一种免打孔式型材装配结构及安装方法技术

本发明专利技术涉及连接型材装配领域，特别涉及一种免打孔式型材装配结构及安装方法。本发明专利技术的免打孔式型材装配结构，包括相互垂直布置的待连接型材，使待连接型材之间形成直角转角结构，在转角部位设置有用于将待连接型材固定为一体的连接组件，连接组件包括直角三角板和分别卡在待连接型材凹槽内的固定件，该直角三角板安装于直角转角处，所述直角三角板与固定件之间采用连接件连接，使连接组件与待连接型材组成牢固的型材装配结构，该型材装配结构解决了由于采用打孔方式装配结构所存在的施工过程繁琐、困难的问题，使连接型材在装配过程中，不产生金属钻屑等杂质，且安装方法简单、方便，无施工噪音，组装牢固可靠，具有较强的推广价值和使用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连接型材装配领域，特别涉及一种免打孔式型材装配结构及安装方法。
技术介绍
随着科学技术的进步和现代经济的高速发展，型材的装配和使用也向着结构精细化、装配合理化、外观美观化的方向发展，型材的应用范围不断拓展，已由民用建筑门窗型材为主体推广到航天航空、医疗、光学、实验室应用等高端设备行业。型材在高端设备行业的大力推广应用，不仅对型材本身的材质、结构和质量提供了更高的要求，而且对用于组合、装配型材的方式方法也提出了较高要求，在使用型材组装组合件或平台时，需要对型材与型材之间的连接接头进行固定，使用各种配套件对型材装配接头进行连接，不同的配套件结构特性对应着不同的装配工艺，装配工艺的不同直接关系着型材组合件的结构特点、质量状况及施工特性。型材的结构，如图1所示，包括第一矩形管61和多个第二矩形管62，多个第二矩形管62布置于第一矩形管61外侧，第一矩形管61的长边外侧还布置支撑立柱64，第一矩形管61、第二矩形管62和支撑立柱64为一体式连接结构，在三者之间形成多个矩形凹槽63，凹槽63的底部为矩形结构，槽口为深度较浅的矩形结构，其槽口宽度小于底部宽度，凹槽63用于连接件的滑动和装配。传统的型材接头连接采用打孔装配的方式，这种打孔装配方式根据现场的实际情况，按实际长度对型材进行下料，然后在现场配钻安装孔并进行安装、固定，这种方式存在以下几个缺点：1、装配工序较多，施工过程比较麻烦，首先需要在凹槽内配钻安装孔，由于凹槽的空间比较狭窄，配钻安装孔比较麻烦、困难；2、在配钻安装孔的过程中，产生的钻屑等金属杂质会掉入型材的凹槽和内腔内，对该设备的使用范围产生了较大影响，如不能将该设备应用于存在磁场的实验室，也不能适用于航空、航天、医学等高端设备场所或实验室，对掉入型材凹槽和内腔的金属钻屑等杂质进行清理也比较麻烦，不易清理干净；3、在现场配钻安装孔，产生巨大的钻孔噪音，形成噪声污染，不能随时随地进行安装，从而对安装时间和安装场所产生了较大的限制；4、使用紧固件穿过安装孔进行连接的方式，还存在连接不牢，紧固件损坏、失效的情况，对型材组件的使用也存在不确定影响。为了解决现场配钻安装孔存在的上述缺点，在提供型材组合件或工作平台时，采取在工厂生产时进行配钻安装孔，然后在现场直接进行组装的方式，但这种工厂制作、现场安装的方式存在较大误差，在现场安装时往往存在无法进行装配的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：在装配型材的过程中，由于在现场采用打孔的方式装配型材时存在的施工过程繁琐、困难，以及打孔产生的金属钻屑等杂质难以处理的问题，提供一种免打孔式型材装配结构及安装方法，该型材装配结构解决了由于采用打孔方式装配所存在的施工过程繁琐、困难的问题，使型材在装配过程中，采取免打孔的方式对型材进行连接，克服了存在金属钻屑等影响型材组合件质量的困难，安装方法简单、方便，不会产生钻孔等施工噪音，而且组装牢固可靠，对型材的组合、装配产生了重要作用，大幅提升了施工进度。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种免打孔式型材装配结构，包括相互垂直布置的待连接型材，使待连接型材之间形成直角转角结构，在转角部位设置有用于将待连接型材固定为一体的连接组件，所述连接组件包括直角三角板和分别卡在待连接型材凹槽内的固定件，该直角三角板安装于直角转角处，所述直角三角板与固定件之间采用连接件连接，使连接组件与待连接型材组成牢固的型材装配结构。在使用型材装配组合件或组装工作平台时，型材与型材的交接处需要进行固定和支撑，使型材组装成稳定的整体结构，传统的固定和支撑方式采用打孔的方式进行，但由于在型材的凹槽内打孔比较麻烦，而且工序较为繁杂，同时打孔产生的金属铁屑会进入型材的凹槽和内腔内，不易清理，对型材组合件或工作平台的质量产生较大影响，并且打孔产生噪声污染。本方案通过在相互垂直的待连接型材的转角处设置连接组件的方式，使待连接型材组装成牢固的整体结构，在组装组合件或工作平台时，为了保证组装后的设备具有结构上的稳定性和牢固性，待连接型材往往采用垂直布置的方式，使待连接型材之间形成直角转角结构，连接组件包括直角三角板，通过将直角三角板安装于直角转角处，同时分别在待连接型材的凹槽内布置固定件，通过连接件将直角三角板和固定件进行连接，使转角处的各个待连接型材均与直角三角板固定，实现待连接型材之间的连接与固定。