具有腔外抗菌涂层的导管管件制造技术

可以采用各种方法来将抗菌涂层施加至导管管件的外表面。抗菌涂层使得在导管管件定位在患者的脉管系统内时细菌定殖在导管管件的外表面上的危险最小。可以使用预处理过程制造导管，所述预处理过程将抗菌涂层施加至导管管件，随后在涂层上施加润滑剂。润滑剂可以用于保持外表面上的涂层并且限制抗菌剂从涂层扩散。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体涉及一种在导管管件的外表面上具有抗菌涂层的导管，以及用于制造这种导管的方法。
技术介绍
外周插入的中心导管和其它中心静脉导管与增加的医院内感染率有关。通常，因导管导致的医院内感染因沿导管管件的外表面形成生物膜而引起。为了解决该问题，许多中心静脉导管在导管管件的外表面上制造有抗菌涂层。这种涂层使得在导管管件放置在患者的脉管系统内时细菌在表面上定殖的可能性最小。外周静脉内导管通常比中心静脉导管具有更短的停留时间，这本身降低了在外周静脉内导管的外表面上形成生物膜的风险。尽管如此，仍然存在因在外周静脉内导管的外表面上形成生物膜而引起的医院内感染的风险。尽管用于将抗菌涂层施加至导管管件的外表面的当前技术对于中心静脉导管是有效的，但是这些技术通常不适于外周静脉内导管。例如，外周静脉内导管通常构造成允许在插入导管时看到血液闪回。然而，通常用在中心静脉导管上的涂层具有较差的透明度，因此阻碍了闪回的可视性。此外，在制造外周静脉内导管的过程中，在扩口或型锻处理期间通常拉伸管件。当已经使用现有抗菌涂层进行处理的导管管件被拉伸时，涂层通常撕裂，从而使导管不可用。因此，用于将抗菌涂层施加至导管管件的当前技术已被证实不适于用在外周静脉内导管上。
技术实现思路
本专利技术涉及在导管管件的外表面上包括抗菌涂层的导管，以及用于制造带有该涂层的导管的方法。抗菌涂层使得在导管管件放置在患者的脉管系统内时细菌定殖在导管管件的外表面上的风险最小。在一些实施例中，可以使用预处理过程制造导管，所述预处理过程将抗菌涂层施加到导管管件上，然后将润滑剂施加在涂层上。在该情况中，润滑剂可以用于将涂层保持在外表面上，并且还用于限制抗菌剂从涂层的扩散。在一些实施例中，导管可以包括不阻碍闪回的可视性的抗菌涂层。由于抗菌涂层能够最小程度地透明，涂层能够以条纹图案或以使外表面的一部分保持不被涂覆或最小涂覆的其它图案施加到外表面。然后，闪回将通过导管管件的未被涂覆或最小涂覆的部分而保持可见。在一示例性实施例中，本专利技术实施为用于将抗菌涂层施加在导管管件的方法。包含溶剂和抗菌剂的溶液能够施加到导管管件的表面。随后，允许溶剂蒸发以将抗菌剂的涂层留在导管管件的表面上。随后，将润滑剂施加在涂层上。润滑剂限制在导管管件的表面经受流体时抗菌剂从涂层扩散的速率。在一些实施例中，溶剂具有在第一温度至少等于大气压力的蒸气压力，其中，第一温度是抗菌剂的最大安全温度。在一些实施例中，溶剂包括乙醇，抗菌剂包括葡萄糖酸氯己定。在一些实施例中，溶剂使导管管件扩张以允许抗菌剂渗透到导管管件中。在另一示例性实施例中，本专利技术实施为以一图案将抗菌涂层施加至导管管件的方法。抗菌涂层施加在导管管件的外表面上。随后，导管管件经过模具以从外表面移除抗菌涂层的一部分，使得在导管管件经过模具之后抗菌涂层的图案余留在外表面上。在一些实施例中，图案包括抗菌涂层的一个或多个条纹。在一些实施例中，导管管件的外表面包括一个或多个通道，图案包括在所述一个或多个通道内的抗菌涂层。在一些实施例中，图案包括外表面的不包括抗菌涂层或包括少量抗菌涂层的一个或多个部分，使得导管管件的管腔的内容物通过所述一个或多个部分保持可见。在一些实施例中，图案遵照包含在导管管件内的不透射线的材料。在一些实施例中，模具包括在模具的内表面上的一个或多个通道。所述一个或多个通道形成图案。在一些实施例中，导管管件包括导管管件的具有尖端的区段，抗菌涂层没有施加到尖端。在一些实施例中，在将抗菌涂层施加到导管管件的外表面之前，将芯轴插入到导管管件的一个端部中以防止抗菌涂层进入所述端部。在一些实施例中，该端部包括与形成在导管管件上的尖端相对的端部。在另一示例性实施例中，本专利技术实施为导管管件，该导管管件包括具有外周的外表面、和以一图案施加到外表面使得图案不覆盖外表面的整个外周的抗菌涂层。在一些实施例中，图案包括多个条纹，通过在将抗菌涂层施加到外表面的整个外周上之后使导管管件经过模具而在外表面上形成所述多个条纹。在一些实施例中，所述多个条纹形成在外表面中的多个通道内。在一些实施例中，导管管件还包括沿导管管件的长度延伸的不透射线的材料的条带。图案的所述多个条纹基本平行于所述不透射线的材料的条带延形。在一些实施例中，导管管件包括尖端，抗菌涂层没有延伸到所述尖端。该
技术实现思路
提供用于以简化的形式介绍所选理念，将在下文具体实施例中详细描述这些理念。该
技术实现思路
