一种弹簧组件装卸工装制造技术

本发明专利技术涉及一种弹簧组件装卸工装，该工装包括装夹架，所述装夹架上设置有施压机构，所述施压机构包括用于与弹簧组件的上、下弹簧座相连以对弹簧组件的弹簧施加拉力或压力的上、下施力部，装夹架和/或施压机构上设置有供上、下弹簧座沿垂直于上下方向移至上、下施力部处和由上、下施力部处移出的组件通道，使得该装卸工装可以弹簧组件沿垂直于上下方向装入和移出，通过施力机构压缩或拉伸弹簧，使得装卸过程依靠施力机构即可完成，结构简单、效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械领域，具体是涉及一种弹簧组件装卸工装。
技术介绍
CTP2系列弹簧操动机构采用模块化设计，结构简单，具有寿命长、高可靠性等特点，可以广泛应用于12KV不同电流的真空断路器，有着良好的市场前景。目前户内真空断路器用弹簧操动机构弹簧主要采用拉簧、压簧等形式，弹簧操动机构的弹簧装配时需要保证一定的初压（拉）力，如图1所示的需要装卸的弹簧组件，包括弹簧3、上弹簧座和下弹簧座，下弹簧座包括从弹簧3的下端穿装在弹簧内的弹簧拉杆5，上弹簧座包括从弹簧3的上端穿装在弹簧3内并套设在弹簧拉杆上的弹簧套筒2，弹簧拉杆5上套设有将弹簧限制在弹簧拉杆上并对弹簧下端挡止的下端盖4，下端盖4下方具有用于安装到操动机构上的下端安装部6；弹簧套筒2上设置有将弹簧限制在弹簧套筒上并对弹簧的上端施加向顶推力的上端盖1，上端盖1上方具有用于安装到操动机构上的上端安装部7。在对弹簧组件装配时，需要先对弹簧施加一定的压缩作用力，从而使弹簧压缩变形，以达到弹簧装配时需要的初压力，方便装配；在拆卸弹簧组件时，需要在原有的预压缩变形的基础上，再施加一定的作用力使弹簧能够压缩至略小于预压缩的变形尺寸，方便拆卸。而现有技术的对弹簧的装卸通常是先将弹簧组件的一端上施压板安装在操动机构的一个挂簧端上，再通过2至3人及辅助工具将弹簧压缩，再将另一端安装在另一个挂簧端上，才能完成断路器弹簧的装卸过程，费时、费力，给断路器的生产带来诸多不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种弹簧组件装卸工装，以解决现有技术中的弹簧组件装卸过程费时费力，效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术弹簧组件装配工装的技术方案是：一种弹簧组件装卸工装，所述工装包括装夹架，所述装夹架上设置有施压机构，所述施压机构包括用于与弹簧组件的上、下弹簧座相连以对弹簧组件的弹簧施加拉力或压力的上、下施力部，装夹架和/或施压机构上设置有供上、下弹簧座沿垂直于上下方向移至上、下施力部处和由上、下施力部处移出的组件通道。上、下施力部为施力方向朝向相对的上、下施压部。装夹架包括上横板、及连接于上横板一端的连接板，下施压部由连接于连接板下端的下横板构成，上、下横板和连接板构成了开口朝右的C形结构，施力机构包括设置于上横板上的能够输送上下方向直线动作的执行元件，所述上施压部传动设置于所述执行元件的输出端上。所述上施压部为设置在执行元件输出端的传力块，所述传力块的下端部设置有用于容纳弹簧组件的上端安装部的容纳孔，所述容纳孔的侧壁上沿左右方向延伸设置有供上端安装部沿左右方向通过的通槽。下施压部上设置有开口朝右的供弹簧拉杆穿过的开口槽。所述组件通道由开口槽、通槽和C形装夹架的上、下施压部之间的部分开口构成。所述装夹架上设置有减重孔。本专利技术的有益效果是：相比于现有技术，本专利技术所涉及的一种弹簧组件装卸工装，通过在装夹架上设置施压机构，施压机构包括用于与弹簧组件的上、下弹簧座相连以对弹簧组件的弹簧施加拉力或压力的上、下施力部，装夹架和/或施压机构上设置有供上、下弹簧座沿垂直于上下方向移至上、下施力部处和由上、下施力部处移出的组件通道，从而使得该装卸工装可以弹簧组件沿垂直于上下方向装入和移出，使得装卸过程依靠施力机构即可完成，结构简单，效率高。进一步的，装夹架包括上横板、及连接于上横板一端的连接板，下施压部由连接于连接板下端的下横板构成，上、下横板和连接板构成了开口朝右的C形结构，施力机构包括设置于上横板上的能够输送上下方向直线动作的执行元件，上施压部传动设置于所述执行元件的输出端上，在保证结构简单的同时，通过上下直线移动的执行元件有效的保证弹簧的压缩量的保持。进一步的，将执行元件设置为螺柱，通过螺柱与装夹架之间的旋转运动转换为螺柱自身的上下移动来保证装置的结构简单的同时，能够保证弹簧压缩量的可控性。进一步的，在传力块上设置用于容纳弹簧组件上上施压板的容纳孔，保证施压平稳。进一步的，开口槽、通槽和C形装夹架的部分开口构成组件通道，方便装卸，结构简单。