柔性弯曲部在回转盖板梳理机中的支承件制造技术

本发明专利技术涉及柔性弯曲部(7)在包括滚筒(4)和滚筒轴线的回转盖板梳理机(1)中的支承件。所述支承件包括至少三个支撑点(20)，其中的每个支撑点具有支撑栓(21)和调节杆(26)。柔性弯曲部(7)在每个支撑点(20)处被保持在支撑栓(21)上，使得支撑栓(21)的旋转运动(22)导致柔性弯曲部(7)沿径向相对于滚筒轴线发生位移。所述支撑栓(21)具有支撑栓轴线(25)、紧固部分(23)、移动部分(22)和用于接触所述柔性弯曲部(7)的接触表面(24)。所述接触表面(24)由围绕支撑栓轴线(25)呈螺旋形状的表面形成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及柔性弯曲部在回转盖板梳理机中的支承件。
技术介绍
在梳理机中，梳理机盖板区域与滚筒一起形成主梳理区域，并且具有以下功能：打开纤维束以形成单独的纤维，分离杂质和灰尘，去除极短纤维，打开棉结并使纤维平行化。根据梳理机的应用，关于这一点使用了固定盖板、回转盖板或者固定盖板与回转盖板的混合物。当使用了回转盖板或者固定盖板与回转盖板的混合物时，这被称为回转盖板梳理机。在盖板的针布与滚筒的针布之间形成窄缝隙，其被称为梳理缝隙。所述缝隙在回转盖板的情况下由回转盖板形成，所述回转盖板沿着滚筒在周向方向上被弯曲的条带(所谓的柔性弯曲部、找正弯曲部、弹性弯曲部或滑动弯曲部)引导达由这些条带确定的间距。在回转盖板梳理机中，梳理缝隙的大小对于棉花而言在0.10到0.30mm之间，或者对于合成纤维而言高达0.40mm。公知的是，柔性弯曲部必须设计成能沿径向移动，以便确保沿着柔性弯曲部的整个进程的一致梳理缝隙。径向可移动性是必需的，出于以下不同原因：a)为了在梳理机的生产期间或者在更换滚筒针布之后初始设定梳理缝隙。关于这一点，必须单独地调节各支撑点，以便实现柔性弯曲部相对于滚筒表面的同心设定。b)为了在针布显示出磨损迹象时调节梳理缝隙，其中这里的目的是均匀地调节所有的支撑点。c)为了在针布已经磨损之后调节梳理缝隙。d)为了因滚筒的热膨胀而修正梳理缝隙。e)为了根据所使用的针布对于盖板针布或滚筒的不同高度而言设定梳理缝隙。在公知装置中，柔性弯曲部是使用紧定螺钉紧固在机架上。紧定螺钉实现柔性弯曲部的表面的同心设定，使得回转盖板能沿着滚筒表面以一致的间距被引导。定位精度取决于紧定螺钉的设计。在EP1201797中，提出了一种用于设定梳理缝隙的装置，就其而言，柔性弯曲部被支承在可旋转地安装的罗拉上。罗拉设计为可旋转的涡室凸轮。当这些凸轮旋转时，由于螺旋形状，柔性弯曲部在相应的支承点处被提升，并且沿径向方向移动远离或趋向滚筒轴线。这样，提出了粗略设定梳理缝隙。为了精细设定，柔性弯曲部自身沿滚筒的旋转方向移动，这导致柔性弯曲部与滚筒轴线的径向间距发生变化。该装置的缺点是整个柔性弯曲部必须移动以便设定梳理缝隙。具体而言，通过移动柔性弯曲部来执行精细设定，这需要大量的作用力，因此，只能在急拉运动时执行。在EP2392703A1中，提出了一种用于设定梳理缝隙的装置，其中柔性弯曲部被保持在偏心安装的栓上。该案中的目的是允许在不用改变柔性弯曲部沿周向方向的位置的情况下设定梳理缝隙。然而，所公开的支承件实施例的缺点是借助于调节装置移动栓所需的复杂设计，所述调节装置与栓间隔开，所述调节装置经由杆连接至栓。需要附加的位移装置来同时移动柔性弯曲部的所有接触点，这使调节装置的设计进一步复杂化。
技术实现思路
