一种抗老化防腐蚀橡胶材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗老化防腐蚀橡胶材料及其制备方法，所述抗老化防腐蚀橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶70‑90份，氧化锌5‑9份，硬脂酸6‑13份，有机蒙脱土7‑15份，硫化剂3‑8份，促进剂1.5‑5份，碳酸钙10‑25份，石蜡3‑10份，三氧化二锑5‑11份，抗紫外剂2‑6份，防老剂1‑5份，聚酯增塑剂1‑5份，二氧化锡1‑3份，过氧化二乙酰7‑13份，氧化镁3‑7份，纳米磷酸钙3‑9份。本发明专利技术中的橡胶材料具有良好的抗老化性、防腐蚀性，有利于延长橡胶材料的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于橡胶材料
，特别涉及一种抗老化防腐蚀橡胶材料及其制备方法。
技术介绍
橡胶作为一种常用的生产及生活用品材料，其应用范围极为广泛。众所周知，橡胶制品在日常使用过程中经常接触到油脂、酸性体，由于橡胶材料长期处于油脂或酸性条件下则极易发生老化及腐蚀，从而大大影响其使用寿命，进而提高生产成本。因此，研制出一种抗老化性、防腐蚀性的橡胶材料极为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抗老化防腐蚀橡胶材料及其制备方法，该橡胶材料具有良好抗老化性、防腐蚀性且制备方法简单、原料成本低廉。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种抗老化防腐蚀橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶70-90份，氧化锌5-9份，硬脂酸6-13份，有机蒙脱土7-15份，硫化剂3-8份，促进剂1.5-5份，碳酸钙10-25份，石蜡3-10份，三氧化二锑5-11份，抗紫外剂2-6份，防老剂1-5份，聚酯增塑剂1-5份，二氧化锡1-3份，过氧化二乙酰7-13份，氧化镁3-7份，纳米磷酸钙3-9份。优选地，所述的抗老化防腐蚀橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶85份，氧化锌7份，硬脂酸10份，有机蒙脱土11份，硫化剂5份，促进剂2.8份，碳酸钙17份，石蜡8份，三氧化二锑8份，抗紫外剂4份，防老剂3份，聚酯增塑剂2.5份，二氧化锡1.6份，过氧化二乙酰11份，氧化镁4.5份，纳米磷酸钙6份。优选地，所述的抗老化防腐蚀橡胶材料包括以下重量份数的原料：丁晴橡胶80份，氧化锌6份，硬脂酸8份，有机蒙脱土13份，硫化剂6份，促进剂4份，碳酸钙14份，石蜡5份，三氧化二锑6份，抗紫外剂3份，防老剂2.8份，聚酯增塑剂2.6份，二氧化锡1.8份，过氧化二乙酰10份，氧化镁4份，纳米磷酸钙7份。优选地，所述的抗老化防腐蚀橡胶材料包括以下重量份数的原料：丁晴橡胶75份，氧化锌7份，硬脂酸7份，有机蒙脱土11份，硫化剂6份，促进剂3.6份，碳酸钙22份，石蜡7份，三氧化二锑9份，抗紫外剂5份，防老剂3份，聚酯增塑剂3份，二氧化锡1.3份，过氧化二乙酰8份，氧化镁4.5份，纳米磷酸钙5份。所述的抗老化防腐蚀橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)将丁晴橡胶、硬脂酸、有机蒙脱土、石蜡和过氧化二乙酰加入混炼机，在140-148℃下混炼9-12分钟；(3)再依次加入氧化锌、硫化剂、促进剂、碳酸钙、三氧化二锑、抗紫外剂、防老剂、聚酯增塑剂、二氧化锡、氧化镁和纳米磷酸钙，混炼、压制成型，得到橡胶原料；(4)将步骤(3)中的橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为178-180℃，硫化时间为20-25分钟，硫化压力为10-12Mpa；(5)修边，得到本专利技术中的抗老化防腐蚀橡胶材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中的橡胶材料特别添加有氧化锌、硫化剂、促进剂、三氧化二锑、抗紫外剂、防老剂、聚酯增塑剂和二氧化锡等原料，因而使其具有良好的抗老化性、防腐蚀性，有利于延长橡胶材料的使用寿命。具体实施方式下面结合实施例详细说明本专利技术的技术方案，但保护范围并不受此限制。实施例一：一种抗老化防腐蚀橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶72份，氧化锌5.6份，硬脂酸12份，有机蒙脱土13份，硫化剂5份，促进剂2.6份，碳酸钙18份，石蜡8份，三氧化二锑8份，抗紫外剂3.6份，防老剂2.4份，聚酯增塑剂3份，二氧化锡2.2份，过氧化二乙酰10份，氧化镁6份，纳米磷酸钙6份。所述的抗老化防腐蚀橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)将丁晴橡胶、硬脂酸、有机蒙脱土、石蜡和过氧化二乙酰加入混炼机，在140-148℃下混炼9-12分钟；(3)再依次加入氧化锌、硫化剂、促进剂、碳酸钙、三氧化二锑、抗紫外剂、防老剂、聚酯增塑剂、二氧化锡、氧化镁和纳米磷酸钙，混炼、压制成型，得到橡胶原料；(4)将步骤(3)中的橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为178-180℃，硫化时间为20-25分钟，硫化压力为10-12Mpa；(5)修边，得到本专利技术中的抗老化防腐蚀橡胶材料。