聚碳酸酯树脂组合物、其成型品以及制造方法技术

根据一个实施方式，提供一种聚碳酸酯树脂组合物，其含有聚碳酸酯树脂，上述聚碳酸酯树脂组合物的每1mg成型品的来自有机过氧化物的化学发光量的累计值的计数值为4,000～12,000，上述化学发光量的累计值是在氮气氛围下以50℃/分钟的速度从100℃升温到350℃之后以350℃保持180秒的总计为480秒的期间测得的波长405～650nm的化学发光量的累计值。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及聚碳酸酯树脂组合物、其成型品以及制造方法。
技术介绍
聚碳酸酯树脂由于透明性、耐热性、机械特性、尺寸精度等优异，因而在各种各样的领域中使用。例如，通过聚碳酸酯树脂薄片的注射成型或挤出成型等制造成型品，在光学透镜、膜等的光学用途中广泛使用。但是，伴随聚碳酸酯树脂制的成型品(以下也简称为“成型品”)的大型化、在导光板那样向平面平行地射入光的用途中的使用增加等，对成型品要求更高的透明性。即，成型品着色成黄色(特别是琥珀色)变得更为显眼，现有的成型品难以用于需求高透明性的用途。为了解决这样的问题，例如，专利文献1提出了在合成聚碳酸酯树脂中实施前处理的方法。专利文献2和3公开了控制合成时的氧浓度的技术。专利文献4公开了在聚碳酸酯共聚物中配合抗氧化剂的技术。专利文献5公开了添加了具有规定氧化数的磷化合物的聚碳酸酯树脂。专利文献6公开了在挤出成型树脂加工品的制造方法中，在熔融混炼前和/或熔融混炼时对树脂原料实施脱氧处理的技术。专利文献7公开了向成型装置所具备的加热料筒内供给不活泼气体的技术。但是，现状是仅利用这些方法不能说充分地解决了上述问题。作为用于提高透明性的其他方法，专利文献8公开了将热塑性树脂在隔绝氧的状态下贮存的技术。但是，通过隔绝氧，尽管能够抑制伴随贮存时间经过的热塑性树脂的着色，能够防止色相的劣化，但与热塑性树脂的制造时相比，色相并没有得到改善。因此，仅通过改善贮存状态，难以实现热塑性树脂的本质上的色相改善。如上所述，不能说通过现有技术的方法能够可靠地解决因成型品着色而引起的透明性的问题。因此，需要提供能够更可靠地防止着色的聚碳酸酯树脂或其组合物(以下，也称为聚碳酸酯树脂(组合物))、其成型品的制造方法、以及着色得到充分抑制、透明性优异的聚碳酸酯树脂(组合物)的成型品。另一方面，通过近年来医疗领域中的研究，逐渐清楚了紫外区域和可见光的短波长区域的光会对眼睛和身体造成不良影响。特别是最近在照明和液晶显示器用的背光的光源使用LED，暴露在可见光的短波长区域的光中的频率增加。因此，销售赋予了吸收或反射紫外区域和可见光的短波长区域的光的功能的眼镜商品。另外，为了不使从电脑或电视等的液晶显示器发出的光线中的紫外区域和可见光的短波长区域的光进入眼中，还开发出吸收和阻挡该区域的光的显示器用的前表面板。在现有技术中，为了阻挡紫外区域和可见光的短波长区域的光，开发出添加了吸收该区域的光的染料的树脂组合物、叠层了反射该区域的光的膜或者涂敷了反射层的成型品等，应用在眼镜等中(例如专利文献9和10)。但是，这些方法中，用于染料或反射的额外的部件耗费成本。另外，需要混入染料的工序、反射膜的叠层工序以及反射层的涂敷工序，因而制造工序变得复杂。特别是在添加染料的方法中，出现染料从树脂渗出而污染成型品表面的光线阻挡性能下降等的问题。并且，部分紫外线吸收剂因具有毒性而被指定为第一种特定化学物质，因而不希望主动使用。另一方面，在叠层反射膜或涂敷反射层的方法中，存在会产生脱层、开裂、涂敷不均等的问题。因此，寻求能够解决这些问题的、能够阻挡紫外区域和可见光的短波长区域的光的聚碳酸酯树脂(组合物)及其成型品。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平06－145337号公报专利文献2：日本特开平05－331277号公报专利文献3：日本特表2002－533544号公报专利文献4：日本特开平06－145492号公报专利文献5：日本特表2013－506719号公报专利文献6：日本特开2009－029031号公报专利文献7：日本特开2001－088176号公报专利文献8：日本特开平03－239508号公报专利文献9：日本特开2002－254560号公报专利文献10：日本特开2013－238634号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术的目的在于提供一种透明性和光阻挡性优异的聚碳酸酯树脂组合物、其成型品以及制造方法。用于解决课题的手段本专利技术的专利技术人对更简便且有效地阻挡紫外区域和可见光的短波长区域的光的方法进行了研究，结果发现聚碳酸酯树脂成型品中所含的有机过氧化物的量与光阻挡率密切相关。基于此，本专利技术的专利技术人发现通过将聚碳酸酯树脂成型品中的有机过氧化物的量限定在规定的范围内，能够得到透明性和光阻挡性优异的成型品，从而完成了本专利技术。