本专利技术的目的是制造一种柔性弯曲部的支承件，其使得能够在单个支撑点处设定梳理缝隙，以及在柔性弯曲部的所有支撑点处一次设定梳理缝隙，其中两个设定类型应该采用相同的调节元件，并且其中应该能够调节单个支撑点，而不影响共用的调节装置。该目的通过独立技术方案的特征部分中的特征得以实现。为了解决该问题，提出一种柔性弯曲部在包括滚筒和滚筒轴线的回转盖板梳理机中的支承件，其中所述支承件包括至少三个支撑点，其中的每个支撑点具有支撑栓和调节杆。柔性弯曲部在每个支撑点处被保持在特定的支撑栓上，使得支撑栓的旋转运动导致柔性弯曲部沿径向相对于滚筒轴线发生位移。支撑栓具有支撑栓轴线、紧固部分、移动部分和用于接触柔性弯曲部接触表面，其中接触表面由围绕支撑栓轴线呈螺旋形状的表面形成。多个支承点即所谓的支撑点被提供来用于支承柔性弯曲部。支撑点的数量取决于柔性弯曲部的设计，特别是其长度。至少需要三个支撑点来达到稳定支承。支撑点可相对于柔性弯曲部对称地或不对称地设置。然而，如果柔性弯曲部呈多个部分或在滚筒的相对较大的周缘内延伸，则需要多于三个的支撑点，例如五个或七个支撑点。关于这一点，柔性弯曲部被支承为使得在其上滑动的回转盖板以所需方式沿着滚筒表面被引导。柔性弯曲部在每个支撑点处被栓保持。栓自身被可旋转地紧固在回转盖板梳理机的机架中，其中所述栓为此目的具有紧固部分。有利地，栓的紧固部分定位在这样一点处，在这里，它与位于紧固部分的一侧的移动部分邻接，并且与位于紧固部分的另一侧的用于柔性弯曲部的接触表面邻接。因此，所述紧固部分沿支撑栓轴线的方向设置在移动部分与接触表面之间。在一个优选实施例中，所述紧固部分被设置于紧固部分内的接触表面分割。作为结果，支撑栓在机架中被保持在两个点处，其中用于柔性弯曲部的接触表面设置在这两个点之间。这具有的优点是，支撑栓的支撑点只在一个方向上被作用力作用，而不产生扭矩。就单边支承而言，附加的弯曲作用力作用在支撑栓上，这能借助于分割的紧固部分得到避免。接触表面围绕支撑栓轴线呈螺旋形状。作为结果，当栓旋转达一定角度时，接触表面的径向间距改变达一定程度，其取决于接触表面的螺旋形状。由于螺旋形状，可使用的接触表面不沿支撑栓的整个周缘延伸。为了设定梳理缝隙，如果柔性弯曲部与滚筒轴线的间距能在2mm～10mm的范围中发生改变就已足够。柔性弯曲部与滚筒轴线的径向间距的该变化对应于接触表面与支撑栓轴线的间距的所需变化。由于螺旋形状，接触表面与支撑栓轴线的间距同样改变达2mm～10mm。关于这一点，螺旋形状设置成使得例如间距的变化在支撑栓的周缘的至少一半期间产生。因此，接触表面与支撑栓轴线的径向间距在支撑栓一次旋转达180°的期间变化量为2mm～10mm。优选地，目标应该是使间距变化为4mm～8mm，并且6mm的间距变化已被证实是特别有利的。为了实现简单安装，有利地，应该采取措施来确保接触表面与支撑栓轴线具有最大径向间距，其不大于支撑栓在其紧固部分处的直径的一半。在一个优选实施例中，接触表面的螺旋形状为阿基米德螺旋。作为结果，接触表面与支撑栓轴线的间距在支撑栓旋转期间的增加或减小相对于旋转角度成线性关系。阿基米德螺旋具有连续的倾斜。这具有的优点是，支撑栓的一定角度的旋转总是实现接触表面的径向间距的相同变化，而不管支撑栓的位置如何。因此，接触表面与支撑栓轴线的径向间距(B)定义为B=kx(α+β)，其中k是常数，α是支撑栓的旋转角度，而β是接触点与柔性弯曲部的移动线之间的角度。如果柔性弯曲部在接触表面上的接触由线性接触构成，则接触点与柔性弯曲部的移动线之间的角度β变为零。