沥青木丝板生产工艺制造技术

本发明专利技术属于沥青木丝板生产工艺技术领域，提出沥青木丝板生产工艺，包括以下步骤：选料，选取直径≥30mm，破败及虫蛀≤15％的木柴，并对木柴中杂质进行去除；削片，将选好的木柴，顺序送入削片机加工为木片；磨丝，木片送至热磨机加工为木纤维；浸透，将木纤维加入到沥青浸透器中，沥青浸透器定量供给沥青并进行搅拌混合，且使温度保持在150～170℃，压强保持在0.75～0.9MPa，直至两者融合浸透，其中木纤维与沥青的质量比为10:2.8～3.2；成型，将浸透好的沥青木纤维送至平铺机，形成板材初型后送至冷压机定型，再送至热压机烘干，形成半成品沥青木丝板材，裁切包装进行养生后为成品。本发明专利技术解决了现有技术中沥青木丝板容易老化，使用过程中容易腐败变质的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于沥青木丝板生产工艺
，涉及一种产品抗老化性能好且腐败不变质的浸透式沥青木丝板生产工艺。
技术介绍
现有技术中沥青木丝板均为木丝板外刷上一层沥青层的普通沥青木丝板不仅容易老化，而且易腐败、使用过程后变质的情况时有发生。
技术实现思路
本专利技术提出沥青木丝板生产工艺，解决了现有技术中沥青木丝板容易老化，使用过程中容易腐败变质的技术问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：沥青木丝板生产工艺，包括以下步骤：选料：选取直径≥30mm，破败及虫蛀≤15％的木柴，并对木柴中杂质进行去除；削片：将选好的木柴，顺序送入削片机加工为木片；磨丝：木片送至热磨机加工为木纤维；浸透：将木纤维加入到沥青浸透器中，沥青浸透器定量供给沥青并进行搅拌混合，且使温度保持在150～170℃，压强保持在0.75～0.9MPa，直至两者融合浸透，其中木纤维与沥青的质量比为10:2.8～3.2；成型：将浸透好的沥青木纤维送至平铺机，形成板材初型后送至冷压机定型，再送至热压机烘干，形成半成品沥青木丝板材，裁切包装进行养生后为成品。作为进一步的技术方案，所述选料和所述削片步骤中，木柴具体为杨木。作为进一步的技术方案，所述削片和所述磨丝步骤中，木片为长方体，且长×宽×高为50mm～55mm×30mm×10～12mm。作为进一步的技术方案，所述磨丝和所述浸透步骤中，所述木纤维的长度为3～6mm，直径为0.2～0.4mm。作为进一步的技术方案，所述浸透步骤中，搅拌混合的时间为30min。作为进一步的技术方案，所述成型步骤中，冷压机定型时间为10min，热压机烘干时间为8-10min，养生时间为72h。作为进一步的技术方案，所述浸透步骤中，搅拌混合的温度为170℃，压强为0.8MPa，木纤维与沥青的质量比为10:3。作为进一步的技术方案，所述浸透步骤中，沥青具体为10号国标沥青。作为进一步的技术方案，所述选料和所述削片步骤中，杨木具体为107杨木。本专利技术使用原理及有益效果为：1、使用时间更长：安放在构件中能长时间使用不腐败，功能期达到20年。2、具有更好的弹性：基建因环境温度变化变形时不被自己的应力所破坏的作用，现国内很多基建往往是因为伸缩缝中材料使用不当，导致基建工程出现被自己的应力涨开，或材料弹性不够，收缩时随着尘土等杂志的进入后变成伸缩缝两边的着力点，等再膨胀时伸缩缝没有空间而涨开裂缝。3、具有更好的防水性：在安装后能阻止一定水流通过伸缩缝进入构件内部，冲刷基建基础层，导致基建受力不平衡出现裂缝、塌陷等现象。4、更易于施工：渗透型沥青木丝板具有很好的裁切性能，一个人用美工刀即可操作，大大降低人工成本和施工难度。5、具有防尘作用：在自然环境中，因为本产品纤维与纤维之间比较紧密，能有效防止尘土进入，防止因尘土长时间沉淀后，产生伸缩缝挤压的着力点，消除潜在隐患。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术工艺流程示意图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术提出的沥青木丝板生产工艺，包括以下步骤：选料：选取直径≥30mm，破败及虫蛀≤15％的木柴，并对木柴中杂质进行去除；削片：将选好的木柴，顺序送入削片机加工为木片；磨丝：木片送至热磨机加工为木纤维；热磨机为QM9D热磨机技术参数项目数据如下表：表1热磨机技术参数浸透：将木纤维加入到沥青浸透器中，沥青浸透器定量供给沥青并进行搅拌混合，且使温度保持在150～170℃，压强保持在0.75～0.9MPa，直至两者融合浸透得到浸好的沥青木纤维，其中木纤维与沥青的质量比为10:2.8～3.2；成型：将浸透好的沥青木纤维送至平铺机，形成板材初型后送至冷压机定型，再送至热压机烘干，形成半成品沥青木丝板材，裁切包装进行养生后为成品。养生时将其放在室温室压下放置即可。进一步，所述选料和所述削片步骤中，木柴具体为杨木。进一步，所述削片和所述磨丝步骤中，木片为长方体，且长×宽×高为50mm～55mm×30mm×10～12mm。进一步，所述磨丝和所述浸透步骤中，所述木纤维的长度为3～6mm，直径为0.2～0.4mm。磨丝步骤中，高温热磨机，磨出的木纤维不能过短也不宜过长，不易过粗也不易过细，过短的话，木纤维之间的摩擦力过小，过长的话沥青不易渗透，过粗的话木纤维之间的摩擦力过小且沥青不易渗透，同时产品低劣，过细的话产品质量也会降低，经过专利技术人经过的长期设计与发现，木纤维的长度为3～6mm，直径为0.2～0.4mm，生产出的产品品质最佳。进一步，所述浸透步骤中，搅拌混合的时间为30min。进一步，所述成型步骤中，冷压机定型时间为10min，热压机烘干时间为8-10min，养生时间为72h。产品经过冷压机定型，热压机烘干，以及最终养生可以是产品的质量变得足够稳定，使产品使用后的功能期得到很好的延长。进一步，所述浸透步骤中，沥青具体为10号国标沥青。进一步，所述选料和所述削片步骤中，杨木具体为107杨木。实施例1浸透步骤中，搅拌混合的温度为150℃，压强为0.75MPa，木纤维与沥青的质量比为10:2.8，其余同上。实施例2浸透步骤中，搅拌混合的温度为150℃，压强为0.75MPa，木纤维与沥青的质量比为10:3，其余同上。实施例3浸透步骤中，搅拌混合的温度为150℃，压强为0.75MPa，木纤维与沥青的质量比为10:3.2，其余同上。实施例4浸透步骤中，搅拌混合的温度为160℃，压强为0.75MPa，木纤维与沥青的质量比为10:2.8，其余同上。实施例5浸透步骤中，搅拌混合的温度为160℃，压强为0.75MPa，木纤维与沥青的质量比为10:3，其余同上。实施例6浸透步骤中，搅拌混合的温度为160℃，压强为0.75MPa，木纤维与沥青的质量比为10:3.2，其余同上。实施例7浸透步骤中，搅拌混合的温度为170℃，压强为0.75MPa，木纤维与沥青的质量比为10:2.8，其余同上。实施例8浸透步骤中，搅拌混合的温度为170℃，压强为0.75MPa，木纤维与沥青的质量比为10:3，其余同上。实施例9浸透步骤中，搅拌混合的温度为170℃，压强为0.75MPa，木纤维与沥青的质量比为10:3.2，其余同上。实施例10浸透步骤中，搅拌混合的温度为150℃，压强为0.8MPa，木纤维与沥青的质量比为10:2.8，其余同上。实施例11浸透步骤中，搅拌混合的温度为150℃，压强为0.8MPa，木纤维与沥青的质量比为10:3，其余同上。实施例12浸透步骤中，搅拌混合的温度为150℃，压强为0.8MPa，木纤维与沥青的质量比为10:3.2，其余同上。实施例13浸透步骤中，搅拌混合的温度为160℃，压强为0.8MPa，木纤维与沥青的质量比为10:2.8，其余同上。实施例14浸透步骤中，搅拌混合的温度为160℃，压强为0.8MPa，木纤维与沥青的质量比为10:3，其余同上。实施例15浸透步骤中，搅拌混合的温度为160℃，压强为0.8MPa，木纤维与沥青的质量比为1本文档来自技高网...