不旨在确定要求保护的主题的关键特征或本质特征。将在下文说明中阐述本专利技术的其它特征和优势，部分特征和优势将通过说明而变得显明，或者可以通过实践本专利技术而习得。可以通过在所附权利要求中具体指出的设备和组合实现并获得本专利技术的特征和优点。本专利技术的这些和其它特征将通过下文说明和所附权利要求而变得更加清楚，或者可以通过如下文所述那样实践本专利技术而被习得。附图说明为了描述能够实现本专利技术的上述及其它优点和特征的方式，将通过参照附图所示的本专利技术的具体实施例来给出上文简要说明的本专利技术的更为具体的描述。应理解，这些附图仅示出了本专利技术的典型实施例，因此不认为限制其范围，通过使用附图，将用额外的具体内容和细节来描述并解释本专利技术，附图中：图1A－1C示出了在制造的各个阶段期间的导管管件100的部分。图1A示出了在施加抗菌涂层之前的导管管件100。图1B示出了在施加抗菌涂层101之后的导管管件100。图1C示出了在将润滑剂102施加到抗菌涂层101上之后的导管管件100。图2A－2D示出了根据本专利技术的一个或多个实施例将抗菌涂层101和润滑剂102施加至导管管件100的过程。图2A示出了将导管管件100浸入到溶液200中，该溶液包括蒸发溶剂和抗菌剂。图2B示出了从溶液200移除之后的导管管件100，其中蒸发溶剂蒸发同时抗菌剂留在导管管件100的外表面上。图2C示出了在蒸发溶剂已经蒸发之后余留在导管管件100上的抗菌涂层101。图2D示出了已经被施加至导管管件100的、在抗菌涂层101上的润滑剂102。图3A－3C示出了包括抗菌涂层301的导管管件300，其中，抗菌涂层以与导管管件内包含的不透射线的材料305基本对准的方式施加至导管管件。图3A示出了导管管件300的透视图，其中，不透射线的材料305的条带在导管管件内沿长度方向延形。图3B示出了导管管件300的横截面图。图3C示出了抗菌涂层301在不透射线的材料305的条带上施加到导管管件的外表面后的导管管件300。图4A－4C示出了包括不透射线的材料405和用于包含抗菌涂层301的通道406的导管管件400。图4A示出了导管管件400的透视图，其中，不透射线的材料405的条带在导管管件内沿长度方向延形。图4B示出了导管管件400的横截面图，示出了通道406如何与不透射线的材料405的条带基本对准。图4C示出了抗菌涂层301施加在通道406内后的导管管件400。图5A－5C示出了如何使用模具在导管管件的外表面上形成抗菌涂层301的图案。图5A示出了示例性模具580的俯视图，该模具在模具的内表面上形成六个通道501用于形成六个带条纹的图案。图5B示出了导管管件300在其经过模具580从而留下抗菌涂层301的六个条纹时的横截面图。图5C示出了在导管管件已经浸入包含抗菌涂层301的溶液之后，导管管件300本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于将抗菌涂层施加在导管管件上的方法，所述方法包括：将包含溶剂和抗菌剂的溶液施加至导管管件的表面；允许溶剂蒸发以在导管管件的表面上留下抗菌剂的涂层；和在涂层上施加润滑剂，润滑剂限制在导管管件的表面经受流体时抗菌剂从涂层扩散的速率。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.04.23 US 14/260,0561.一种用于将抗菌涂层施加在导管管件上的方法，所述方法包括：将包含溶剂和抗菌剂的溶液施加至导管管件的表面；允许溶剂蒸发以在导管管件的表面上留下抗菌剂的涂层；和在涂层上施加润滑剂，润滑剂限制在导管管件的表面经受流体时抗菌剂从涂层扩散的速率。2.根据权利要求1所述的方法，其中，溶剂的蒸气压力在第一温度下至少等于大气压力，所述第一温度是抗菌剂的最大安全温度。3.根据权利要求1所述的方法，其中，溶剂包括乙醇，抗菌剂包括葡萄糖酸氯己定。4.根据权利要求1所述的方法，其中，润滑剂包括抗菌剂。5.根据权利要求1所述的方法，其中，导管管件包括聚氨酯。6.根据权利要求1所述的方法，其中，溶剂使导管管件扩张，以允许抗菌剂渗透到导管管件中。7.一种用于以一图案将抗菌涂层施加至导管管件的方法，所述方法包括：在导管管件的外表面上施加抗菌涂层；和使导管管件经过模具，以从外表面移除部分抗菌涂层，使得在导管管件已经经过模具之后抗菌涂层的图案余留在外表面上。8.根据权利要求7所述的方法，其中，图案包括一个或多个条纹。9.根据权利要求7所述的方法，其中，导管管件的外表面包括一个或多个通道，所述图案包括在所述一个或多个通道内的抗菌涂层。10.根据权利要求7所述的方法，其中，所述图案包括外表面的不包括抗菌涂层或者包括少量抗菌涂层的一个或...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·K·舍夫古尔，
申请(专利权)人：贝克顿·迪金森公司，
类型：发明
国别省市：美国;US