然而，鉴于柔性弯曲部在面向支撑栓的接触表面的一侧具有支承表面，该支承表面设计为平面，因此柔性弯曲部沿切向座置在支撑栓的螺旋形接触表面上。柔性弯曲部由于支撑栓的旋转而沿其发生位移的移动线因此不等同于与柔性弯曲部座置于其上的切线垂直的线。与柔性弯曲部的接触点的切线垂直的线相对于柔性弯曲部经由支撑栓的旋转而沿其发生位移的位移线设置成一定角度。为了应对该状况，在一特别优选的实施例中，支撑栓的接触表面的螺旋形状应该设置成使得，尽管柔性弯曲部在支撑栓上的接触点与移动线之间存在差异，但是在支撑栓的旋转角度与支撑栓轴线和柔性弯曲部沿柔性弯曲部的移动方向的间距(A)之间存在线性相关性。平行于柔性弯曲部的移动线的、柔性弯曲部在支撑栓的接触表面上的接触点的间距(A)因此定义为A=kxα，其中k是常数，而α是支撑栓的旋转角度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
柔性弯曲部(7)在包括滚筒(4)和滚筒轴线的回转盖板梳理机(1)中的支承件，其中所述支承件包括至少三个支撑点(20)，其中的每个支撑点具有支撑栓(21)和调节杆(26)，其中柔性弯曲部(7)在每个支撑点(20)处被保持在支撑栓(21)上，使得支撑栓(21)的旋转运动(22)导致柔性弯曲部(7)沿径向相对于滚筒轴线发生位移，其特征在于，所述支撑栓(21)具有支撑栓轴线(25)、紧固部分(23)、移动部分(22)和用于接触所述柔性弯曲部(7)的接触表面(24)，其中所述接触表面(24)由围绕支撑栓轴线(25)呈螺旋形状的表面形成。

【技术特征摘要】
2015.07.31 CH 01111/151.柔性弯曲部(7)在包括滚筒(4)和滚筒轴线的回转盖板梳理机(1)中的支承件，其中所述支承件包括至少三个支撑点(20)，其中的每个支撑点具有支撑栓(21)和调节杆(26)，其中柔性弯曲部(7)在每个支撑点(20)处被保持在支撑栓(21)上，使得支撑栓(21)的旋转运动(22)导致柔性弯曲部(7)沿径向相对于滚筒轴线发生位移，其特征在于，所述支撑栓(21)具有支撑栓轴线(25)、紧固部分(23)、移动部分(22)和用于接触所述柔性弯曲部(7)的接触表面(24)，其中所述接触表面(24)由围绕支撑栓轴线(25)呈螺旋形状的表面形成。2.根据权利要求1所述的支承件，其特征在于，螺旋形状是阿基米德螺旋，因此，所述接触表面(24)与支撑栓轴线(25)的径向间距(B)在支撑栓(21)旋转期间的增加或减小相对于旋转角度呈线性关系。3.根据权利要求1所述的支承件，其特征在于，支撑栓(21)的接触表面(24)的螺旋形状设置成使得在支撑栓(21)的旋转角度(α)与支撑栓轴线(21)和柔性弯曲部(7)沿柔性弯曲部(7)的移动方向(37)的间距(A)之间存在线性相关性。4.根据前述权利要求中任一项所述的支承件，其特征在于，接触表面(24)与支撑栓轴线(25)的径向间距(B)沿着所述接触表面在支撑栓(21)的周缘的至少一半的进程期间以螺旋形方式增加或减小5%～30%。5.根据前述权利要求中任一项所述的支承件，其特征在于，所述紧固部分(23)沿支撑栓轴线(25)的方向设置在移动部分(22)与接触表面(24)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：W斯格，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：瑞士;CH