本发明专利技术创造提供了一种快速压力淬火热处理工装，包括芯模、下压模、上压模和外喷淋组件；四大部件各自具有一路喷淋管路。本工装冷却分布广，可同时对工件的上、下端面以及内、外侧面，大流量地进行整体喷淋冷却。故此工件可快速完成淬火定型，提高生产效率。同时，因为芯模及上、下压模自身冷却管路的作用使其在压淬过程中温度不会升高，其工装的稳定性加强，工件压淬出来的一致性也同样加强了，起到了提升加工质量的作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造属于压淬热处理领域，尤其是涉及一种适用于同步器齿套类工件的快速压力淬火热处理工装。
技术介绍
目前多数高精度同步器中齿套类产品(或称“同步器齿套类工件”，以下简称“工件”)在工艺设计时，多采用渗碳空冷后进行压淬的热处理工艺流程，以此来保证齿套类产品的精度。在压淬方面普遍采用带有保护气氛的转体炉加热工件，然后再以淬火油为介质的淬火压床上进行压淬处理。该种淬火压床的上压模具是通过气缸驱动，上压模连体带有一个空腔油罩的结构，工件淬火时冷却时间较长，工作节拍慢。同时整体设备的占用空间大，也不易于机械手送料的应用实施。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造旨在提出一种快速压力限形淬火热处理工装，可以缩短工件的淬火时间，提高加工效率，同时方便机械手的应用实施。为达到上述目的，本专利技术创造的技术方案是这样实现的：一种快速压力淬火热处理工装，包括芯模、下压模、上压模和外喷淋组件；所述芯模体内设有芯模油液腔，芯模的芯模体外壁沿周向均布有多个与芯模油液腔贯通且沿径向向外喷射的芯模喷液孔；所述下压模体内设有下压模油液腔，其油液出口为均设于下压模上端的多个下压模喷液孔；所述上压模体内设有上压模油液腔，其油液出口为均设于上压模下端的多个上压模喷液孔；所述外喷淋组件体内设有外喷淋油液腔，其油液出口为设于外喷淋组件内壁沿周向均布的且沿径向向内喷射的内射喷液孔。进一步，下压模的所述下压模喷液孔的喷射方向设置为朝内斜上方。进一步，上压模的所述上压模喷液孔的喷射方向设置为朝内斜下方。进一步，还包括用于承载工件的工件托架，工件托架由主体向外延伸出多个向上伸出的支脚，每个支脚的外侧壁上还凸出有限位部。进一步，在下压模的模体上还对应每个限位部沿竖直方向开设有与限位部同等数量的限位槽，每个限位部能伸入对应的限位槽内，且在其内上下移动，并由限位槽的槽底将限位部限位止动。进一步，所述芯模的下部向下凸设有一抵接部，工件托架的主体上端对应设有一抵接容纳槽。进一步，还包括一设于下压模的中心空间中且能升降的托架连接杆，工件托架下部则设有与托架连接杆顶部匹配的安放槽，使工件托架既能平稳放置于托架连接杆顶部，又能在外力作用下相互脱离。进一步，所述支脚数量为三个。进一步，芯模下部与工件托架的主体相抵接，带动工件托架向下运动，工件托架的支脚上的限位部伸入下压模的限位槽中，当工件托架被下压模由限位槽的槽底和限位部的限位配合而止动，芯模被工件托架止动时，芯模的芯模喷液孔正对工件内孔壁，外喷淋组件也停止到其内射喷液孔对上工件的外侧面的位置。进一步，所述芯模还连接有芯模连接杆，芯模油液腔的油液由芯模连接杆内的通道流进，经分水段进入芯模油液腔。相对于现有技术，本专利技术创造的工装冷却分布广，具有四路冷却液管路，可同时对工件的上、下端面以及内、外侧面，大流量地进行整体喷淋冷却。故此工件可快速完成淬火定型，提高生产效率。同时，因为芯模及上、下压模自身冷却管路的作用使其在压淬过程中温度不会升高，其工装的稳定性加强，工件压淬出来的一致性也同样加强了，起到了提升加工质量的作用。附图说明构成本专利技术创造的一部分的附图用来提供对本专利技术创造的进一步理解，本专利技术创造的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术创造，并不构成对本专利技术创造的不当限定。在附图中：图1为本工装工作状态(上、下压模已压住工件)下的结构剖视图，并且图中A\\B\\C\\D所指分别为冷却液的四路走向路线；图2为上压模的立体示意图，注意相对于图1其为倒置状态，为清楚展现其压紧面34和上喷射孔32及其位置关系；图3是下压模的立体示意图；图4是工件托架6的立体示意图；图5是上、下压模压合前，工装各部件及工件所处位置状态示意图；主要附图标记说明：1：工件，2：芯模，3：上压模，4：下压模，5：外喷淋组件，6：工件托架，7：下压模连接平台，8芯模连接杆，9：上压模连接台，10：托架连接杆具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术创造。