本发明专利技术涉及一种研磨装置，尤其涉及一种稀土抛光粉精细研磨装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种研磨产品精细度高的稀土抛光粉精细研磨装置。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种稀土抛光粉精细研磨装置，包括有支架、第一齿轮、第一转轴、大皮带轮、旋转电机、平皮带、第一轴承座、连接杆、滑套、连杆、挡板、移动杆、滤网、底板、弹簧、研磨箱、气缸、支杆、研磨板、进料管、第二齿轮、第二轴承座、第三转轴、研磨石、研磨轮和第二转轴等；支架内右侧从上至下依次设有旋转电机、第一轴承座和连接杆。本发明专利技术采用研磨石和研磨轮，研磨石对原料进行初步研磨，再让研磨轮对经研磨石初步研磨后的抛光粉进一步研磨。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种研磨装置，尤其涉及一种稀土抛光粉精细研磨装置。
技术介绍
稀土元素氧化物是指15种镧系元素氧化物，以及钪和钇的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。抛光粉，抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成。不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同。通常，氧化铈抛光粉用于玻璃和含硅材料的抛光，氧化铝抛光粉用于不锈钢的抛光，氧化铁也可用于玻璃，但速度较慢，常用于软性材料的抛光。石材的抛光常使用氧化锡，瓷砖的抛光常使用氧化铬。现有的稀土抛光粉研磨装置存在研磨产品精细度低的缺点，因此亟需研发一种研磨产品精细度高的稀土抛光粉精细研磨装置。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本专利技术为了克服现有的稀土抛光粉研磨装置研磨产品精细度低的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种研磨产品精细度高的稀土抛光粉精细研磨装置。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种稀土抛光粉精细研磨装置，包括有支架、第一齿轮、第一转轴、大皮带轮、旋转电机、平皮带、第一轴承座、连接杆、滑套、连杆、挡板、移动杆、滤网、底板、弹簧、研磨箱、气缸、支杆、研磨板、进料管、第二齿轮、第二轴承座、第三转轴、研磨石、研磨轮、第二转轴、接触轮、滚筒和小皮带轮；支架内右侧从上至下依次设有旋转电机、第一轴承座和连接杆，旋转电机上连接有第一转轴，第一转轴上设有大皮带轮和第一齿轮，大皮带轮位于第一齿轮右方，连接杆底部左端设有滑套，第一轴承座上安装有第二转轴，第二转轴上从左至右依次设有研磨轮、滚筒和小皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间绕有平皮带，滚筒上开有曲形凹槽，曲形凹槽内设有接触轮，接触轮上设有连杆，连杆下端设有移动杆，移动杆穿过滑套，支架左侧设有进料管，进料管穿过支架左壁，支架内左侧从上至下依次设有第二轴承座、研磨板和支杆，进料管设在第二轴承座和研磨板之间，第二轴承座上安装有第三转轴，第三转轴上端设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第三转轴下端设有研磨石，研磨石位于研磨板上方，研磨板与支架铰接连接，支杆中部铰接连接有气缸，气缸顶部与研磨板底部右方铰接连接，支杆右端设有研磨箱，研磨箱右壁开有开口，研磨箱内左侧下方设有底板和弹簧，底板位于弹簧上方，弹簧右端设有挡板，挡板穿过开口，研磨箱内右侧下方设有滤网，滤网左端与底板右端连接，滤网位于挡板上方，研磨轮位于滤网上方。优选地，还包括有研磨齿，研磨石底部设有研磨齿，研磨齿的形状为三棱锥形，研磨齿的底面形状为正三角形，研磨齿的底面积总和占研磨石底部表面积的四分之三，研磨齿的材质为优质钢材。优选地，还包括有斜板，底板上设有斜板，斜板的底部长度与底板的长度相等，斜板的底部宽度与底板的宽度相等，斜板的左侧与研磨箱内左侧契合，斜板的高度为研磨箱左壁高度的三分之一。