一种水平井连续油管钻磨作业施工方法技术

本发明专利技术提供了一种水平井连续油管钻磨作业施工方法，根据泵压和悬重的变化控制连续油管的下入长度，即送钻量，而不管实际加载在磨鞋或钻头上的钻压的大小；加载完送钻量后，保持泵注排量、停止送钻，待泵压和悬重恢复到加载送钻量前的水平，再加载一个较前一个周期稍大的送钻量，同时，会响应一个较高的泵压和一个较低的悬重；保持泵注排量、停止送钻，待泵压和悬重恢复后，再按前述过程依次钻压加载，送钻至被钻物底界，钻除被钻物。避免了盲目送钻和加压过大等问题，便于现场人员掌握和操作，泵压极大地提高了水平井连续油管钻磨作业施工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于连续油管施工
，具体涉及一种水平井连续油管钻磨作业施工方法。
技术介绍
目前，尽管水平井连续油管钻磨作业设计方法较多，涵盖管柱力学、水力参数、工具和工艺等方面，但因实施井在井眼轨迹、井筒状况、井眼清洁程度、被钻物类型等方面的差异，上述各类方法往往精度和针对性较差，难以对现场施工人员起到有效的指导作用。如因连续油管管材本身的特性和水平井特殊的井身结构，连续油管在水平段存在紧贴于下井壁、正弦弯曲、螺旋屈曲等复杂状态。钻磨作业时地面上实测的钻压值和实际加载在钻磨工具上的钻压值不符，且钻压的设计方法往往太笼统，没有考虑单井特殊的井筒条件，针对性差，对施工的指导作用有限。现有水平井连续油管钻磨技术主要有以下各个特征：一是关注进尺、忽视循环。忽视井液循环必然导致不清洁的井筒，井筒不清洁会造成井下钻磨工况复杂和施工参数异常，尤其是某些施工参数异常却难以得到合理的解释，往往影响施工决策；二是送钻操作不精细。水平井钻磨作业时的泵压和排量较送钻量而言，有一定的滞后性，不合理的送钻量往往导致憋泵等复杂工况。有时为追求进尺采取控制下入速度不间断送钻的方法；三是忽视泵压的变化。泵压是水平井钻磨作业井底工况优劣最直接的显示，忽视泵压的变化不能及时掌握井下工况。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中盲目送钻和加压过大等问题。为此，本专利技术提供了一种水平井连续油管钻磨作业施工方法，包括以下步骤：步骤1）地面检查并组接钻磨工具管串，测试马达性能，合格后入井；步骤2）下钻磨工具管串至距离造斜点50-100m后，以马达允许最小排量开始泵注，边泵注边下入连续油管；步骤3)进入水平段后，提高泵注排量至马达额定最大排量；步骤4)在被钻物顶界200-300m范围内上提下放连续油管以清洗井筒，待返液连续稳定、泵压波动小于0.5MPa后，停止起下连续油管，平稳下入连续油管至被钻物顶界以上2-3m后停止下入，记录此时泵压P1、悬重T1；步骤5）平稳下入连续油管，当抵触到被钻物后，泵压上升，反复试探几次，确认探准被钻物顶界位置；步骤6）确定被钻物顶界位置后，以小于1cm/min下入连续油管进行送钻，当泵压上升至P2时停止送钻，此时的送钻量为L1，悬重下降至T2；步骤7）保持泵注排量，直至泵压逐渐下降至P1，同时悬重逐渐上升至T1；其中，P1＜P1＜P2，T2＜T1＜T1；步骤8）待泵压和悬重平稳后，以小于1cm/min下入连续油管进行送钻，当泵压上升至P3时停止送钻，此时的送钻量为L2，悬重下降至T3；步骤9）保持泵注排量，直至泵压逐渐下降至P2、悬重逐渐上升至T2；其中，P1＜P2＜P2＜P3，T3＜T2＜T2＜T1；步骤10）待泵压和悬重平稳后，以小于1cm/min下入连续油管进行送钻，当泵压上升至Pn时停止送钻，此时的送钻量为Ln-1，悬重下降至Tn；保持泵注排量，直至泵压逐渐下降至Pn-1，同时悬重逐渐上升至Tn-1；其中，Pn-2＜Pn-1＜Pn-1＜Pn，Tn＜Tn-1＜Tn-1＜Tn-2；步骤11）重复步骤10），送钻至被钻物底界，钻除被钻物；步骤12）持续泵注并下连续油管至设计深度，起出连续油管，钻磨工具管串起至距井口距离小于200m后，停止泵注。所述钻磨工具管串由连续油管接头、单向阀、丢手工具、震击工具、马达、磨鞋或钻头自上而下连接组成。