一种生产毛香锅巴的方法技术

本发明专利技术涉及一种生产毛香锅巴的方法，采摘初春时期的嫩毛香，清洗沥干水后，放入破碎装置中制成毛香泥，取5～8重量份的毛香泥在蒸箱内蒸熟；将100重量份糯米洗净，清洗后糯米和2～3重量份的腊肉丁加水置于饭锅内进行煮饭，将糯米饭、调味料以及上述蒸熟的毛香泥倒入搅拌机内搅拌混匀制成混合物料，搅拌混合结束后通过物料输送泵将混合物料输送至食品成形烘烤一体式生产设备中进行成形烘烤处理制得锅巴块，将制得的锅巴块取出冷却进行包装即可。上述技术方案可用于毛香锅巴的生产，实现糯米锅巴快速成型和烘烤，提高糯米锅巴的生产效率，且制得的锅巴色、香、味均佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品生产领域，具体涉及一种生产毛香锅巴的方法。
技术介绍
中国人爱吃锅巴，由于土灶逐渐消失，因此，目前市场上销售的锅巴大多在食品厂生产。市场上销售的锅巴按照原料的不同分为籼米锅巴和糯米锅巴，按照形状不同又可分为碗形锅巴和块状锅巴，按照组成原料的形态分为米粉糊锅巴和米粒锅巴，按照加工方式分为油炸锅巴和烘烤锅巴。安庆市、岳西县地区的糯米锅巴，其为块状的、烘烤型米粒锅巴，其口感、风味极佳，深受广大消费者的喜好，但是其目前加工的方式主要为手工制作，加工效率低，难以满足市场需求，因此经常出现市场上断货的现象，因此有必要提供一种快速生产糯米锅巴的方案。通过实际生产分析，影响糯米锅巴的生产效率主要是锅巴的成形和烘烤，目前市场上也有出现用于解决上述问题的技术方案，主要如下：名称为“一种锅巴铺饭机的铺摊机构”(申请号：200810154926.0)的中国专利文献记载到如下技术方案：包括机架、驱动机构、上板、上板的下方的均摊器、均摊器下方的带大齿轮的旋转盘、由驱动机构控制的与大齿轮啮合的小齿轮，所述的上板具有饭通过的开口，旋转盘与均摊器之间具有放置盛饭托盘的间隙。该方案只适用于生产籼米锅巴，蒸煮后的糯米粘性大，无法可靠地进行卸料。并且该方案中托盘内的米饭相互之间的粘结性低，烘烤后的锅巴容易破碎，不利于包装、运输和储藏。另外还需要手工将托盘一个个的拿取至另一烤箱内进行烘烤，效率低。名称为“一种一体化全自动锅巴生产线”(申请号：201220072181.5)的中国专利文献记载到如下技术方案：包括依次连接米饭搅拌装置、成型装置、烘烤装置、冷却装置及包装装置；米饭搅拌装置，包括搅拌机，所述搅拌机上设有可绕搅拌机主轴翻转的搅拌桶；成型装置，包括自动成型机，所述自动成型机上设有进料斗、成型输送带，该进料斗与成型输送带之间安装有用于控制锅巴成型厚度的托辊组及控制控制锅巴成型长度的切刀；烘烤装置，包括分区烘烤线，所述分区烘烤线上设有一组以上的排烟筒，分区烘烤线内设有烘烤输送带，所述烘烤输送带通过其两端的传动轮实现运行；冷却装置，包括冷却线，所述冷却线上设有冷却输送带；包装装置，包括自动包装机、自动数包机及自动装箱机。该方案虽然能够实现锅巴的连续生产，但是其也不能用于糯米锅巴的生产，由于其在进料斗与成型输送带之间安装有用于控制锅巴成型厚度的托辊组及控制控制锅巴成型长度的切刀，而糯米的粘性极大，因此容易使得托辊组粘附物料，使得糯米无法成形，并且刚成形的锅巴无法进行切分，会使得物料粘附在成型输送带上，烘干后无法卸料。另外，没有公开具体的锅巴是如何成形的，对于烘烤后的锅巴也无法进行可靠的收集。