【技术保护点】
沥青木丝板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选取直径≥30mm，破败及虫蛀≤15％的木柴，并对木柴中杂质进行去除；削片：将选好的木柴，顺序送入削片机加工为木片；磨丝：木片送至热磨机加工为木纤维；浸透：将木纤维加入到沥青浸透器中，沥青浸透器定量供给沥青并进行搅拌混合，且使温度保持在150～170℃，压强保持在0.75～0.9MPa，直至两者融合浸透，其中木纤维与沥青的质量比为10:2.8～3.2；成型：将浸透好的沥青木纤维送至平铺机，形成板材初型后送至冷压机定型，再送至热压机烘干，形成半成品沥青木丝板材，裁切包装进行养生后为成品。

【技术特征摘要】
1.沥青木丝板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选取直径≥30mm，破败及虫蛀≤15％的木柴，并对木柴中杂质进行去除；削片：将选好的木柴，顺序送入削片机加工为木片；磨丝：木片送至热磨机加工为木纤维；浸透：将木纤维加入到沥青浸透器中，沥青浸透器定量供给沥青并进行搅拌混合，且使温度保持在150～170℃，压强保持在0.75～0.9MPa，直至两者融合浸透，其中木纤维与沥青的质量比为10:2.8～3.2；成型：将浸透好的沥青木纤维送至平铺机，形成板材初型后送至冷压机定型，再送至热压机烘干，形成半成品沥青木丝板材，裁切包装进行养生后为成品。2.根据权利要求1所述的沥青木丝板生产工艺，其特征在于，所述选料和所述削片步骤中，木柴具体为杨木。3.根据权利要求1或2所述的沥青木丝板生产工艺，其特征在于，所述削片和所述磨丝步骤中，木片为长方体，且长×宽×高为50mm～55mm×30...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢洪英，卢晓波，
申请(专利权)人：保定金宏达轻质板材制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13