所述P1＜P2＜…Pn-1＜Pn，且Pn＜1.2Pn-1，Pn和P1的差值小于马达额定最大压降，所述P1＜P2＜…＜Pn-1，且Pn＜Pn≤1.01Pn，n为正整数。所述Ln-1≥1.1Ln-2，n为≥3的正整数。所述T1＞T2＞T3＞…＞Tn，且Tn-1＜1.2Tn，所述T1＞T2＞T3＞…＞Tn-1，且Tn＜Tn≤1.01Tn，n为正整数。所述步骤4）中的泵压P1和悬重T1，为工作液性能稳定、泵注排量稳定、井筒清洁无杂物、返液连续稳定、钻磨工具位于被钻物顶界以上2-3m井筒时的地面实测的泵压和悬重。所述步骤6）中的送钻量L1为地面实测的连续油管的下入长度，送钻量L1小于1cm。所述步骤7）中当泵压逐渐下降至P1，而悬重未上升至T1时，在井筒中上提下放连续油管，直至泵压恢复至P1同时悬重恢复至T1。所述被钻物为固井的遗留物或开采过程中临时封隔物或修井过程中的钻磨物。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的这种水平井连续油管钻磨作业施工方法，基于泵压，悬重和送钻量的分阶段逐级加压的水平井连续油管钻磨作业施工方法，避免了盲目送钻和加压过大等问题，便于现场人员掌握和操作，泵压极大地提高了水平井连续油管钻磨作业施工效率。下面将结合附图做进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术实施过程中各级泵压、悬重、送钻量的关系图。具体实施方式实施例1：本实施例提供了一种水平井连续油管钻磨作业施工方法，包括以下步骤：步骤1）地面检查并组接钻磨工具管串，测试马达性能，合格后入井；步骤2）下钻磨工具管串至距离造斜点50-100m后，以马达允许最小排量开始泵注，边泵注边下入连续油管；步骤3)进入水平段后，提高泵注排量至马达额定最大排量；步骤4)在被钻物顶界200-300m范围内上提下放连续油管以清洗井筒，待返液连续稳定、泵压波动小于0.5MPa后，停止起下连续油管，平稳下入连续油管至被钻物顶界以上2-3m后停止下入，记录此时泵压P1、悬重T1；步骤5）平稳下入连续油管，当抵触到被钻物后，泵压上升，反复试探几次，确认探准被钻物顶界位置；步骤6）确定被钻物顶界位置后，以小于1cm/min下入连续油管进行送钻，当泵压上升至P2时停止送钻，此时的送钻量为L1，悬重下降至T2；步骤7）保持泵注排量，直至泵压逐渐下降至P1，同时悬重逐渐上升至T1；其中，P1＜P1＜P2，T2＜T1＜T1；步骤8）待泵压和悬重平稳后，以小于1cm/min下入连续油管进行送钻，当泵压上升至P3时停止送钻，此时的送钻量为L2，悬重下降至T3；步骤9）保持泵注排量，直至泵压逐渐下降至P2、悬重逐渐上升至T2；其中，P1＜P2＜P2＜P3，T3＜T2＜T2＜T1；步骤10）待泵压和悬重平稳后，以小于1cm/min下入连续油管进行送钻，当泵压上升至Pn时停止送钻，此时的送钻量为Ln-1，悬重下降至Tn；保持泵注排量，直至泵压逐渐下降至Pn-1，同时悬重逐渐上升至Tn-1；其中，Pn-2＜Pn-1＜Pn-1＜Pn，Tn＜Tn-1＜Tn-1＜Tn-2；步骤11）重复步骤10），送钻至被钻物底界，钻除被钻物；步骤12）持续泵注并下连续油管至设计深度，起出连续油管，钻磨工具管串起至距井口距离小于200m后，停止泵注。本专利技术原理：根据泵压和悬重的变化控制连续油管的下入长度，即送钻量，而不管实际加载在磨鞋或钻头上的钻压的大小；加载完送钻量后，保持泵注排量、停止送钻，待泵压和悬重恢复到加载送钻量前的水平，为一个钻压加载周期；再加载一个较前一个周期稍大的送钻量，同时，会响应一个较高的泵压和一个较低的悬重；保持泵注排量、停止送钻，待泵压和悬重恢复后，第二个钻压加载周期结束；如此循环，直至钻除被钻物。钻磨作业施工方法包含n-1个钻压加载周期。