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种毛香锅巴及其制备工艺，其可用于糯米锅巴的生产，提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种生产毛香锅巴的方法，其特征在于：采摘初春时期的嫩毛香，清洗沥干水后，放入破碎装置中制成毛香泥，取5～8重量份的毛香泥在蒸箱内蒸熟；将100重量份糯米洗净，清洗后糯米和2～3重量份的腊肉丁加水置于饭锅内进行煮饭，将糯米饭、调味料以及上述蒸熟的毛香泥倒入搅拌机内搅拌混匀制成混合物料，搅拌混合结束后通过物料输送泵将混合物料输送至食品成形烘烤一体式生产设备中进行成形烘烤处理制得锅巴块，将制得的锅巴块取出冷却进行包装即可；食品成形烘烤一体式生产设备采用如下方法将混合物料制成锅巴块，S1：将蒸熟的糯米原料在搅拌机内搅拌混合，调节闸板使得料缸A底部的出料口处于关闭状态，然后通过物料输送泵将糯米原料输送至料缸A内，料缸A内充满原料后，启动食品成形烘烤一体式生产设备；S2：调节闸板使得料缸A底部的出料口处于开启状态、料缸B底部的出料口处于关闭状态，移动滑块A使得进料管接头与料缸B上的进料口相连通连接，使得物料输送泵向料缸B内供料，启动驱动机构Z挤压料缸A内的物料从挤出头上挤出成形，挤出成形的锅巴条带被下方的输送带A输送至烘箱内进行初级烘烤，初级烘烤后的锅巴条带被输送至支撑台A上被切分机构切分成锅巴细带，切分后的锅巴细带被输送带B输送，锅巴条带输送至支撑台B上被切断机构切分成锅巴块，切断后的锅巴块被输送带C输送进行中级烘烤，中级烘烤后的锅巴从导料板44上滑落至托盘内，输送带D输送托盘向靠近成型单元的一侧平移，每一块锅巴块落至托盘内后，托盘向前移动距离d，距离d与锅巴块的厚度相吻合，托盘内堆叠满锅巴块后，输送带C继续输送锅巴在烘箱内进行后级烘烤，输送带C上新的移至导料板底端下侧的空托盘对导料板上滑落的锅巴块进行盛接；堆满锅巴块的托盘被输送带D输送后从出口B移出烘箱；若缸体A内物料被完全挤出后，调节闸板进行平移，使得料缸A底部的出料口处于关闭状态、料缸B底部的出料口处于开启状态，移动滑块A使得进料管接头与料缸A上的进料口相连通连接，使得物料输送泵向料缸A内供料，启动驱动机构Z挤压料缸B内的物料从挤出头上挤出成形，如此反复交换料缸A和料缸B的工作状态，以实现物料的连续挤出成形；S3：对移出烘箱后的托盘内的锅巴块进行冷却、然后进行包装。上述技术方案可用于毛香锅巴的生产，实现糯米锅巴快速成型和烘烤，提高糯米锅巴的生产效率，且制得的锅巴色、香、味均佳。附图说明图1为食品成形烘烤一体式生产设备的结构示意图；图2为成型单元的结构示意图；图3为托盘的结构示意图；图4为图3中的A-A剖视图；图5为锅巴块在托盘内的排布示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。一种生产毛香锅巴的方法，采摘初春时期的嫩毛香，清洗沥干水后，放入破碎装置中制成毛香泥，取5～8重量份的毛香泥在蒸箱内蒸熟；将100重量份糯米洗净，清洗后糯米和2～3重量份的腊肉丁加水置于饭锅内进行煮饭，将糯米饭、调味料以及上述蒸熟的毛香泥倒入搅拌机内搅拌混匀制成混合物料，搅拌混合结束后通过物料输送泵将混合物料输送至食品成形烘烤一体式生产设备中进行成形烘烤处理制得锅巴块，将制得的锅巴块取出冷却进行包装即可。糯米不同于籼米，其煮熟后的黏性极大，因此需要考虑糯米黏性对锅巴生产的影响。如糯米为原料生产锅巴，其无法在锅巴条带进入烘箱之前进行切分，切分时会使得锅巴粘结在输送带上，使得烘干后的锅巴不易从输送带上脱离，无法进行可靠的卸料，同时烘烤结束后的锅巴也不易进行切割，锅巴的脆性大，切割会使得锅巴破碎，成品率低。因此，本专利技术采用如图1所示的技术方案实现锅巴的成形和烘烤。一种食品成形烘烤一体式生产设备，具体是指用于糯米锅巴生产的设备，包括将物料挤压成条带状的锅巴条带的成型单元，以及对锅巴条带进行烘烤的烘烤单元，烘烤单元包括烘箱，烘箱内设置有依次顺延布置的输送带A(图1中的部件41)、输送带B(图1中的部件42)、输送带C(图1中的部件43)，输送带A的进料端位于烘箱40的外侧，输送带A的卸料端位于烘箱40内，成型单元设置在输送带A的进料端上方，输送带A的卸料端与输送带B进料端之间设置有支撑台A(图1中的部件471)，支撑台A的上方设置有将锅巴条带切分成各锅巴细带的切分机构，锅巴细带的宽度小于