本发明专利技术公开了一种轴承钢热处理工艺，包括以下步骤：S1，正火处理：将炉内的温度升至450‑650℃，将轴承钢放入炉中，将炉内的温度以20‑30℃/h的速度升至720‑820℃，保温1‑2h，轴承钢出炉在空气中通过风扇冷却；S2，退火处理：轴承钢在炉中加热到520‑680℃，保温0.5‑1h，再将炉内的温度以30‑40℃/h的速度降至500‑550℃，保温0.5‑1h后，将炉内的温度以20‑30℃/h的速度升至700‑800℃，最后将炉内的温度以50‑60℃/h的速度降至500‑600℃，随炉冷却；S3，淬火处理。本发明专利技术的轴承钢热处理工艺操作方便，热处理后的轴承钢相对于传统的工艺处理后轴承钢具有强度高、硬度高的优点，更加耐磨和抗疲劳，性能得到提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承钢热处理
，尤其涉及一种轴承钢热处理工艺。
技术介绍
现有的轴承钢热处理工艺中常出现的问题是退火速度过快，导致轴承钢的脆硬性较强，在制作成轴承后，由于轴长期旋转运动，使轴承所承担的不只是只有轴向力，还有一部分径向力，该径向力与轴承发生撞击，轴承在使用一段时间后会有断裂的状况发生。又由于轴承钢热处理过程中，只经历一次淬火和低温回火，使轴承钢的强度、硬度、耐磨性与抗疲劳性能均相对较差，为此我们提出了一种轴承钢热处理工艺。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种轴承钢热处理工艺。本专利技术提出的一种轴承钢热处理工艺，包括以下步骤：S1，正火处理：将炉内的温度升至450-650℃，将轴承钢放入炉中，将炉内的温度以20-30℃/h的速度升至720-820℃，保温1-2h，轴承钢出炉在空气中通过风扇冷却；S2，退火处理：轴承钢在炉中加热到520-680℃，保温0.5-1h，再将炉内的温度以30-40℃/h的速度降至500-550℃，保温0.5-1h后，将炉内的温度以20-30℃/h的速度升至700-800℃，最后将炉内的温度以50-60℃/h的速度降至500-600℃，随炉冷却；S3，淬火处理：将轴承钢在炉中加热到温度为300-500℃，保温0.5-1h后，取出轴承钢并在油中淬火，油的温度为120-200℃，持续10-30min；S4，回火处理：将淬火后的轴承钢先冷冻处理，再置于回火炉中，将炉内的温度升到100-150℃，持续40-70min，随后将炉内的温度升至160-180℃，持续20-40℃，最后将炉内的温度降至90-140℃，持续10-30min，取出在空气中自然冷却；S5，保温处理：将S4中冷却后的轴承钢放入保温箱中，在100-120℃的温度下保温3-5h即可完成热处理。优选地，所述S1中，风扇设置在轴承钢的四周。优选地，所述S1中，风扇等间距设置在轴承钢的一侧。优选地，所述S2中，轴承钢在炉中加热到600℃，保温0.75h，再将炉内的温度以35℃/h的速度降至525℃，保温0.75h后，将炉内的温度以25℃/h的速度升至750℃，最后将炉内的温度以55℃/h的速度降至550℃，随炉冷却。优选地，所述S3中，将轴承钢在炉中加热到温度为400℃，保温0.75h后，取出轴承钢并在油中淬火，油的温度为160℃，持续20min。优选地，所述S4中，冷冻处理为：将轴承钢置于-140℃到-90℃之间的温度下进行冷冻处理。本专利技术中，适当增加淬火次数，并优化改变淬火的相关参数，先通过正火处理，将炉内的温度提升，保温一段时间后继续提升，再通过风扇对其冷却，而后进行相应的退火、淬火和回火处理，最后对轴承钢保温处理，保证轴承钢强度、硬度得到提高，并提高轴承钢的耐磨性和抗疲劳性能，本专利技术的轴承钢热处理工艺操作方便，热处理后的轴承钢相对于传统的工艺处理后轴承钢具有强度高、硬度高的优点，更加耐磨和抗疲劳，性能得到提高。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种轴承钢热处理工艺，包括以下步骤：S1，正火处理：将炉内的温度升至450℃，将轴承钢放入炉中，将炉内的温度以20℃/h的速度升至720℃，保温1h，轴承钢出炉在空气中通过风扇冷却；S2，退火处理：轴承钢在炉中加热到520℃，保温0.5h，再将炉内的温度以30℃/h的速度降至500℃，保温0.5h后，将炉内的温度以20℃/h的速度升至700℃，最后将炉内的温度以50℃/h的速度降至500℃，随炉冷却；S3，淬火处理：将轴承钢在炉中加热到温度为300℃，保温0.5h后，取出轴承钢并在油中淬火，油的温度为120℃，持续10min；S4，回火处理：将淬火后的轴承钢先冷冻处理，再置于回火炉中，将炉内的温度升到100℃，持续40min，随后将炉内的温度升至160℃，持续20℃，最后将炉内的温度降至90℃，持续10min，取出在空气中自然冷却；S5，保温处理：将S4中冷却后的轴承钢放入保温箱中，在100℃的温度下保温3h即可完成热处理。