一种逐步封口式药丸包装机制造技术

本发明专利技术公开了一种逐步封口式药丸包装机，包括柜体、振动盘单元、放膜装置和逐步封口装置；振动盘单元包括第一振动盘单元和第二振动盘单元；振动盘单元固定在柜体的上端面；振动盘单元的出料口处设置有传感计数单元；放膜装置和逐步封口装置从上到下设置在柜体的左端面上；振动盘单元的出料口和放膜装置之间设置有承接件。本发明专利技术使不同种类的两种药丸能够混合包装在同一包装袋内，并且封口动作和药丸输入同步进行，节省了工作时间，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及医疗器械
，具体涉及一种具有同步封口装置的中药药丸包装机。
技术介绍
包装设备是指能完成全部或部分产品或商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。传统的中药药丸的包装通常涉及的药丸数量较多，颗粒较小，需要人工辅助完成，人工包装过程中效率较低，容易出错，并且劳动力成本高。为了克服传统药丸包装存在的问题，技术人员研发了自动包装机，市场上现有的药丸自动包装机能够实现自动充填和封口工序，规避了人工包装存在的效率低、易出错的问题。然而，现有的包装机通常一次只能包装一种药丸，即一个包装内只有同一种类的药丸，而不能实现将不同种类的药丸包装在同一袋体内。而且一般包装过程是首先两张膜封口成包装袋，然后在把药丸输入，最后在封口；这样不利于效率的提高。
技术实现思路
本专利技术针对上述技术问题，提供一种能将不同种类的两种药丸能够混合包装在同一包装袋内，并且封口动作和药丸输入同步进行的药丸包装机。为达到上述目的，本专利技术提供了一种逐步封口式药丸包装机，包括柜体、振动盘单元、放膜装置和逐步封口装置；振动盘单元固定在柜体的上端面；放膜装置和逐步封口装置从上到下设置在柜体的左端面上；振动盘单元的出料口和放膜装置之间设置有承接件；振动盘单元包括第一振动盘单元、第二振动盘单元、第一运料导轨和第二运料导轨；第一运料导轨通过下方的第一托座固定在柜体的上端面上并且与第一振动盘单元的出料口相连；第二运料导轨通过下方的第二托座固定在柜体的上端面上并且与第二振动盘单元的出料口相连；承接件固定在柜体上；承接件内部开设有第一通道和第二通道；第一通道的一端固定在第一运料导轨的出料口；第二通道的一端固定在第二运料导轨的出料口；承接件的第一通道和第二通道的另一端设置在放膜装置内；传感计数单元包括第一传感计数单元和第二传感计数单元；第一传感计数单元设置在第一运料导轨的出料口处；第二传感计数单元设置在第二运料导轨的出料口处；传感计数单元反馈的信息通过线路传递给中央处理系统，中央处理系统控制放膜装置和逐步封口装置进行相应的动作；逐步封口装置包括左封口装置和右封口装置；柜体的左端面开设有安装方形孔；前支撑板和后支撑板分别固定在安装方形孔的前后内侧壁上；前支撑板和后支撑板前后平行；前支撑板和后支撑板呈侧卧的“工”字形；左封口装置和右封口装置分别安装在前支撑板和后支撑板的左部和右部并且结构左右对称；左封口装置包括上支撑板、下支撑板、导向助力块、左支撑板、右支撑板、若干个顶杆单元、前封口架、上封口架、后封口架、下封口架；上支撑板、下支撑板分别固定在前支撑板和后支撑板的左部的上下端面上；左支撑板、右支撑板自左向右竖直纵向固定在前支撑板的后端面和后支撑板的前端面之间；上支撑板、下支撑板之间竖直固定有前后对称的有一对导向柱；导向助力块呈侧卧的等腰梯形；导向助力块的右端面的高度小于左端面的高度；导向助力块的左端面上成型有螺纹孔导块、前后端面上成型有升降导向块；一对导向柱插套在导向助力块的升降导向块上；上支撑板、下支撑板之间竖直枢接有升降螺纹杆；导向助力块的螺纹孔导块与升降螺纹杆螺接；上支撑板上固定有竖直向下设置的升降电机；升降电机的输出轴与升降螺纹杆固定连接；顶杆单元中部成型有方形限位块、左端成型有钢珠；若干个顶杆单元插套在左支撑板和右支撑板之间并且方形限位块位于左支撑板和右支撑板之间；顶杆单元的方形限位块的左端面和左支撑板的右端面之间与顶杆单元的方形限位块的右端面和右支撑板的左端面之间均设置有弹簧；左侧的弹簧一端抵靠在顶杆单元的方形限位块的左端面、另一端抵靠在左支撑板的右端面上；右侧的弹簧一端抵靠在顶杆单元的方形限位块的右端面、另一端抵靠在右支撑板的左端面上；前封口架、上封口架、后封口架、下封口架首尾紧靠组成“口”字形；上封口架和下封口架呈“一”字形；前封口架和后封口架呈竖直的“一”字形；前封口架和后封口架分割成若干等长的小段；前封口架、上封口架、后封口架、下封口架固定在顶杆单元的右端面上；上封口架和下封口架分别固定在一对顶杆单元的右端面；前封口架和后封口架的每一小段均固定在一个顶杆单元的右端面上。作为上述技术方案的优选，放膜装置包括一对支撑座；一对支撑座之间枢接有左卷棍和右卷棍；左卷棍和右卷棍互相水平平行；左卷棍的前端固定有左齿轮；右卷棍的前端固定有右齿轮；右齿轮和左齿轮啮合；前侧的支撑座的前端面上固定有水平向后设置的放膜电机；放膜电机的输出轴与左卷棍的前端固定连接；承接件的第一通道和第二通道的下端位于左卷棍和右卷棍之间；包装膜设置有两张，一张包装膜上端缠绕在左卷棍上、另一张包装膜上端缠绕在放膜右卷棍上；左卷棍和右卷棍相对于承接件左右对称。作为上述技术方案的优选，放膜装置和逐步封口装置安装有切断装置；切断装置包括一对限位阻块、切断刀头和切断气缸；切断气缸水平向左固定在柜体的左侧壁上；切断刀头位于切断气缸的活塞杆上；一对限位阻块分别固定在前支撑板和后支撑板的上端面上。作为上述技术方案的优选，前封口架、上封口架、后封口架、下封口架均与加热单元连接。作为上述技术方案的优选，左封口装置和右封口装置相对于承接件左右对称。作为上述技术方案的优选，限位阻块的右端面与承接件的左右对称面共面。本专利技术的有益效果在于：不同种类的两种药丸能够混合包装在同一包装袋内，并且封口动作和药丸输入同步进行，节省了工作时间，提高了效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的左视的结构示意图；图3为本专利技术的局部剖面的结构示意图；图4为本专利技术的逐步封口装置50的局部的结构示意图；图5为本专利技术的逐步封口装置50的结构示意图；图中，10、柜体；20、振动盘单元；21、第一振动盘单元；210、第一托座；211、第一运料导轨；22、第二振动盘单元；220、第二托座；221、第二运料导轨；30、承接件；31、第一传感计数单元；32、第二传感计数单元；40、放膜装置；41、支撑座；42、放膜电机；43、左卷棍；430、左齿轮；440、右齿轮；44、右卷棍；50、逐步封口装置；501、前支撑板；502、后支撑板；51、左封口装置；510、上支撑板；511、下支撑板；512、导向助力块；5121、升降螺纹杆；5122、升降电机；5123、导向柱；513、左支撑板；514、右支撑板；515、顶杆单元；5151、弹簧；516、前封口架；517、上封口架；518、后封口架；519、下封口架；52、右封口装置；60、包装膜；71、切断刀头；72、切断气缸；73、限位阻块。具体实施方式如图1～图5所示，一种逐步封口式药丸包装机，包括柜体10、振动盘单元20、放膜装置40和逐步封口装置50；振动盘单元20固定在柜体10的上端面；放膜装置40和逐步封口装置50从上到下设置在柜体10的左端面上；振动盘单元20的出料口和放膜装置40之间设置有承接件30；如图1～图5所示，振动盘单元20包括第一振动盘单元21、第二振动盘单元22、第一运料导轨211和第二运料导轨221；第一运料导轨211通过下方的第一托座210固定在柜体10的上端面上并且与第一振动盘单元21的出料口相连；第二运料导轨221通过下方的第二托座220固定在柜体10的上端面上并且与第二振动盘单元22的出料口相连；如图1～图5所示，承接件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种逐步封口式药丸包装机，其特征在于：包括柜体(10)、振动盘单元(20)、放膜装置(40)和逐步封口装置(50)；振动盘单元(20)固定在柜体(10)的上端面；放膜装置(40)和逐步封口装置(50)从上到下设置在柜体(10)的左端面上；振动盘单元(20)的出料口和放膜装置(40)之间设置有承接件(30)；振动盘单元(20)包括第一振动盘单元(21)、第二振动盘单元(22)、第一运料导轨(211)和第二运料导轨(221)；第一运料导轨(211)通过下方的第一托座(210)固定在柜体(10)的上端面上并且与第一振动盘单元(21)的出料口相连；第二运料导轨(221)通过下方的第二托座(220)固定在柜体(10)的上端面上并且与第二振动盘单元(22)的出料口相连；承接件(30)固定在柜体(10)上；承接件(30)内部开设有第一通道和第二通道；第一通道的一端固定在第一运料导轨(211)的出料口；第二通道的一端固定在第二运料导轨(221)的出料口；承接件(30)的第一通道和第二通道的另一端设置在放膜装置(40)内；传感计数单元包括第一传感计数单元(351)和第二传感计数单元(352)；第一传感计数单元(351)设置在第一运料导轨(211)的出料口处；第二传感计数单元(352)设置在第二运料导轨(221)的出料口处；逐步封口装置(50)包括左封口装置(51)和右封口装置(52)；柜体(10)的左端面开设有安装方形孔(101)；前支撑板(501)和后支撑板(502)分别固定在安装方形孔(101)的前后内侧壁上；前支撑板(501)和后支撑板(502)前后平行；前支撑板(501)和后支撑板(502)呈侧卧的“工”字形；左封口装置(51)和右封口装置(52)分别安装在前支撑板(501)和后支撑板(502)的左部和右部并且结构左右对称；左封口装置(51)包括上支撑板(510)、下支撑板(511)、导向助力块(512)、左支撑板(513)、右支撑板(514)、若干个顶杆单元(515)、前封口架(516)、上封口架(517)、后封口架(518)、下封口架(519)；上支撑板(510)、下支撑板(511)分别固定在前支撑板(501)和后支撑板(502)的左部的上下端面上；左支撑板(513)、右支撑板(514)自左向右竖直纵向固定在前支撑板(501)的后端面和后支撑板(502)的前端面之间；上支撑板(510)、下支撑板(511)之间竖直固定有前后对称的有一对导向柱(5123)；导向助力块(512)呈侧卧的等腰梯形；导向助力块(512)的右端面的高度小于左端面的高度；导向助力块(512)的左端面上成型有螺纹孔导块、前后端面上成型有升降导向块；一对导向柱(5123)插套在导向助力块(512)的升降导向块上；上支撑板(510)、下支撑板(511)之间竖直枢接有升降螺纹杆(5121)；导向助力块(512)的螺纹孔导块与升降螺纹杆(5121)螺接；上支撑板(510)上固定有竖直向下设置的升降电机(5122)；升降电机(5122)的输出轴与升降螺纹杆(5121)固定连接；顶杆单元(515)中部成型有方形限位块、左端成型有钢珠；若干个顶杆单元(515)插套在左支撑板(513)和右支撑板(514)之间并且方形限位块位于左支撑板(513)和右支撑板(514)之间；顶杆单元(515)的方形限位块的左端面和左支撑板(513)的右端面之间与顶杆单元(515)的方形限位块的右端面和右支撑板(514)的左端面之间均设置有弹簧(5151)；左侧的弹簧(5151)一端抵靠在顶杆单元(515)的方形限位块的左端面、另一端抵靠在左支撑板(513)的右端面上；右侧的弹簧(5151)一端抵靠在顶杆单元(515)的方形限位块的右端面、另一端抵靠在右支撑板(514)的左端面上；前封口架(516)、上封口架(517)、后封口架(518)、下封口架(519)首尾紧靠组成“口”字形；上封口架(517)和下封口架(519)呈“一”字形；前封口架(516)和后封口架(518)呈竖直的“一”字形；前封口架(516)和后封口架(518)分割成若干等长的小段；前封口架(516)、上封口架(517)、后封口架(518)、下封口架(519)固定在顶杆单元(515)的右端面上；上封口架(517)和下封口架(519)分别固定在一对顶杆单元(515)的右端面；前封口架(516)和后封口架(518)的每一小段均固定在一个顶杆单元(515)的右端面上。...