实施例二：一种抗老化防腐蚀橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶80份，氧化锌6份，硬脂酸11份，有机蒙脱土12份，硫化剂7份，促进剂3.5份，碳酸钙14份，石蜡8份，三氧化二锑8份，抗紫外剂4份，防老剂2.3份，聚酯增塑剂2.6份，二氧化锡1.5份，过氧化二乙酰12份，氧化镁6份，纳米磷酸钙8份。所述的抗老化防腐蚀橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)将丁晴橡胶、硬脂酸、有机蒙脱土、石蜡和过氧化二乙酰加入混炼机，在140-148℃下混炼9-12分钟；(3)再依次加入氧化锌、硫化剂、促进剂、碳酸钙、三氧化二锑、抗紫外剂、防老剂、聚酯增塑剂、二氧化锡、氧化镁和纳米磷酸钙，混炼、压制成型，得到橡胶原料；(4)将步骤(3)中的橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为178-180℃，硫化时间为20-25分钟，硫化压力为10-12Mpa；(5)修边，得到本专利技术中的抗老化防腐蚀橡胶材料。实施例三：一种抗老化防腐蚀橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶85份，氧化锌7份，硬脂酸10份，有机蒙脱土11份，硫化剂5份，促进剂2.8份，碳酸钙17份，石蜡8份，三氧化二锑8份，抗紫外剂4份，防老剂3份，聚酯增塑剂2.5份，二氧化锡1.6份，过氧化二乙酰11份，氧化镁4.5份，纳米磷酸钙6份。所述的抗老化防腐蚀橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)将丁晴橡胶、硬脂酸、有机蒙脱土、石蜡和过氧化二乙酰加入混炼机，在140-148℃下混炼9-12分钟；(3)再依次加入氧化锌、硫化剂、促进剂、碳酸钙、三氧化二锑、抗紫外剂、防老剂、聚酯增塑剂、二氧化锡、氧化镁和纳米磷酸钙，混炼、压制成型，得到橡胶原料；(4)将步骤(3)中的橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为178-180℃，硫化时间为20-25分钟，硫化压力为10-12Mpa；(5)修边，得到本专利技术中的抗老化防腐蚀橡胶材料。实施例四：一种抗老化防腐蚀橡胶材料由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶80份，氧化锌6份，硬脂酸8份，有机蒙脱土13份，硫化剂6份，促进剂4份，碳酸钙14份，石蜡5份，三氧化二锑6份，抗紫外剂3份，防老剂2.8份，聚酯增塑剂2.6份，二氧化锡1.8份，过氧化二乙酰10份，氧化镁4份，纳米磷酸钙7份。所述的抗老化防腐蚀橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：(1)按照重量份数比称取各原料组分；(2)将丁晴橡胶、硬脂酸、有机蒙脱土、石蜡和过氧化二乙酰加入混炼机，在140-148℃下混炼9-12分钟；(3)再依次加入氧化锌、硫化剂、促进剂、碳酸钙、三氧化二锑、抗紫外剂、防老剂、聚酯增塑剂、二氧化锡、氧化镁和纳米磷酸钙，混炼、压制成型，得到橡胶原料；(4)将步骤(3)中的橡胶原料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为178-180℃，硫化时间为20-25分钟，硫化压力为10-12Mpa；(5)修边，得到本专利技术中的抗老化防腐蚀橡胶材料。实施例五：一种抗老化防腐蚀橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗老化防腐蚀橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶70‑90份，氧化锌5‑9份，硬脂酸6‑13份，有机蒙脱土7‑15份，硫化剂3‑8份，促进剂1.5‑5份，碳酸钙10‑25份，石蜡3‑10份，三氧化二锑5‑11份，抗紫外剂2‑6份，防老剂1‑5份，聚酯增塑剂1‑5份，二氧化锡1‑3份，过氧化二乙酰7‑13份，氧化镁3‑7份，纳米磷酸钙3‑9份。

【技术特征摘要】
1.一种抗老化防腐蚀橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶70-90份，氧化锌5-9份，硬脂酸6-13份，有机蒙脱土7-15份，硫化剂3-8份，促进剂1.5-5份，碳酸钙10-25份，石蜡3-10份，三氧化二锑5-11份，抗紫外剂2-6份，防老剂1-5份，聚酯增塑剂1-5份，二氧化锡1-3份，过氧化二乙酰7-13份，氧化镁3-7份，纳米磷酸钙3-9份。2.根据权利要求1所述的抗老化防腐蚀橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁晴橡胶85份，氧化锌7份，硬脂酸10份，有机蒙脱土11份，硫化剂5份，促进剂2.8份，碳酸钙17份，石蜡8份，三氧化二锑8份，抗紫外剂4份，防老剂3份，聚酯增塑剂2.5份，二氧化锡1.6份，过氧化二乙酰11份，氧化镁4.5份，纳米磷酸钙6份。3.根据权利要求1所述的抗老化防腐蚀橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：丁晴橡胶80份，氧化锌6份，硬脂酸8份，有机蒙脱土13份，硫化剂6份，促进剂4份，碳酸钙14份，石蜡5份，三氧化二锑6份，抗紫外剂3份，防老剂2.8份，聚酯增塑剂2.6份，二氧化锡...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄桂云，许焱，
申请(专利权)人：安徽省天乐塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34