如图1至图5所示，本工装包括芯模2、下压模4、上压模3和整体呈环形的外喷淋组件5；芯模2体内设有芯模油液腔21，芯模油液腔21的油液由芯模连接杆8内的通道流进(芯模连接杆8的通道入口图中未示)，经分水段11进入芯模油液腔21，在芯模2的芯模体外壁沿周向呈四排均布有多个与芯模油液腔21贯通且沿径向向外喷射的芯模喷液孔22，由其主要喷射工件的内侧面(即内孔孔壁)，即图1中A所指的第一路冷却液通道；如图1和图3所示，下压模4体内设有下压模油液腔41，其油液出口为均设于下压模4上端的多个下压模喷液孔42(图中未示其油液进口)，由其主要喷射工件的下端面，即图1中B所指的第二路冷却液通道；进一步，下压模喷液孔42的喷射方向设置为朝内斜上方，以便油液既能喷射工件，也可喷射到芯模2，并能在芯模2的反射下，回喷一部分至工件和下压模，使喷射出的油液充分与工件接触，同时还能兼顾到对芯模和下压模的降温；如图1和图2所示，上压模3体内设有上压模油液腔31，其油液出口为均设于上压模3下端的多个上压模喷液孔32(图中未示其油液进口)，由其主要喷射工件的下端面，即图1中C所指的第三路冷却液通道；进一步，上压模喷液孔32的喷射方向设置为朝内斜下方，以便油液既能喷射工件，也可喷射到芯模2，并能在芯模2的反射下，回喷一部分至工件和上压模，使喷射出的油液充分与工件接触，同时还能兼顾到对芯模和上压模3的降温；如图1所示，外喷淋组件5体内设有外喷淋油液腔51，其油液出口为设于外喷淋组件5内壁沿周向均布的且沿径向向内喷射的内射喷液孔52；由其主要喷射工件的外侧面，即图1中D所指的第四路冷却液通道；本方案关键体现在成套工装冷却分布广这个方面(传统的压淬工装里，芯模是不喷冷却液的)。综合来讲模具冷却液管路分为四部分：心模上布有多排通孔，可实现对工件内孔部位的集中快冷；下压模和上压模两处各在靠近工作面处布有一排通孔，可对应加强工件下、上端面处的冷却；工件整体的外部有一环形喷液装置(即外喷淋组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
快速压力淬火热处理工装，其特征在于：包括芯模(2)、下压模(4)、上压模(3)和外喷淋组件(5)；所述芯模(2)体内设有芯模油液腔(2)，芯模(2)的芯模体外壁沿周向均布有多个与芯模油液腔(21)贯通且沿径向向外喷射的芯模喷液孔(22)；所述下压模(4)体内设有下压模油液腔(41)，其油液出口为均设于下压模(4)上端的多个下压模喷液孔(42)；所述上压模(3)体内设有上压模油液腔(31)，其油液出口为均设于上压模(3)下端的多个上压模喷液孔(32)；所述外喷淋组件(5)体内设有外喷淋油液腔(51)，其油液出口为设于外喷淋组件(5)内壁沿周向均布的且沿径向向内喷射的内射喷液孔(52)。
【技术特征摘要】
1.快速压力淬火热处理工装，其特征在于：包括芯模(2)、下压模(4)、上压模(3)和外喷淋组件(5)；所述芯模(2)体内设有芯模油液腔(2)，芯模(2)的芯模体外壁沿周向均布有多个与芯模油液腔(21)贯通且沿径向向外喷射的芯模喷液孔(22)；所述下压模(4)体内设有下压模油液腔(41)，其油液出口为均设于下压模(4)上端的多个下压模喷液孔(42)；所述上压模(3)体内设有上压模油液腔(31)，其油液出口为均设于上压模(3)下端的多个上压模喷液孔(32)；所述外喷淋组件(5)体内设有外喷淋油液腔(51)，其油液出口为设于外喷淋组件(5)内壁沿周向均布的且沿径向向内喷射的内射喷液孔(52)。2.根据权利要求1所述的快速压力淬火热处理工装，其特征在于：下压模的所述下压模喷液孔(42)的喷射方向设置为朝内斜上方。3.根据权利要求1所述的快速压力淬火热处理工装，其特征在于：上压模(3)的所述上压模喷液孔(32)的喷射方向设置为朝内斜下方。4.根据权利要求1所述的快速压力淬火热处理工装，其特征在于：还包括用于承载工件的工件托架(6)，工件托架(6)由主体向外延伸出多个向上伸出的支脚(61)，每个支脚(61)的外侧壁上还凸出有限位部(62)。5.根据权利要求4所述的快速压力淬火热处理工装，其特征在于：在下压模(4)的模体上还对应每个限位部(62)沿竖直方向开设有与限位部同等数量的限位槽(43)，每个限位部(62)能伸入对应的限...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘继武，
申请(专利权)人：天津天海同步科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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