【技术特征摘要】
1.一种逐步封口式药丸包装机，其特征在于：包括柜体(10)、振动盘单元(20)、放膜装置(40)和逐步封口装置(50)；振动盘单元(20)固定在柜体(10)的上端面；放膜装置(40)和逐步封口装置(50)从上到下设置在柜体(10)的左端面上；振动盘单元(20)的出料口和放膜装置(40)之间设置有承接件(30)；振动盘单元(20)包括第一振动盘单元(21)、第二振动盘单元(22)、第一运料导轨(211)和第二运料导轨(221)；第一运料导轨(211)通过下方的第一托座(210)固定在柜体(10)的上端面上并且与第一振动盘单元(21)的出料口相连；第二运料导轨(221)通过下方的第二托座(220)固定在柜体(10)的上端面上并且与第二振动盘单元(22)的出料口相连；承接件(30)固定在柜体(10)上；承接件(30)内部开设有第一通道和第二通道；第一通道的一端固定在第一运料导轨(211)的出料口；第二通道的一端固定在第二运料导轨(221)的出料口；承接件(30)的第一通道和第二通道的另一端设置在放膜装置(40)内；传感计数单元包括第一传感计数单元(351)和第二传感计数单元(352)；第一传感计数单元(351)设置在第一运料导轨(211)的出料口处；第二传感计数单元(352)设置在第二运料导轨(221)的出料口处；逐步封口装置(50)包括左封口装置(51)和右封口装置(52)；柜体(10)的左端面开设有安装方形孔(101)；前支撑板(501)和后支撑板(502)分别固定在安装方形孔(101)的前后内侧壁上；前支撑板(501)和后支撑板(502)前后平行；前支撑板(501)和后支撑板(502)呈侧卧的“工”字形；左封口装置(51)和右封口装置(52)分别安装在前支撑板(501)和后支撑板(502)的左部和右部并且结构左右对称；左封口装置(51)包括上支撑板(510)、下支撑板(511)、导向助力块(512)、左支撑板(513)、右支撑板(514)、若干个顶杆单元(515)、前封口架(516)、上封口架(517)、后封口架(518)、下封口架(519)；上支撑板(510)、下支撑板(511)分别固定在前支撑板(501)和后支撑板(502)的左部的上下端面上；左支撑板(513)、右支撑板(514)自左向右竖直纵向固定在前支撑板(501)的后端面和后支撑板(502)的前端面之间；上支撑板(510)、下支撑板(511)之间竖直固定有前后对称的有一对导向柱(5123)；导向助力块(512)呈侧卧的等腰梯形；导向助力块(512)的右端面的高度小于左端面的高度；导向助力块(512)的左端面上成型有螺纹孔导块、前后端面上成型有升降导向块；一对导向柱(5123)插套在导向助力块(512)的升降导向块上；上支撑板(510)、下支撑板(511)之间竖直枢接有升降螺纹杆(5121)；导向助力块(512)的螺纹孔导块与升降螺纹杆(5121)螺接；上支撑板(510)上固定有竖直向下设置的升降电机(5122)；升降电机(5122)的输出轴与升降螺纹杆(5121)固定连接；顶杆单元(515)中部成型有方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李风浪，李舒歆，
申请(专利权)人：东莞市联洲知识产权运营管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44