锅巴条带的宽度，切分线A的长度方向与锅巴条带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产毛香锅巴的方法，其特征在于：采摘初春时期的嫩毛香，清洗沥干水后，放入破碎装置中制成毛香泥，取5～8重量份的毛香泥在蒸箱内蒸熟；将100重量份糯米洗净，清洗后糯米和2～3重量份的腊肉丁加水置于饭锅内进行煮饭，将糯米饭、调味料以及上述蒸熟的毛香泥倒入搅拌机内搅拌混匀制成混合物料，搅拌混合结束后通过物料输送泵将混合物料输送至食品成形烘烤一体式生产设备中进行成形烘烤处理制得锅巴块，将制得的锅巴块取出冷却进行包装即可；食品成形烘烤一体式生产设备采用如下方法将混合物料制成锅巴块，S1：将蒸熟的糯米原料在搅拌机内搅拌混合，调节闸板使得料缸A底部的出料口处于关闭状态，然后通过物料输送泵将糯米原料输送至料缸A内，料缸A内充满原料后，启动食品成形烘烤一体式生产设备；S2：调节闸板使得料缸A底部的出料口处于开启状态、料缸B底部的出料口处于关闭状态，移动滑块A使得进料管接头与料缸B上的进料口相连通连接，使得物料输送泵向料缸B内供料，启动驱动机构Z挤压料缸A内的物料从挤出头上挤出成形，挤出成形的锅巴条带被下方的输送带A输送至烘箱内进行初级烘烤，初级烘烤后的锅巴条带被输送至支撑台A上被切分机构切分成锅巴细带，切分后的锅巴细带被输送带B输送，锅巴条带输送至支撑台B上被切断机构切分成锅巴块，切断后的锅巴块被输送带C输送进行中级烘烤，中级烘烤后的锅巴从导料板44上滑落至托盘内，输送带D输送托盘向靠近成型单元的一侧平移，每一块锅巴块落至托盘内后，托盘向前移动距离d，距离d与锅巴块的厚度相吻合，托盘内堆叠满锅巴块后，输送带C继续输送锅巴在烘箱内进行后级烘烤，输送带C上新的移至导料板底端下侧的空托盘对导料板上滑落的锅巴块进行盛接；堆满锅巴块的托盘被输送带D输送后从出口B移出烘箱；若缸体A内物料被完全挤出后，调节闸板进行平移，使得料缸A底部的出料口处于关闭状态、料缸B底部的出料口处于开启状态，移动滑块A使得进料管接头与料缸A上的进料口相连通连接，使得物料输送泵向料缸A内供料，启动驱动机构Z挤压料缸B内的物料从挤出头上挤出成形，如此反复交换料缸A和料缸B的工作状态，以实现物料的连续挤出成形；S3：对移出烘箱后的托盘内的锅巴块进行冷却、然后进行包装。...

【技术特征摘要】
1.一种生产毛香锅巴的方法，其特征在于：采摘初春时期的嫩毛香，清洗沥干水后，放入破碎装置中制成毛香泥，取5～8重量份的毛香泥在蒸箱内蒸熟；将100重量份糯米洗净，清洗后糯米和2～3重量份的腊肉丁加水置于饭锅内进行煮饭，将糯米饭、调味料以及上述蒸熟的毛香泥倒入搅拌机内搅拌混匀制成混合物料，搅拌混合结束后通过物料输送泵将混合物料输送至食品成形烘烤一体式生产设备中进行成形烘烤处理制得锅巴块，将制得的锅巴块取出冷却进行包装即可；食品成形烘烤一体式生产设备采用如下方法将混合物料制成锅巴块，S1：将蒸熟的糯米原料在搅拌机内搅拌混合，调节闸板使得料缸A底部的出料口处于关闭状态，然后通过物料输送泵将糯米原料输送至料缸A内，料缸A内充满原料后，启动食品成形烘烤一体式生产设备；S2：调节闸板使得料缸A底部的出料口处于开启状态、料缸B底部的出料口处于关闭状态，移动滑块A使得进料管接头与料缸B上的进料口相连通连接，使得物料输送泵向料缸B内供料，启动驱动机构Z挤压料缸A内的物料从挤出头上挤出成形，挤出成形的锅巴条带被下方的输送带A输送至烘箱内进行初级烘烤，初级烘烤后的锅巴条带被输送至支撑台A上被切分机构切分成锅巴细带，切分后的锅巴细带被输送带B输送，锅巴条带输送至支撑台B上被切断...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：安庆万草千木农业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34