实施例二本专利技术提出的一种轴承钢热处理工艺，包括以下步骤：S1，正火处理：将炉内的温度升至500℃，将轴承钢放入炉中，将炉内的温度以22℃/h的速度升至740℃，保温1.2h，轴承钢出炉在空气中通过风扇冷却；S2，退火处理：轴承钢在炉中加热到540℃，保温0.6h，再将炉内的温度以32℃/h的速度降至510℃，保温0.6h后，将炉内的温度以22℃/h的速度升至720℃，最后将炉内的温度以52℃/h的速度降至520℃，随炉冷却；S3，淬火处理：将轴承钢在炉中加热到温度为350℃，保温0.6h后，取出轴承钢并在油中淬火，油的温度为130℃，持续15min；S4，回火处理：将淬火后的轴承钢先冷冻处理，再置于回火炉中，将炉内的温度升到110℃，持续50min，随后将炉内的温度升至165℃，持续25℃，最后将炉内的温度降至100℃，持续15min，取出在空气中自然冷却；S5，保温处理：将S4中冷却后的轴承钢放入保温箱中，在105℃的温度下保温3.5h即可完成热处理。实施例三本专利技术提出的一种轴承钢热处理工艺，包括以下步骤：S1，正火处理：将炉内的温度升至550℃，将轴承钢放入炉中，将炉内的温度以25℃/h的速度升至770℃，保温1.5h，轴承钢出炉在空气中通过风扇冷却；S2，退火处理：轴承钢在炉中加热到600℃，保温0.75h，再将炉内的温度以35℃/h的速度降至525℃，保温0.75h后，将炉内的温度以25℃/h的速度升至750℃，最后将炉内的温度以55℃/h的速度降至550℃，随炉冷却；S3，淬火处理：将轴承钢在炉中加热到温度为400℃，保温0.75h后，取出轴承钢并在油中淬火，油的温度为160℃，持续20min；S4，回火处理：将淬火后的轴承钢先冷冻处理，再置于回火炉中，将炉内的温度升到125℃，持续55min，随后将炉内的温度升至170℃，持续30℃，最后将炉内的温度降至115℃，持续20min，取出在空气中自然冷却；S5，保温处理：将S4中冷却后的轴承钢放入保温箱中，在110℃的温度下保温4h即可完成热处理。实施例四本专利技术提出的一种轴承钢热处理工艺，包括以下步骤：S1，正火处理：将炉内的温度升至600℃，将轴承钢放入炉中，将炉内的温度以28℃/h的速度升至800℃，保温1.8h，轴承钢出炉在空气中通过风扇冷却；S2，退火处理：轴承钢在炉中加热到640℃，保温0.9h，再将炉内的温度以38℃/h的速度降至540℃，保温0.9h后，将炉内的温度以28℃/h的速度升至780℃，最后将炉内的温度以58℃/h的速度降至580℃，随炉冷却；S3，淬火处理：将轴承钢在炉中加热到温度为450℃，保温0.9h后，取出轴承钢并在油中淬火，油的温度为180℃，持续25min；S4，回火处理：将淬火后的轴承钢先冷冻处理，再置于回火炉中，将炉内的温度升到140℃，持续60min，随后将炉内的温度升至175℃，持续35℃，最后将炉内的温度降至130℃，持续25min，取出在空气中自然冷却；S5，保温处理：将S4中冷却后的轴承钢放入保温箱中，在115℃的温度下保温4.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承钢热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，正火处理：将炉内的温度升至450‑650℃，将轴承钢放入炉中，将炉内的温度以20‑30℃/h的速度升至720‑820℃，保温1‑2h，轴承钢出炉在空气中通过风扇冷却；S2，退火处理：轴承钢在炉中加热到520‑680℃，保温0.5‑1h，再将炉内的温度以30‑40℃/h的速度降至500‑550℃，保温0.5‑1h后，将炉内的温度以20‑30℃/h的速度升至700‑800℃，最后将炉内的温度以50‑60℃/h的速度降至500‑600℃，随炉冷却；S3，淬火处理：将轴承钢在炉中加热到温度为300‑500℃，保温0.5‑1h后，取出轴承钢并在油中淬火，油的温度为120‑200℃，持续10‑30min；S4，回火处理：将淬火后的轴承钢先冷冻处理，再置于回火炉中，将炉内的温度升到100‑150℃，持续40‑70min，随后将炉内的温度升至160‑180℃，持续20‑40℃，最后将炉内的温度降至90‑140℃，持续10‑30min，取出在空气中自然冷却；S5，保温处理：将S4中冷却后的轴承钢放入保温箱中，在100‑120℃的温度下保温3‑5h即可完成热处理。...
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，正火处理：将炉内的温度升至450-650℃，将轴承钢放入炉中，将炉内的温度以20-30℃/h的速度升至720-820℃，保温1-2h，轴承钢出炉在空气中通过风扇冷却；S2，退火处理：轴承钢在炉中加热到520-680℃，保温0.5-1h，再将炉内的温度以30-40℃/h的速度降至500-550℃，保温0.5-1h后，将炉内的温度以20-30℃/h的速度升至700-800℃，最后将炉内的温度以50-60℃/h的速度降至500-600℃，随炉冷却；S3，淬火处理：将轴承钢在炉中加热到温度为300-500℃，保温0.5-1h后，取出轴承钢并在油中淬火，油的温度为120-200℃，持续10-30min；S4，回火处理：将淬火后的轴承钢先冷冻处理，再置于回火炉中，将炉内的温度升到100-150℃，持续40-70min，随后将炉内的温度升至160-180℃，持续20-40℃，最后将炉内的温度降至90-140℃，持续10-30min，取出在空气中自然冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙振田，马飞，
申请(专利权)人：机械科学研究总院青岛分院，
类型：发明
国别省市：山东;37
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