优选地，还包括有收集箱，支架内底部设有收集箱，收集箱位于滤网下方，收集箱的形状为凹形，收集箱的左右两壁的高度相等，收集箱的底部长度为支架内底部长度的三分之一，收集箱的底部宽度与支架内底部宽度相等，收集箱的材质为不锈钢材。优选地，研磨石的立体形状为圆柱体形。优选地，挡板的形状为L形。优选地，旋转电机为伺服电机。工作原理：当需要研磨稀土抛光粉时，通过进料管往研磨板加入抛光粉后，启动旋转电机正转或反转交替转动，带动第一转轴正转或反转交替转动，带动大皮带轮和第一齿轮正转或反转交替转动，带动第二齿轮反转或正转交替转动，带动第三转轴反转或正转交替转动，带动研磨石反转或正转交替转动，从而不断碾压抛光粉。同时平皮带带动小皮带轮正转或反转交替转动，带动第二转轴正转或反转交替转动，带动研磨轮正转或反转交替转动。当抛光粉在研磨板上被研磨石研磨到合适程度时。启动气缸缩短，带动研磨板顺时针转动，当研磨板底部接触到研磨箱左壁上端时，气缸停止缩短。在重力作用下，经过研磨石初步研磨后的抛光粉从研磨板落进研磨箱，从而被研磨轮进一步研磨。研磨板上的抛光粉全部落进研磨箱后，启动气缸伸长，带动研磨板逆时针转动复位后，气缸停止伸长。当研磨箱内的抛光粉研磨到合适程度时，旋转电机停止正转或反转交替转动。启动旋转电机正转，带动第一转轴正转，带动大皮带轮正转，平皮带带动小皮带轮正转，带动第二转轴正转，带动滚筒正转，带动接触轮沿着曲形凹槽移动，带动连杆向右运动，带动移动杆向右运动，当移动杆左侧下端接触到挡板时，带动挡板向右运动，弹簧伸长，当挡板向右运动到合适位置时，旋转电机停止正转，从而使研磨后的抛光粉经过滤网的筛选，颗粒大小符合所需颗粒大小的研磨产品穿过滤网落到合适位置。当滤网不再落下研磨产品时，启动旋转电机反转，带动第一转轴反转，带动大皮带轮和第一齿轮反转，平皮带带动小皮带轮反转，带动第二转轴反转，带动滚筒和研磨轮反转复位，带动接触轮沿着曲形凹槽移动，带动连杆向左运动，带动移动杆向左运动复位后，旋转电机停止转动。在弹簧弹力的作用下，弹簧缩短复位，带动挡板向左运动复位。因为还包括有研磨齿，研磨石底部设有研磨齿，研磨齿的形状为三棱锥形，研磨齿的底面形状为正三角形，研磨齿的底面积总和占研磨石底部表面积的四分之三，研磨齿的材质为优质钢材，所以可以更好地研磨抛光粉，提高研磨的效率。因为还包括有斜板，底板上设有斜板，斜板的底部长度与底板的长度相等，斜板的底部宽度与底板的宽度相等，斜板的左侧与研磨箱内左侧契合，斜板的高度为研磨箱左壁高度的三分之一，可以避免抛光粉残留在底板上，导致研磨轮无法对研磨石研磨后的抛光粉进一步研磨。因为还包括有收集箱，支架内底部设有收集箱，收集箱位于滤网下方，收集箱的形状为凹形，收集箱的左右两壁的高度相等，收集箱的底部长度为支架内底部长度的三分之一，收集箱的底部宽度与支架内底部宽度相等，收集箱的材质为不锈钢材，所以可以收集符合所需颗粒大小的研磨产品。因为旋转电机为伺服电机，可以更精确地控制转速。（3）有益效果本专利技术采用研磨石和研磨轮，研磨石对原料进行初步研磨，再让研磨轮对经研磨石初步研磨后的抛光粉进一步研磨，使抛光粉颗粒大小达到所需颗粒大小，最后经过滤网的过滤将达到所需颗粒大小的研磨产品筛选出来，而让研磨轮对未达到所需颗粒大小的研磨产品继续进行研磨，达到了研磨产品精细度高的效果。附图说明图1是本专利技术的第一种主视结构示意图。图2是本专利技术的第二种主视结构示意图。图3是本专利技术的第三种主视结构示意图。图4是本专利技术的第四种主视结构示意图。附图中的标记为：1-支架，2-第一齿轮，3-第一转轴，4-大皮带轮，5-旋转电机，6-平皮带，7-第一轴承座，8-连接杆，9-滑套，10-连杆，11-挡板，12-移动杆，13-开口，14-滤网，15-底板，16-弹簧，17-研磨箱，18-气缸，19-支杆，20-研磨板，21-进料管，22-第二齿轮，23-第二轴承座，24-第三转轴，25-研磨石，26-研磨轮，27-第二转轴，28-接触轮，29-滚筒，30-曲形凹槽，31-小皮带轮，32-研磨齿，33-斜板，34-收集箱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种稀土抛光粉精细研磨装置，如图1-4所示，包括有支架1、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稀土抛光粉精细研磨装置，其特征在于，包括有支架（1）、第一齿轮（2）、第一转轴（3）、大皮带轮（4）、旋转电机（5）、平皮带（6）、第一轴承座（7）、连接杆（8）、滑套（9）、连杆（10）、挡板（11）、移动杆（12）、滤网（14）、底板（15）、弹簧（16）、研磨箱（17）、气缸（18）、支杆（19）、研磨板（20）、进料管（21）、第二齿轮（22）、第二轴承座（23）、第三转轴（24）、研磨石（25）、研磨轮（26）、第二转轴（27）、接触轮（28）、滚筒（29）和小皮带轮（31）；支架（1）内右侧从上至下依次设有旋转电机（5）、第一轴承座（7）和连接杆（8），旋转电机（5）上连接有第一转轴（3），第一转轴（3）上设有大皮带轮（4）和第一齿轮（2），大皮带轮（4）位于第一齿轮（2）右方，连接杆（8）底部左端设有滑套（9），第一轴承座（7）上安装有第二转轴（27），第二转轴（27）上从左至右依次设有研磨轮（26）、滚筒（29）和小皮带轮（31），小皮带轮（31）与大皮带轮（4）之间绕有平皮带（6），滚筒（29）上开有曲形凹槽（30），曲形凹槽（30）内设有接触轮（28），接触轮（28）上设有连杆（10），连杆（10）下端设有移动杆（12），移动杆（12）穿过滑套（9），支架（1）左侧设有进料管（21），进料管（21）穿过支架（1）左壁，支架（1）内左侧从上至下依次设有第二轴承座（23）、研磨板（20）和支杆（19），进料管（21）设在第二轴承座（23）和研磨板（20）之间，第二轴承座（23）上安装有第三转轴（24），第三转轴（24）上端设有第二齿轮（22），第二齿轮（22）与第一齿轮（2）啮合，第三转轴（24）下端设有研磨石（25），研磨石（25）位于研磨板（20）上方，研磨板（20）与支架（1）铰接连接，支杆（19）中部铰接连接有气缸（18），气缸（18）顶部与研磨板（20）底部右方铰接连接，支杆（19）右端设有研磨箱（17），研磨箱（17）右壁开有开口（13），研磨箱（17）内左侧下方设有底板（15）和弹簧（16），底板（15）位于弹簧（16）上方，弹簧（16）右端设有挡板（11），挡板（11）穿过开口（13），研磨箱（17）内右侧下方设有滤网（14），滤网（14）左端与底板（15）右端连接，滤网（14）位于挡板（11）上方，研磨轮（26）位于滤网（14）上方。...
【技术特征摘要】
1.一种稀土抛光粉精细研磨装置，其特征在于，包括有支架（1）、第一齿轮（2）、第一转轴（3）、大皮带轮（4）、旋转电机（5）、平皮带（6）、第一轴承座（7）、连接杆（8）、滑套（9）、连杆（10）、挡板（11）、移动杆（12）、滤网（14）、底板（15）、弹簧（16）、研磨箱（17）、气缸（18）、支杆（19）、研磨板（20）、进料管（21）、第二齿轮（22）、第二轴承座（23）、第三转轴（24）、研磨石（25）、研磨轮（26）、第二转轴（27）、接触轮（28）、滚筒（29）和小皮带轮（31）；支架（1）内右侧从上至下依次设有旋转电机（5）、第一轴承座（7）和连接杆（8），旋转电机（5）上连接有第一转轴（3），第一转轴（3）上设有大皮带轮（4）和第一齿轮（2），大皮带轮（4）位于第一齿轮（2）右方，连接杆（8）底部左端设有滑套（9），第一轴承座（7）上安装有第二转轴（27），第二转轴（27）上从左至右依次设有研磨轮（26）、滚筒（29）和小皮带轮（31），小皮带轮（31）与大皮带轮（4）之间绕有平皮带（6），滚筒（29）上开有曲形凹槽（30），曲形凹槽（30）内设有接触轮（28），接触轮（28）上设有连杆（10），连杆（10）下端设有移动杆（12），移动杆（12）穿过滑套（9），支架（1）左侧设有进料管（21），进料管（21）穿过支架（1）左壁，支架（1）内左侧从上至下依次设有第二轴承座（23）、研磨板（20）和支杆（19），进料管（21）设在第二轴承座（23）和研磨板（20）之间，第二轴承座（23）上安装有第三转轴（24），第三转轴（24）上端设有第二齿轮（22），第二齿轮（22）与第一齿轮（2）啮合，第三转轴（24）下端设有研磨石（25），研磨石（25）位于研磨板（20）上方，研磨板（20）与支架（1）铰接连接，支杆（19）中部铰接连接有气缸（18），气缸（18）顶部与研磨板（20）底部右方铰接连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春英，
申请(专利权)人：广东技术师范学院，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。