附图说明图1为本专利技术所需要装卸的弹簧组件结构示意图；图2为本专利技术弹簧组件装卸工装的结构示意图；图3为图2的主视图；图4为弹簧组件与本专利技术的弹簧组件装卸工装的装配示意图；图5为图4中弹簧压缩时的装配结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术的弹簧组件装卸工装的具体实施例，如图2至图5所示，该工装包括一个由上横板91、下横板92、连接板共同构成的开口朝右的C型装夹架9及螺设在装夹架9的上横板91上的螺柱8，所述下横板92构成下施压部，螺柱为执行元件，在下横板92上设置有供弹簧组件穿过的开口朝右的开口槽93，方便装卸，该开口槽93为U型。上横板91上沿施压方向延伸设置有螺纹孔94，螺柱8设置在螺纹孔94内与上横板91旋转配合，通过螺柱8的旋转运动实现螺柱的上下移动。下横板92卡设在弹簧组件的下端盖4与弹簧拉杆的下端安装部6之间，上横板91设置在弹簧组件的上方，装夹架9的侧壁上设置有减重孔95，使得结构更加轻便，方便操作和携带。该工装还包括设置在弹簧组件的上端盖1与螺柱8之间的传力块10，传力块10上设置有用于容纳弹簧组件的上端安装部的容纳孔102，容纳孔102的侧壁上沿径向贯通有用于将上端安装部装至操动机构上的通槽101，所述通槽101的延伸方向与减重孔95的延伸方向一致，并且减重孔95的上侧壁距上横板91下侧面的距离小于所述通槽102的槽底与上横板91下侧面之间的距离，减重的同时，便于安装弹簧组件时的观察。传力块10的上端与螺柱8相贴，下端紧压弹簧组件的上端盖1，能够更好的将压紧力传递给弹簧，促使弹簧3压缩。将弹簧组件放置在装夹架9上，其中弹簧拉杆5的侧面与下横板92的U型开口槽93的槽底面贴合，实现压缩前弹簧组件的定位，传力块10和弹簧组件的上端盖1形成压力接触，从而带动弹簧实现压紧与放松动作，同时开口槽、装夹架的开口和通槽的同一朝向，能够保证弹簧组件有效装入的同时，在拆卸工装时更加简单。在弹簧装配时，将弹簧组件按照图示的位置关系装入至工装内，可先不装配弹簧拉杆，使用内六角扳手转动螺柱，使螺柱向下运动压缩传力块并带动弹簧组件压缩，使弹簧组件达安装所需的压缩长度时，将弹簧拉杆穿装入弹簧中，将弹簧组件连同该工装一起安装于操动机构上的两挂簧端，然后在反向转动螺柱，使工装松弛，直接将工装取下，即完成弹簧组件的装配过程。在弹簧拆卸时，将传力块套设在弹簧组件的上端盖的上方的上端连接部上，将装夹架卡在下端盖与传力块两侧，旋转螺柱，使弹簧组件进一步的压缩至略小于装夹长度，弹簧反力完全由装夹架承受，此时即可拆下弹簧组件，即完成弹簧组件的拆卸过程。在其他实施例中，弹簧组件可以为拉簧组件，保证在一端卡设在下施力部，另一端通过施力机构将拉簧拉伸，然后保证其拉伸量。在本实施例中，装夹架为C型，在其他实施例中，装夹架可以为其他形式的能够供弹簧组件装入或移出的形状，如U型、工字型或者是直接在立式装夹架上安装上施压部和下施压部，同样能够实现对弹簧组件的装卸。在其他实施中，组件通道可以设置在施压机构上，上施压部和下施压部均设置在装夹架上。在其他实施例中，下施压板可以设置在弹簧组件的上端部，通过将传力块设置为具有沿施压方向延伸的开口槽并压接在下端盖上，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧组件装卸工装，其特征在于：所述工装包括装夹架，所述装夹架上设置有施压机构，所述施压机构包括用于与弹簧组件的上、下弹簧座相连以对弹簧组件的弹簧施加拉力或压力的上、下施力部，装夹架和/或施压机构上设置有供上、下弹簧座沿垂直于上下方向移至上、下施力部处和由上、下施力部处移出的组件通道。

【技术特征摘要】
1.一种弹簧组件装卸工装，其特征在于：所述工装包括装夹架，所述装夹架上设置有施压机构，所述施压机构包括用于与弹簧组件的上、下弹簧座相连以对弹簧组件的弹簧施加拉力或压力的上、下施力部，装夹架和/或施压机构上设置有供上、下弹簧座沿垂直于上下方向移至上、下施力部处和由上、下施力部处移出的组件通道。2.根据权利要求1所述的弹簧组件装卸工装，其特征在于：上、下施力部为施力方向朝向相对的上、下施压部。3.根据权利要求2所述的弹簧组件装卸工装，其特征在于：装夹架包括上横板、及连接于上横板一端的连接板，下施压部由连接于连接板下端的下横板构成，上、下横板和连接板构成了开口朝右的C形结构，施力机构包括设置于上横板上的能够输送上下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立强，刘秉杰，李建兵，王小焕，史政凯，齐辉，于洪宇，郭英杰，刘易雄，
申请(专利权)人：天津平高智能电气有限公司，平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：天津;12