剂在此处进行混合，并且在此均匀冷凝剂的温度，再接着进入下一组冷却路径的凸起之间。如此循环两次，最后从冷凝剂出口流出。冷凝剂从入口到出口由原来的个圆形循环变成现在的三次圆形循环即可，有效的减小了管路的长度，可以有效的降低冷凝剂路的节流损失，降低冷却系统中水泵的功率。附图说明图1是冷却剂路径为S形的示意图。图2是螺旋冷却路径的示意图。1、冷却剂入口，2、冷却剂出口，3、冷却路径，4、凸起，5、连接凸起,6、无缝钢管壳体，7、外罩。具体实施方式高压变频器功率单元的冷却方法，包括功率单元本体，无缝钢管壳体，外罩，无缝钢管壳体通过冷拔缩径模具进行整体拉伸缩径，壳体内径与圆柱形功率单元模块外圆整体实现无缝贴合，外罩设置在无缝钢管外侧，其特征在于，还包括冷却剂入口1，冷却剂出口2，冷却路径3，所述冷却路径设置在外罩与无缝钢管外径之间，所述外罩上设置有凸起4，凸起的一端连接外罩7，凸起的另一端抵接无缝钢管6的外周，所述凸起在无缝钢管的长度上延伸，所述冷却剂路径为S形。所述冷却剂入口设置在外罩的左上端，冷却剂出口设置在外罩的右下端，所述冷却剂入口设置在外罩的左上端，冷却剂出口设置在外罩的右下端。凸起的另一部分b与凸起的一部分a交叉分布。该凸起设置为追状或柱状或者其他形状，进一步的包括冷却入口1、冷却剂出口2、冷却路径3和连接凸起5。冷却路径3中由螺旋凸起形成。凸起在螺旋过程中形成螺旋槽，无在缝钢管壳体和外罩之间的凸起片4沿着缝钢管壳体和外罩平行的方向分组凸起进行等宽度切除，每三层螺旋槽设为一组冷却路径，共三组。每组切除部分凸起4后形成缺口，并将每组的最上端右侧的凸起4与其最下端左侧的凸起4通过连接凸起5连接，该凸起5横跨整个缺口并使得每组冷却路径3相互隔离。最终，将传统多个螺旋冷却路径减少为三个螺旋冷却路径。凸起4连接也部位也可以是连接在每组最上端左侧的凸起4与最下端右侧的凸起4之间，确保冷凝剂入口1、冷凝剂出口2与三组冷却路径3形成螺旋结构的冷凝剂输送管路即可。该结构减小了冷却路径的有效长度。冷凝剂从冷凝剂入口1进入第一组冷却路径3，冷却路径3内均匀分布有凸起4，冷凝剂从切割后的凸起4之间均匀通过，冷凝剂在连接凸起5时，各凸起4之间出来的冷凝剂在此处进行混合，并且在此均匀冷凝剂的温度，再接着进入下一组冷却路径3的凸起4之间。如此循环两次，最后从冷凝剂出口2流出。冷凝剂从入口到出口由原来的15个圆形循环变成现在的三次圆形循环即可，有效的减小了管路的长度，可以有效的降低冷凝剂路的节流损失，降低冷却系统中水泵的功率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压变频器功率单元的冷却方法，包括功率单元本体，无缝钢管壳体，外罩，无缝钢管壳体通过冷拔缩径模具进行整体拉伸缩径，壳体内径与圆柱形功率单元模块外圆整体实现无缝贴合，外罩设置在无缝钢管外侧，其特征在于，还包括冷却剂入口，冷却剂出口，冷却路径，所述冷却路径设置在外罩与无缝钢管外径之间，所述外罩上设置有凸起，凸起的一端连接外罩，凸起的另一端抵接无缝钢管的外周，所述凸起在无缝钢管的长度上延伸，所述冷却剂路径为S形。

【技术特征摘要】
1.一种高压变频器功率单元的冷却方法，包括功率单元本体，无缝钢管壳体，外罩，无缝钢管壳体通过冷拔缩径模具进行整体拉伸缩径，壳体内径与圆柱形功率单元模块外圆整体实现无缝贴合，外罩设置在无缝钢管外侧，其特征在于，还包括冷却剂入口，冷却剂出口，冷却路径，所述冷却路径设置在外罩与无缝钢管外径之间，所述外罩上设置有凸起，凸起的一端连接外罩，凸起的另一端抵接无缝钢管的外周，所述凸起在无缝钢管的长度上延伸，所述冷却剂路径为S形。2.根据权利要求1所述的高压变频器功率单元的封装方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉清，
申请(专利权)人：南通沃特光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32