这种装配方式的型材接头避免了使用打孔的方式进行组装，减少了打孔的工序，使整个施工过程变得较为简单，避免了配钻安装孔所产生的麻烦和困难，提升了施工效率，同时，由于采取这种免打孔式型材装配结构，避免了产生金属钻屑等杂质进入型材的凹槽和内腔内，保证了型材组合件或工作平台的清洁度，提高了其使用范围，使型材组合件或工作平台适用于各种场合，由于不再配钻安装孔，可以根据需要随时组装型材，不再产生钻孔噪音，该免打孔式型材装配结构连接牢固，不会对型材自身结构造成损坏，增加型材组合件的使用寿命。优选的，所述待连接型材的数量为两件，垂直布置后形成两个直角转角结构，且在两个直角转角处均设置有连接组件。使用型材组装平台或其他组合件时，横竖布置的两件待连接型材形成直角转角结构，该连接部位存在两个直角转角结构，在两个直角转角处均设置连接组件能有效保证型材组件在连接部位的结构稳定性。优选的，所述待连接型材数量为三件，且三件待连接型材连接至同一个顶点，形成三个直角转角结构，在三个直角转角处均设置有连接组件。使用型材组装平台或其他组合件时，在平台或组合件的顶角位置即存在三件待连接型材拼合连接的情况，三件待连接型材之间两两垂直，形成三个直角转角结构，在三个直角转角处均设置连接组件，有效保证型材组件在顶角位置的结构稳定性。优选的，所述直角三角板包括两个相互垂直的侧面，还包括斜侧面和上、下板面，所述侧面上设置有用于将直角三角板定位的定位凸台，所述定位凸台与待连接型材的凹槽对应布置，使直角三角板与待连接型材连接后位置固定。在直角三角板的相互垂直的两个侧面上设置定位凸台，使直角三角板在与待连接型材装配时，将两个侧面的定位凸台分别对应卡入待连接型材的凹槽内，保证直角三角板与待连接型材垂直连接，使垂直布置的待连接型材均与直角三角板连接牢固，不会发生松动、偏斜的问题，有效提高型材组合件的安装质量。优选的，所述斜侧面上设置有槽，槽的底面开设有安装孔，用于连接件穿过其间将直角三角板与固定件进行连接。在直角三角板的斜侧面上设置槽，在保证直角三角板支撑固定强度的条件下，可以减轻直角三角板的重量，减少制作直角三角板的材料耗量，降低成本，同时，通过设置槽，将安装孔设置于槽的底面，实现直角三角板与待连接型材之间的固定。优选的，每一个所述待连接型材之间形成的直角转角处均设置有连接组件。多个待连接型材之间进行组合装配时，会形成多个直角转角结构，在每个直角转角处均设置连接组件，使待连接型材在各个方向上均得到固定和支撑，使连接型材之间连接更加牢固。优选的，所述固定件为长方体结构，长方体的尺寸与待连接型材的凹槽适配，所述长方体中部连接有凸台，凸台尺寸与凹槽槽口的尺寸对应，所述凸台上设置有螺纹孔。固定件为长方体结构，且长方体的尺寸与待连接型材的凹槽适配，便于将固定件放入待连接型材的凹槽内，长方体中部连接有凸台，凸台尺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免打孔式型材装配结构，其特征在于，包括相互垂直布置的待连接型材，使待连接型材之间形成直角转角结构，在转角部位设置有用于将待连接型材固定为一体的连接组件，所述连接组件包括直角三角板和分别卡在待连接型材凹槽内的固定件，该直角三角板安装于直角转角处，所述直角三角板与固定件之间采用连接件连接，使连接组件与待连接型材组成牢固的型材装配结构。

【技术特征摘要】
1.一种免打孔式型材装配结构，其特征在于，包括相互垂直布置的待连接型材，使待连接型材之间形成直角转角结构，在转角部位设置有用于将待连接型材固定为一体的连接组件，所述连接组件包括直角三角板和分别卡在待连接型材凹槽内的固定件，该直角三角板安装于直角转角处，所述直角三角板与固定件之间采用连接件连接，使连接组件与待连接型材组成牢固的型材装配结构。2.根据权利要求1所述的免打孔式型材装配结构，其特征在于，所述待连接型材的数量为两件，垂直布置后形成两个直角转角结构，且在两个直角转角处均设置有连接组件。3.根据权利要求1所述的免打孔式型材装配结构，其特征在于，所述待连接型材数量为三件，且三件待连接型材连接至同一个顶点，形成三个直角转角结构，在三个直角转角处均设置有连接组件。4.根据权利要求2或3所述的免打孔式型材装配结构，其特征在于，所述直角三角板包括两个相互垂直的侧面，还包括斜侧面和上、下板面，所述侧面上设置有用于将直角三角板定位的定位凸台，所述定位凸台与待连接型材的凹槽对应布置，使直角三角板与待连接型材连接后位置固定。5.根据权利要求4所述的免打孔式型材装配结构，其特征在于，所述斜侧面上设置有槽，槽的底面开设有安装孔，用于连接件穿过其间将直角三角板与固定件进行连接。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志明，张春雷，席劲松，唐星，谢兵，
申请(专利权)人：成都福誉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51