一种重组竹自动组坯方法技术

本发明专利技术是一种重组竹自动组坯方法，包括如下工艺步骤：a）竹篾/束浸胶及干燥；b）称重；c）自动提起及放进垫板上的平行单元格中；d）平行单元格中的竹束下滑至垫板上。优点：竹重组竹可使毛竹等大径竹材的一次利用率从20％～50％提高至80％以上，使小径竹和丛生竹等未能工业化利用的竹材利用率达到80％以上。采用此方法铺装生产竹重组竹，可以得到高品质的竹重组材，对于作为地板、家具或建筑用材，另外减轻了员工的劳动强度。使自动铺装的重组竹的生产成为可能，也为重组竹的健康发展提供保障。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种重组竹自动组坯方法，属木材工业中的人造板制造

技术介绍
竹类植物是地球上生长速度最快、繁殖最容易、成熟期最短的木本植物，是人类的环境友好材料，它具有一次造林成功，就可年年择伐、永续利用而不破坏生态环境的特点。全国现有竹林面积673万公顷，主要分布在全国16个省，为冷压竹重组竹的生产提供了可持续的原材料资源。重组竹（又称竹重组材、重竹）是在竹材层压板的基础上经过改进、提高而形成的结构及装饰用新型竹质人造板。重组竹的主要生产工序是将竹材去除竹青层后，再通过刨削竹黄、碾压加缝制成具有贯穿缝隙的特殊竹篾或竹束片，经浸胶、干燥，经冷压成型-热固化或热压机热压成型，生产出密度为1.0g/cm3及以上的竹重组材。所谓冷压成型-热固化法是指将浸胶后的碾压加缝竹篾/束在钢制模具中同向同长度组坯、（常温）高压模压成型，然后连同模具在高温窑中（温度120℃～135℃）固化而成，成型的板坯截面尺寸多数是2550mm*140mm*140mm，此方法制成的重组竹通常简称为冷压重组竹。此方法在高温隧道窑中需经过10多个小时以上的热固化，具有成型速度快、投资少、产量大等优点。两种生产的重组竹的色泽美丽、类似红木等众多优点，也存在板材的板坯铺装不均，对应的板材的密度不均，生产的板材由缝隙、易翘曲等问题。为此在现有重组竹生产技术的基础上，对其改进铺装方式，采用自动铺装的方式来确保板坯的密度均匀，来生产品质优良的重组竹，用于地板、家装或建筑构件。采用自动铺装重组竹的方式是将在组坯时，将其划成多个单元，每个单元的板坯为均质的，这样确保整个板坯的竹束是均匀铺装。本专利技术在现有重组竹生产线的基础上略做改动，原有的设备无需改动，只需在组坯的地方添加一套自动铺装机，该铺装机有个夹取装置，将已称量好的竹束从称量装置中移至垫板指定的上方，并放到竖直的两铁板间，待垫板上方的制定区域全部填满后，将其下部的挡板向两边抽出，竹束全部从铺装装置中下滑到垫板上，就完成了自动铺装。采用这种工艺改进现有的重组竹组坯生产技术，可得到自动铺装的竹重组材板坯，对于作为家具或建筑用材，将会提高其品质，对生产效率也有很大帮助。
技术实现思路
本专利技术在现有重组竹生产线的基础上略做改动，原有的设备无需改动，只需在组坯的地方添加一套自动铺装机，该铺装机有个自动移取装置，将已称量好的竹束从称量装置中移至垫板指定的上方，并放到竖直的平行单元格铁板间的，待垫板上方的平行单元格区域全部填满后，将其下部的挡板向两边抽出，竹束全部从铺装装置中下滑到垫板上，就完成了自动铺装。本专利技术的技术解决方案：一种重组竹自动组坯方法，包括如下工艺步骤：a）竹篾/束浸胶及干燥；b）称重；c）自动提起及放进垫板上的平行单元格中；d）平行单元格中的竹束下滑至垫板上。本专利技术的优点：冷压竹重组竹可使毛竹等大径竹材的一次利用率从20％～50％提高至80％以上，使小径竹和丛生竹等未能工业化利用的竹材利用率也能达到80％以上。采用此方法铺装生产竹重组竹，可以得到高品质的竹重组材，对于作为地板、家具或建筑用材，另外减轻了员工的劳动强度。使自动铺装的重组竹的生产成为可能，也为重组竹的健康发展提供保障。附图说明附图1是重组竹自动铺装示意图。图中1是垫板；2是挡板（也是厚度规）；3是平行单元格；4是导引槽；5是自动移取装置；6是竹束。具体实施方式一种重组竹自动组坯方法，包括如下工艺步骤：a）竹篾/束浸胶及干燥；b）称重；c）自动提起及放进垫板上的平行单元格中；d）平行单元格中的竹束下滑至垫板上。所述的步骤a）竹篾/束浸胶及干燥，包括：将竹篾/束干燥到含水率10～15%，采用酚醛胶浸渍，沥干后低温50～80℃干燥至含水率10～16%。所述的步骤b）称重，将浸渍干燥后的碾压竹篾/束在定量装置中称重定量。所述的步骤c）自动提起及放进垫板上的平行单元格中，包括：自动移取装置5将已称量好的竹束6从称量装置中移至垫板指定的上方，对应的导引槽4也移到对应的平行单元格3的上方，都到位后，自动移取装置5将其下面的支撑装置打开，竹束通过导引槽下滑到平行单元格3中。所述的步骤d）平行单元格中的竹束下滑至垫板上，包括：待垫板1上方的平行单元格3区域全部填满后，将其下部的挡板向两边抽出，竹束6全部从铺装装置中下滑到垫板1上的挡板（也起热压过程中的定厚的作用）之间，就完成了自动铺装。该方法还可以对其它纤维类材料实施自动铺装，如木束、木质单板条、植物秸秆单元材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重组竹自动组坯方法，其特征包括如下工艺步骤：a）竹篾/束浸胶及干燥；b）称重；c）自动提起及放进垫板上的平行单元格中；d）平行单元格中的竹束下滑至垫板上。

【技术特征摘要】
1.一种重组竹自动组坯方法，其特征包括如下工艺步骤：a）竹篾/束浸胶及干燥；b）称重；c）自动提起及放进垫板上的平行单元格中；d）平行单元格中的竹束下滑至垫板上。2.根据权利要求1所述的一种重组竹自动组坯方法，其特征是所述的步骤a）竹篾/束浸胶及干燥，包括：将竹篾/束干燥到含水率10～15%，采用酚醛胶浸渍，沥干后低温50～80℃干燥至含水率10～16%。3.根据权利要求1所述的一种重组竹自动组坯方法，其特征是所述的步骤b）称重，将浸渍干燥后的碾压竹篾/束在定量装置中称重定量。4.根据权利要求1所述的一种重组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延军，许斌，王新洲，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32