实施例2：在实施例1的基础上，本实施例提供了一种水平井连续油管钻磨作业施工方法，所述钻磨工具管串由连续油管接头、单向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平井连续油管钻磨作业施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）地面检查并组接钻磨工具管串，测试马达性能，合格后入井；步骤2）下钻磨工具管串至距离造斜点50‑100m后，以马达允许最小排量开始泵注，边泵注边下入连续油管；步骤3) 进入水平段后，提高泵注排量至马达额定最大排量；步骤4) 在被钻物顶界200‑300m范围内上提下放连续油管以清洗井筒，待返液连续稳定、泵压波动小于0.5MPa后，停止起下连续油管，平稳下入连续油管至被钻物顶界以上2‑3m后停止下入，记录此时泵压P1、悬重T1；步骤5）平稳下入连续油管，当抵触到被钻物后，泵压上升，反复试探几次，确认探准被钻物顶界位置；步骤6）确定被钻物顶界位置后，以小于1cm/min下入连续油管进行送钻，当泵压上升至P2时停止送钻，此时的送钻量为L1，悬重下降至T2；步骤7）保持泵注排量，直至泵压逐渐下降至P1，同时悬重逐渐上升至T1；其中，P1＜P1＜P2，T2＜T1＜T1；步骤8）待泵压和悬重平稳后，以小于1cm/min下入连续油管进行送钻，当泵压上升至P3时停止送钻，此时的送钻量为L2，悬重下降至T3；步骤9）保持泵注排量，直至泵压逐渐下降至P2、悬重逐渐上升至T2；其中，P1＜P2＜P2＜P3，T3＜T2＜T2＜T1；步骤10）待泵压和悬重平稳后，以小于1cm/min下入连续油管进行送钻，当泵压上升至Pn时停止送钻，此时的送钻量为Ln‑1，悬重下降至Tn；保持泵注排量，直至泵压逐渐下降至Pn‑1，同时悬重逐渐上升至Tn‑1；其中，Pn‑2＜Pn‑1＜Pn‑1＜Pn，Tn＜Tn‑1＜Tn‑1＜Tn‑2；步骤11）重复步骤10），送钻至被钻物底界，钻除被钻物；步骤12）持续泵注并下连续油管至设计深度，起出连续油管，钻磨工具管串起至距井口距离小于200m后，停止泵注。...

【技术特征摘要】
1.一种水平井连续油管钻磨作业施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）地面检查并组接钻磨工具管串，测试马达性能，合格后入井；步骤2）下钻磨工具管串至距离造斜点50-100m后，以马达允许最小排量开始泵注，边泵注边下入连续油管；步骤3)进入水平段后，提高泵注排量至马达额定最大排量；步骤4)在被钻物顶界200-300m范围内上提下放连续油管以清洗井筒，待返液连续稳定、泵压波动小于0.5MPa后，停止起下连续油管，平稳下入连续油管至被钻物顶界以上2-3m后停止下入，记录此时泵压P1、悬重T1；步骤5）平稳下入连续油管，当抵触到被钻物后，泵压上升，反复试探几次，确认探准被钻物顶界位置；步骤6）确定被钻物顶界位置后，以小于1cm/min下入连续油管进行送钻，当泵压上升至P2时停止送钻，此时的送钻量为L1，悬重下降至T2；步骤7）保持泵注排量，直至泵压逐渐下降至P1，同时悬重逐渐上升至T1；其中，P1＜P1＜P2，T2＜T1＜T1；步骤8）待泵压和悬重平稳后，以小于1cm/min下入连续油管进行送钻，当泵压上升至P3时停止送钻，此时的送钻量为L2，悬重下降至T3；步骤9）保持泵注排量，直至泵压逐渐下降至P2、悬重逐渐上升至T2；其中，P1＜P2＜P2＜P3，T3＜T2＜T2＜T1；步骤10）待泵压和悬重平稳后，以小于1cm/min下入连续油管进行送钻，当泵压上升至Pn时停止送钻，此时的送钻量为Ln-1，悬重下降至Tn；保持泵注排量，直至泵压逐渐下降至Pn-1，同时悬重逐渐上升至Tn-1；其中，Pn-2＜Pn-1＜Pn-1＜Pn，Tn＜Tn-1＜Tn-1＜Tn-2；步骤11）重复步骤10），送钻至被钻物底界，钻除被钻物；步骤12）持续泵注并下连续油管至设计深度，起出连续油管，钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：席仲琛，徐迎新，曹欣，谢涛，王松，杨红斌，韩静静，景志明，杨博丽，姚兰，吴简，陈文博，马小龙，牛成飞，
申请(专利权)人：中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61