绿色吸热浮法玻璃及其生产方法技术

一种绿色吸热浮法玻璃的生产方法，其特点是将一定量的二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、一价金属氧化物、三氧化二铁混匀，投入到熔窑中熔化，再将液料通过锡槽、退火窑后，经切裁、包装即为成品。本发明专利技术采用氧化铁为着色剂进行着色，产品可见光透过率大，太阳直接辐射透过率小，使玻璃既不妨碍人的视线，又具有良好的遮阳隔热和装饰作用。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

Green endothermic float glass and production method thereof

A method for producing green heat absorbing float glass, which is characterized by a certain amount of silica, alumina, calcium oxide, Magnesium Oxide, monovalent metal oxide, ferric oxide mixed into melting in a kiln, then the liquid material by tin bath and annealing kiln, by cutting and packaging into finished products. The invention uses ferric oxide as coloring agent to dye, the product has visible light transmission rate, and the direct solar radiation transmittance is small, so that the glass does not obstruct people's sight, and has good sun shading, heat insulation and decoration function.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于生产玻璃
，具体地说是一种绿色吸热浮法玻璃的制取工艺。众所周知，目前常用带有颜色的玻璃有茶色玻璃、灰色玻璃及铜蓝玻璃，这些玻璃所采用的着色剂分别是硒、镍、铜等化学元素。由于上述的化学元素在玻璃生产过程中很不稳定，容易变价及挥发损失，故采用氧化还原剂和在熔化气氛下进行控制，使生产增加了控制难度，因此经常造成玻璃的颜色偏差。从质量上看，上述的前二者产品色调暗，给人以感觉沉闷、压抑，已逐渐失去人们的吸收力。后者色调虽明快，但不具有良好的吸热性能，无法满足现化代高层建筑物使用的需要。本专利技术的目的是提供一种色泽稳定明快、并增加吸热性能的。本专利技术的目的是这样实现的，其具体生产方法是(1)、按下述成品玻璃成分的百分含量，将原料硅砂、硅石粉、白云石粉、石灰石粉、荧石粉、纯碱、无水芒硝、煤粉、氧化铁粉投入混料机中均匀混合;(2)、将混均匀的物料输入到窑头料仓中，通过加料机进入熔窑内，在1480-1600℃下将物料熔成液态，再将液态的物料通过锡槽成型，退火窑退火后，经过切裁、包装即为绿色吸热玻璃成品，其成品氧化物(重量百分比)含量为SiO270.0-71.0，Al2O32.-3.0，CaO7.0-8.5，MgO3.5-4.5，R2O14.0-15.0，Fe2O0.3-0.7(R为一价金属离子)。本专利技术为绿色吸热浮法玻璃的最佳重量百分比为SiO270.45，Al2O32.62，CaO7.85，MgO4.01，R2O14.89，Fe2O0.4-0.6。本专利技术的绿色吸热玻璃具有优点如下(1)、生产控制容易;(2)、产品可见光透过率大，太阳光直接辐射透过率小，使玻璃不防碍人的视线，又具有良好的遮阳隔热作用。该玻璃特征峰在500纳米左右，5毫米的玻璃可见光透过率在57%左右，太阳光辐射透过率在43%左右，性能均优于白色透明玻璃和其它带颜色的玻璃。本专利技术的着色剂选用氧化铁粉(三氧化二铁含量大于75%，细度在200目以下)。