即本专利技术例如以下所述。[1]一种聚碳酸酯树脂组合物，其含有聚碳酸酯树脂，上述聚碳酸酯树脂组合物的每1mg的成型品的来自有机过氧化物的化学发光量的累计值的计数值为4,000～12,000，上述化学发光量的累计值是在氮气氛围下以50℃/分钟的速度从100℃升温到350℃之后以350℃保持180秒的总计为480秒的期间测得的波长405～650nm的化学发光量的累计值。[2]如[1]所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，每1mg的上述成型品的上述来自有机过氧化物的化学发光量的累计值的计数值为7,000～12,000。[3]如[1]或[2]所述的聚碳酸酯树脂组合物，其中，上述聚碳酸酯树脂组合物含有抗氧化剂。[4]一种聚碳酸酯树脂成型品，其含有[1]～[3]中任一项所述的聚碳酸酯树脂组合物，每1mg的上述聚碳酸酯树脂成型品的来自有机过氧化物的化学发光量的累计值的计数值为4,000～12,000，上述化学发光量的累计值是在氮气氛围下以50℃/分钟的速度从100℃升温到350℃之后以350℃保持180秒的总计为480秒的期间测得的波长405～650nm的化学发光量的累计值。[4－1]如[4]所述的聚碳酸酯树脂成型品，其中，紫外区域和可见光的短波长区域的光的透射率在70％以下，黄色度(YI值)在29以下。[5]一种[4]所述的聚碳酸酯树脂成型品的制造方法，其包括：(a)将聚碳酸酯树脂与含有抗氧化剂的添加剂混合的工序；(b)将上述(a)工序中得到的混合物在不活泼气体存在下进行成型，得到粒料的工序；和(c)将上述粒料成型，得到聚碳酸酯树脂成型品的工序。[5－1]如[5]所述的制造方法，其中，上述(b)工序中的成型通过挤出成型进行，挤出时的排出量(Q)与挤出机螺杆的转速(Ns)之比(Q/Ns值)，在螺杆直径为50mm以下时为0.2以上，在螺杆直径超过50mm时为1以上。[5－2]如[5]或[5－1]所述的制造方法，其中，上述(b)工序中的成型通过挤出成型进行，挤出温度为240～340℃。[5－3]如[5]～[5－2]中任一项所述的制造方法，其中，上述(c)工序中的成型通过注射成型进行，成型温度为260～340℃。[5－4]如[5]～[5－3]中任一项所述的制造方法，其中，上述(c)工序中的成型通过注射成型进行，成型周期为30～120秒。[6]一种包括[1]～[3]中任一项所述的聚碳酸酯树脂组合物或者[4]或[4－1]所述的聚碳酸酯树脂成型品的眼镜镜片。[7]一种包括[1]～[3]中任一项所述的聚碳酸酯树脂组合物或者[4]或[4－1]所述的聚碳酸酯树脂成型品的显示器用前表面板。[8]一种包括[1]～[3]中任一项所述的聚碳酸酯树脂组合物或者[4]或[4－1]所述的聚碳酸酯树脂成型品的荧光检测分析基板。[9]一种包括[1]～[3]中任一项所述的聚碳酸酯树脂组合物或者[4]或[4－1]所述的聚碳酸酯树脂成型品的导光板。专利技术效果根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚碳酸酯树脂组合物，其含有聚碳酸酯树脂，所述聚碳酸酯树脂组合物的特征在于：所述聚碳酸酯树脂组合物的每1mg成型品的来自有机过氧化物的化学发光量的累计值的计数值为4,000～12,000，所述化学发光量的累计值是在氮气氛围下以50℃/分钟的速度从100℃升温到350℃之后以350℃保持180秒的总计为480秒的期间测得的波长405～650nm的化学发光量的累计值。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.11 JP 2014-1204951.一种聚碳酸酯树脂组合物，其含有聚碳酸酯树脂，所述聚碳酸酯树脂组合物的特征在于：所述聚碳酸酯树脂组合物的每1mg成型品的来自有机过氧化物的化学发光量的累计值的计数值为4,000～12,000，所述化学发光量的累计值是在氮气氛围下以50℃/分钟的速度从100℃升温到350℃之后以350℃保持180秒的总计为480秒的期间测得的波长405～650nm的化学发光量的累计值。2.如权利要求1所述的聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于：每1mg所述成型品的所述来自有机过氧化物的化学发光量的累计值的计数值为7,000～12,000。3.如权利要求1或2所述的聚碳酸酯树脂组合物，其特征在于：所述聚碳酸酯树脂组合物含有抗氧化剂。4.一种聚碳酸酯树脂成型品，其含有权利要求1～3中任一项所述的聚碳酸酯树脂组合物，所述聚碳酸酯树脂成型品的特征在于：每1mg所述聚碳酸酯树脂成型品的来自有机过氧化物的化学发光量的累计值的计数值为4,000～12...

【专利技术属性】
技术研发人员：鸨田敦大，
申请(专利权)人：三菱瓦斯化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP