一种精密不锈钢针规及加工工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种精密不锈钢针规及加工工艺，包括一种精密不锈钢针规，该不锈钢针规含有如下重量百分比的含量：碳0.95～1.20%，硅0.90～1.20%，锰0.90～1.10%，磷0.040～0.065%，硫0.020～0.045%，铬18.0～22.0%，钴2~3%。以及一种不锈钢针规及加工工艺，包括如下步骤：配料生产、切断取材、粗研磨、热处理、精研磨成型以及恒温检测，本发明专利技术提供的不锈钢针规精度、圆度：0.0003mm以内，尺寸公差 ±0.0003mm以内，硬度：HRC60°±2,该不锈钢针规，不易生锈、耐磨、稳定、不容易变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精密不锈钢针规技术，尤其是一种精密不锈钢针规及加工工艺。
技术介绍
针规是由白钢、工具钢、陶瓷、钨钢轴承钢等或其他材料制成的硬度较高的具有特定尺寸的圆棒。针规适用于机械电子加工中孔径、孔距、内螺纹小径的测量，特别适于弯曲槽宽及模具尺寸的测量。用于检查位置，测量孔的尺寸，检查两孔距，也可作通止规及测量孔的深度用，是孔的标准化检测的必备检具，用国际先进的激光检测仪检测工件。并广泛用于电子板、线路板、模具、精密机械制造等各种高精尖技术的领域。外观形式有光滑针规、带柄针规、镀钛针规、陶瓷针规等。很多针规，有陶瓷的，有钢的，有塑胶的，很多用久了精密度、圆度，都不够。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的是提供一种精密不锈钢针规及加工工艺。其采用的技术方案是：一种精密不锈钢针规，其特征在于，包括不锈钢针规，该不锈钢针规含有如下重量百分比的含量：碳0.95～1.20%，硅0.90～1.20%，锰0.90～1.10%，磷0.040～0.065%，硫0.020～0.045%，铬18.0～22.0%，钴2~3%。优选的，所述不锈钢针规含有如下重量百分比的含量：碳0.10～1.15%，硅0.95～1.05%，锰0.98～1.04%，磷0.040%，硫0.025～0.035%，铬20.6～21.3%，钴2.5~2.8%。一种精密不锈钢针规的加工工艺，包括如下步骤：步骤S1，配料生产：按照权利要求1～2所述的不锈钢针规各个元素包含的重量百分比进行配比，按照改进型奥氏体不锈钢丝生产工艺或者改进型马氏体、铁素体不锈钢丝生产工艺制作钢铁条；步骤S2，切断取材：取步骤S1的钢铁条作为原料，进行开料断切；步骤S3，抛光：在步骤S2开料断切后进行研磨加工和表面抛光；步骤S4，热处理，所述热处理的工序包括如下：①淬火，在温度1000°～1050°下淬火2～3个小时；②回火，在温度500°～650°下进行循环回火，回火的次数不低于4次，每次回火2.3～3.5个小时；③超深冷，在回火后将材料取出在温度为-196°下超深冷28个小时；④将超深冷后的材料在回火三次；步骤S4，研磨成型；步骤S5，恒温检测。优选的，所述步骤S4中研磨成型包括如下工序：①先进行粗研磨，去除毛刺，②在进行中研磨，③最后进行精研磨，研磨后的不锈钢针规精度、圆度：0.0003mm以内，尺寸公差±0.0003mm以内，硬度：HRC60°±2。优选的，所述改进型奥氏体不锈钢丝生产工艺包括如下步骤：热压盘圆，一次固溶处理，一次碱侵，一次冲洗，一次去涂层，再次固溶处理，再次碱侵，再次冲洗，三次酸洗，中和，再次去涂层，拉丝，第三次去涂层，中和，成品检测。优选的，所述改进型马氏体、铁素体不锈钢丝生产工艺包括如下步骤：热压盘圆，退火，一次碱侵，一次冲洗，一次酸洗，去涂层，再次碱侵，再次冲洗，三次酸洗，中和，拉丝，成品检测。优选的，步骤S4中④将超深冷后的材料在回火三次；回火温度分别为：第一次回火的温度为560°，第二次回火的温度为560°，第三次次回火的温度为570°。优选的，步骤S5，恒温检测,其温度是18°～22℃相比于现有技术，本专利技术提供的不锈钢针规精度、圆度：0.0003mm以内，尺寸公差±0.0003mm以内，硬度：HRC60°±2,该不锈钢针规耐磨、稳定、不容易变形。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。本专利技术公开了一种精密不锈钢针规，包括不锈钢针规，该不锈钢针规含有如下重量百分比的含量：碳0.95～1.20%，硅0.90～1.20%，锰0.90～1.10%，磷0.040～0.065%，硫0.020～0.045%，铬18.0～22.0%，钴2~3%。优选的，所述不锈钢针规含有如下重量百分比的含量：碳0.10～1.15%，硅0.95～1.05%，锰0.98～1.04%，磷0.040%，硫0.025～0.035%，铬20.6～21.3%，钴2.5~2.8%。以下结合图1和实施例进行详细描述。