下面通过实施例对本专利技术作进一步说明。以生产每1000kg玻璃用料为例。实施例1(1)、原料用量(kg)硅砂436、硅石粉308.8、白云石粉164.4、石灰石粉29.5、荧石粉18、纯碱231.9、无水芒硝13.2、煤粉1.87、氧化铁粉6.67。(2)、将(1)中原料投入混料机中均匀混合，再通过输送机将混合均匀的物料输送到窑头料仓中，由加料机送入熔窑内，在1480-1600℃下将物料熔为液态，并采用玻璃水平搅拌器，保证着色均匀，将着色均匀的液态物料通过锡槽成型及退火窑退火后，再经过切裁、包装即可制成绿色吸热玻璃成品。由实施例1所得产品经检测与其它颜色吸热玻璃的光学性能对比，参见表1，而其它指标均达到或超过国家标准。使用本料方生产的吸热玻璃，玻璃产量可降低5%，对于85T/D的横焰窑，冷却部温度下降30-50℃表1吸热玻璃的颜色可见光透过率(％) 太阳光直接透射率(％)茶色 ≥45 ≤60灰色 ≥30 ≤60蓝色 ≥50 ≤70绿色 ≥50 ≤70实施例2(1)、原料用量(kg)硅砂477.3、硅石粉274.4、白云石粉173.4、石灰石粉32.8、荧石粉20.3、纯碱222.8、无水芒硝17.5、煤粉2.43、氧化铁粉4.90。生产工艺同实施例1，其它光学性能对比同于表1。在实施例1和实施例2的生产过程中，对还原剂和澄清剂一般固定不变。权利要求1.一种绿色吸热浮法玻璃，其特征是氧化物的(重量百分比)含量为SiO270.0-71.0，Al2O32.-3.0，CaO7.0-8.5，MgO3.5-4.5，R2O14.0-15.0，Fe2O0.3-0.7(R为一价金属离子)。2.根据权利要求1所述的浮法玻璃，其特征是氧化物的最佳百分含量为SiO270.45，Al2O32.62，CaO7.85，MgO4.01，R2O14.89，Fe2O0.4-0.6。3.一种绿色吸热浮法玻璃的生产方法，其特征是(1)、按下述成品玻璃成分的百分含量，将原料硅砂、硅石粉、白云石粉、石灰石粉、荧石粉、纯碱、无水芒硝、煤粉、氧化铁粉投入混料机中均匀混合;(2)、将混均匀的物料输入到窑头料仓中，通过加料机进入熔窑内，在1480-1600℃下将物料熔成液态，再将液态的物料通过锡槽成型，退火窑退火后，经过切裁、包装即为绿色吸热玻璃成品，其成品氧化物(重量百分比)含量为SiO270.0-71.0，Al2O32.-3.0，CaO7.0-8.5，MgO3.5-4.5，R2O14.0-15.0，Fe2O0.3-0.7(R为一价金属离子)。4.根据权利要求3所述生产方法，其特征是玻璃成分的最佳重量百分比为SiO270.45，Al2O3;2.62，CaO7.85，MgO4.01，R2O14.89，Fe2O0.4-0.6。全文摘要一种绿色吸热浮法玻璃的生产方法，其特点是将一定量的二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、一价金属氧化物、三氧化二铁混匀，投入到熔窑中熔化，再将液料通过锡槽、退火窑后，经切裁、包装即为成品。本专利技术采用氧化铁为着色剂进行着色，产品可见光透过率大，太阳直接辐射透过率小，使玻璃既不妨碍人的视线，又具有良好的遮阳隔热和装饰作用。文档编号C03B18/12GK1071650SQ9210998公开日1993年5月5日 申请日期1992年10月23日 优先权日1992年10月23日专利技术者余维恕, 盛万兴, 陈世伟, 苗新春, 兰成云, 许忠孝, 杨晓萍, 付永明, 张利 申请人:辽宁省开原市浮法玻璃厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绿色吸热浮法玻璃，其特征是：氧化物的（重量百分比）含量为：ＳｉＯ２：７０．０－７１．０，Ａｌ２Ｏ３：２．－３．０，ＣａＯ：７．０－８．５，ＭｇＯ：３．５－４．５，Ｒ２Ｏ：１４．０－１５．０，Ｆｅ２Ｏ：０．３－０．７（Ｒ为一价金属离子）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：余维恕，盛万兴，陈世伟，苗新春，兰成云，许忠孝，杨晓萍，付永明，张利，
申请(专利权)人：辽宁省开原市浮法玻璃厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]