光纤用被覆装置及其位置调整方法制造方法及图纸

本发明专利技术光纤用被覆装置，具有左、右侧收容体单元，在这些单元内的左、右侧容纳空间内以层叠状收容第２层用和第１层用压模和接头，这些第２层、第１层用压模、接头的平面外形轮廓形状为平面，收容它们的容纳空间的平面外形轮廓也为平面，由于这些压模、接头的外形和这些容纳空间的形状都为矩形，当把这些压模、接头向左侧容纳空间的基准面按压，就能容易进行使光纤通过的这些孔的中心轴线一致的调整作业。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

Coating device for optical fiber and position adjustment method thereof

Coating device of the invention of fiber, having left and right holding unit, left and right in these units within the space to accommodate a second laminated layer and first layer die and joints, the second layer, first layer die, joint plane contour shape for plane plane contour they are holding space for plane, because these dies, the shape and the joint holding space shape is rectangular, when the die, joint to the left holding space datum press, easy axis of the hole of the fiber through the uniform adjustment work.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关在光纤的外周上形成树脂被覆层的光纤用被覆装置及光纤用被覆装置的位置调整方法。后述的附图说明图1表示光纤制造装置的主要组成。图2表示由该光纤制造装置制造的光纤200C的剖面。使光纤予成形体(光纤母材)102经拉丝炉101加热，制成直径约为10μm的芯201，在其外周形成直径为125μm包层202的光纤200。在外径测定器104上对光纤200的外径进行测定。为了保护光纤200，提高其防水性能，最好在热CVD反应炉105内，使其在乙炔气体(C2H2)、氯气(Cl2)等中起反应，并用CVD法在光纤200的包层202上附着碳密封被覆层203。进而，在由树脂槽107和紫外线硬化装置108构成的一次树脂被覆装置106中，使在碳密封被覆层203上被覆一次树脂被覆层204，再在由树脂槽111和紫外线硬化装置112构成的二次树脂被覆装置110中，使覆盖二次树脂被覆层205。通常，由于一次树脂被覆层204的杨氏率比二次树脂被覆层205的杨氏率低，故一次树脂被覆层204起缓冲层作用。其后，通过拉引绞盘114，经卷绕机115进行已在光纤200A上被覆了树脂被覆层204，205的被覆光纤200C的卷绕。碳密封被覆层203是为保护包层202，提高其机械强度和防水性而设置，然而，在设有这样要求的场合，在图2中产生不形成碳密封被覆层203的被覆光纤200C。用图2所示方法制造的被覆光纤200C，为具有直径约为10μm中芯201，在其周围形成直径为125μm的包层202，在此包层周围形成厚度约50 左右的碳密封被覆层203，进而形成例如厚度约10μm左右的一次树脂被覆层204，和例如厚度约35μm左右的二次树脂被覆层205，整个外径约为215μm左右的被覆光纤200C。这个例子就表示具有碳密封被覆层203的被覆光纤200C的断面。通常，被覆光纤外径为450μm左右的情况较多，然而由于芯201和包层202的厚度不变，在此场合，增加一次树脂被覆层204，和二次树脂被覆层205的厚度。当光纤母材102经拉丝成为光纤200后不久的光纤表面接触固态物体，其表面易发生受伤或粘上灰尘，从而降低光纤200的机械强度。因此，如上所述，以往对拉丝后不久的光纤200的表面，或形成碳密封被覆层203后的光纤200A的表面上进行由热硬化性树脂或紫外线硬化性树脂等组成的树脂被覆层204，205的被覆。为了提高被覆光纤的制造率，试行将拉丝速度例如从500m/分左右，最高提高到1600m/分左右。使拉丝速度提高，能缩短制造时间，可使被覆光纤的制造成本下降，然而，形成使从拉丝炉101直接引出的高温光纤200，或者在热CVD炉105内形成碳密封被覆层203后不久的高温光纤200A被引入树脂被覆装置106，110。因此，有必要降低引入树脂被覆装置106的光纤200A的温度。作为使光纤200A温度降低的方法，考虑(1)在不形成碳密封被覆层203时，在外径测定器104的后阶段，或者在形成碳密封被覆层203时，在CVD炉的后阶段，通过设置强制冷却装置，对光纤实行强制冷却。