实施例1一种精密不锈钢针规的加工工艺，包括如下步骤：步骤S1，配料生产：按照碳0.10%，硅0.95%，锰0.98%，磷0.040%，硫0.025%，铬20.6%，钴2.5%进行配比，按照改进型奥氏体不锈钢丝生产工艺或者改进型马氏体、铁素体不锈钢丝生产工艺制作钢铁条；所述改进型奥氏体不锈钢丝生产工艺包括如下步骤：热压盘圆，一次固溶处理，一次碱侵，一次冲洗，一次去涂层，再次固溶处理，再次碱侵，再次冲洗，三次酸洗，中和，再次去涂层，拉丝，第三次去涂层，中和，成品检测。所述改进型马氏体、铁素体不锈钢丝生产工艺包括如下步骤：热压盘圆，退火，一次碱侵，一次冲洗，一次酸洗，去涂层，再次碱侵，再次冲洗，三次酸洗，中和，拉丝，成品检测。步骤S2，切断取材：取步骤S1的钢铁条作为原料，进行开料断切；步骤S3，抛光：在步骤S2开料断切后进行研磨加工和表面抛光；步骤S4，热处理，所述热处理的工序包括如下：①淬火，在温度1000°下淬火2个小时；②回火，在温度560°下进行循环回火，回火的次数不低于4次，每次回火2.5个小时；③超深冷，在回火后将材料取出在温度为-196℃下超深冷28个小时；④将超深冷后的材料在回火三次；第一次回火的温度为560°，第二次回火的温度为560°，第三次次回火的温度为570°。步骤S4，研磨成型；①先进行粗研磨，去除毛刺，②在进行中研磨，③最后进行精研磨。步骤S5，在18-22℃下恒温检测。取上述100样品检测，精度、圆度：0.00024mm～0.00027mm以内，尺寸公差-0.00014mm～0.00020mm以内，硬度：HRC60°。实施例2一种精密不锈钢针规的加工工艺，包括如下步骤：步骤S1，配料生产：按照碳1.1%，硅1.0%，锰1.0%，磷0.040%，硫0.03%，铬21%，钴2.5%进行配比，按照改进型奥氏体不锈钢丝生产工艺或者改进型马氏体、铁素体不锈钢丝生产工艺制作钢铁条；所述改进型奥氏体不锈钢丝生产工艺包括如下步骤：热压盘圆，一次固溶处理，一次碱侵，一次冲洗，一次去涂层，再次固溶处理，再次碱侵，再次冲洗，三次酸洗，中和，再次去涂层，拉丝，第三次去涂层，中和，成品检测。所述改进型马氏体、铁素体不锈钢丝生产工艺包括如下步骤：热压盘圆，退火，一次碱侵，一次冲洗，一次酸洗，去涂层，再次碱侵，再次冲洗，三次酸洗，中和，拉丝，成品检测。步骤S2，切断取材：取步骤S1的钢铁条作为原料，进行开料断切；步骤S3，抛光：在步骤S2开料断切后进行研磨加工和表面抛光；步骤S4，热处理，所述热处理的工序包括如下：①淬火，在温度1050°下淬火2个小时；②回火，在温度560°下进行循环回火，回火的次数不低于4次，每次回火2.5个小时；③超深冷，在回火后将材料取出在温度为-196℃下超深冷28个小时；④将超深冷后的材料在回火三次；第一次回火的温度为560°，第二次回火的温度为560°，第三次次回火的温度为570°。步骤S4，研磨成型；①先进行粗研磨，去除毛刺，②在进行中研磨，③最后进行精研磨。步骤S5，在18℃-22℃下恒温检测。取上述100样品检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密不锈钢针规，其特征在于，包括不锈钢针规，该不锈钢针规含有如下重量百分比的含量：碳0.95～1.20%，硅0.90～1.20%，锰0.90～1.10%，磷0.040～0.065%，硫0.020～0.045%，铬18.0～22.0%，钴2~3%。

【技术特征摘要】
1.一种精密不锈钢针规，其特征在于，包括不锈钢针规，该不锈钢针规含有如下重量百分比的含量：碳0.95～1.20%，硅0.90～1.20%，锰0.90～1.10%，磷0.040～0.065%，硫0.020～0.045%，铬18.0～22.0%，钴2~3%。2.根据权利要求1所述的精密不锈钢针规，其特征在于，所述不锈钢针规含有如下重量百分比的含量：碳0.10～1.15%，硅0.95～1.05%，锰0.98～1.04%，磷0.040%，硫0.025～0.035%，铬20.6～21.3%，钴2.5~2.8%。3.一种精密不锈钢针规的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1，配料生产：按照权利要求1～2所述的不锈钢针规各个元素包含的重量百分比进行配比，按照改进型奥氏体不锈钢丝生产工艺或者改进型马氏体、铁素体不锈钢丝生产工艺制作钢铁条；步骤S2，切断取材：取步骤S1的钢铁条作为原料，进行开料断切；步骤S3，抛光：在步骤S2开料断切后进行研磨加工和表面抛光；步骤S4，热处理，所述热处理的工序包括如下：①淬火，在温度1000°～1050°下淬火2～3个小时；②回火，在温度500°～650°下进行循环回火，回火的次数不低于4次，每次回火2.3～3.5个小时；③超深冷，在回火后...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄雁飞，
申请(专利权)人：东莞市镒凯模具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44