或者(2)在外径测定器104或热CVD炉105和树脂被覆装置106间设置间隔，使光纤自然冷却。设置强制冷却装置就意味着使外径测定器104或热CVD炉105的树脂被覆装置106间的距离加大，使光纤制造装置的建筑物高度增高。同样又意味着在自然冷却场合，使光纤制造装置的建筑物高度增高。使光纤制造装置的建筑物的高度增高，从经济角度讲实为下策。作为改善措施，近年来，已知例如美国专利文献No.4，510，884号公报所述，提出在光纤表面上不仅单单形成一层树脂被覆层，而且连续形成多层树脂被覆层的方案，也就是，使图1中的两个树脂被覆装置106，110一体化，同时形成双重树脂被覆层204，205的方法。美国专利No.4，510，884号公报所述的光纤被覆装置的剖面图为图3A上，相应的俯视图为图3B。在此光纤被覆装置中，在收容体51内的剖面为圆形的容纳空间52内通过两级树脂室55，65以层叠状态收容了外形状(外形)为圆形的压模53，63和接头54，使树脂供给通路56，66和树脂室55，65相连，相对由通过压模53，63和接头54的各中心孔53a，63a，54a的中芯和其包层组成的(按照必要，进而形成碳密封被覆层)光纤57的通过中心，形成两层树脂被覆层的构造。用纤焊将这些压模53、63和接头54固定在收容体51上。对于这样的光纤用被覆装置，当第2层压模53，第1层压模63，接头54的各孔53a，63a，54a的中心轴线不一致时，由于在光纤的包层或碳密封被覆附着上至少有一层树脂被覆层的厚度不均匀，而形成一边偏厚，从而成为降低光纤温度特性的主要原因。现以低温特性为例对其理由进行说明。当把以树脂被覆层进行被覆的光纤57暴露在低温下时，使被覆在光纤57外周上的树脂进行收缩，然而，这时当树脂被覆层的厚度不均匀，形成沿其外周方向的收缩量不均匀。其结果，发生起因于光纤57上的不均匀的收缩力的微弯曲，而招致在光纤57上的信号传递损失增加。这样，压模53，63和接头54的各孔53a，63a，54a的中心轴线的微小偏差(以下简单称偏差)对于此种光纤用被覆装置是极为重要的问题。其理由是由于光缆的剖面尺寸如上述那样，中芯的直径约为10μm，包层外径为125μm，以及一次树脂层厚度为10μm左右，压模和接头孔的大小很小，因而有必要以相当精密地进行这些轴中心线的调整。当从这一点来考察上述美国专利No.4，510，884揭示的光纤用被覆装置时，由于收容体51的容纳空间52的内侧形状(内形)和各压模53、56以及接头54的外形都是圆形，例如接头54自身，当对于其外形必需设置在中心的孔54a稍稍发生偏移时，一面要维持接头54的外形为圆形，为了使孔54a位于其中心位置，必需进行修正。然而，在实际上进行这样的位置修正，在如上所述的光纤尺寸的条件下不易进行。因此，存在按照场合，必需制作对孔54a的位置进行修正过的新接头54的问题。对各压模53，63来说也存在上述同样问题。本专利技术的目的在于提供使树脂被覆成形用的压模，接头孔的中心轴线的调整修正作业能正确，且迅速和容易进行的光纤用被覆装置。此外，本专利技术的目的还在于提供上述光纤用被覆装置的位置调整方法。在本专利技术的光纤用被覆装置中，分别将层叠配置、在通过各孔的光纤上形成树脂被覆层的压模、接头的平面外形轮廓形状(外形)形成矩形(方形)，将容纳这些压模、接头的容纳空间形成和压模、接头的外形相一致的矩形的平面外形轮廓形状(方形)。当这样分别将压模、接头的外形形成方形、将容纳空间也形成和压模、接头的外形相一致的方形时，在假定使光纤通过的树脂被覆用孔的中心位置产生偏移场合，由于构成对偏移必需进行修正加工的任何一面为平面，因此，当孔的中心位置向正侧偏移时，使容易进行该面的修正切削，此外，当向负侧偏移时，也容易插入衬垫。其结果，能正确、迅速且容易地进行压模、接头的轴线调整的修正作业。对附图的简单说明。图1表示传统的光缆制造装置的组成，图2为被覆光纤的剖面图，图3A为光纤用传统被覆装置主要部分纵剖面图，图3B为光纤用传统被覆装置主要部分俯视图，图4A为本专利技术实施例光纤用被覆装置纵剖面图，图4B为沿图4A的XX-XX本文档来自技高网...

【技术保护点】
光纤用被覆装置，将至少一个压模和接头（１８ａ，１８ｂ）按层叠状态容纳在收容体单元内规定的容纳空间内，在通过这些压模和接头的光纤通过孔时，在光纤外周至少形成一层树脂被覆层，其特征在于分别将模子（１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ）以及接头（１８ａ，１８ｂ）的平面外形轮廓形状形成矩形，把在容体单元（１３ａ，１３ｂ）内规定的、容纳上述压模和上述接头的容纳空间（１２ａ，１２ｂ）的形状形成使和在上述压模以及上述接头上形成的孔（３０，３１，３２）中心轴线一致和为了容纳上述压模、接头，使和上述压模和上述接头的平面外形轮廓形状相一致的矩形。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：小相泽久，香村幸夫，折田伸昭，
申请(专利权)人：古河电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]