本发明专利技术属于半导体技术领域,涉及一种横向恒流二极管(CRD)。本发明专利技术克服了传统的硅基CRD器件恒定电流与击穿电压强烈的矛盾关系,利用GaN材料高耐压的优良特性,在该型AlGaN/GaN CRDs器件在实现较大恒定电流的同时,能够实现很宽的恒流区及很高的耐压,而且通过调节相关器件结构参数,使恒定电流大小在较大范围内变化。此外,该CRD响应速度快,动态性能好。同时,本发明专利技术的CRD能够与GaN基LED器件单片集成,大大降低系统体积。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于半导体
,涉及一种横向恒流二极管。
技术介绍
恒流二极管(Currentregulatingdiode,CRD)是一种两端口器件,工作时流过该器件的电流上升到一定程度后,趋于一个稳定的值,而不再受外部所加电压波动的影响。CRD主要用于定时电路、限流电路、恒定电流源、LED驱动电路等应用中。耗尽型场效应晶体管(D-modeFETs)由于具有灵活的夹断电压和非常高的动态输出阻抗特性(处于夹断状态时),因此非常适合作为构造CRD的元件。从1960’s早期开始,研究者们主要采用硅基材料制作CRD器件。目前,CRD按照导电沟道方向可以分为横向导电沟道CRD(如图1所示)和垂直导电沟道CRD(如图2所示)。硅基两种导电沟道结构的CRD均有各自的优缺点,对比来看,垂直沟道的CRD电流均匀性较好、恒定电流较大、节省芯片面积,但是击穿电压较低;而横向沟道的CRD尽管存在电流均匀性较差、芯片面积较大的缺点,但是由于横向结构器件的电子流通路径通常接近器件表面,反过来又产生很多下述的优点:1沟道长度易于控制;2源极和栅极之间易于集成反馈电阻;3横向结构的CRD易于与其他元件集成(例如,LEDs);4击穿电压相对较高。受各种因素的影响,基于硅材料制作的恒流二极管阻断电压大都在100V以下,恒定电流值大都低于30mA,而且两者之间存在很强的制约关系,另外器件恒流工作时温度稳定性较差。因此,在提高CRD的恒定电流同时,提高器件的击穿电压仍是研究者需要着力解决的重要问题之一。例如,申请号为CN201020158294.8的中国专利,公开了通过在水平沟道两侧衬底分别生长N型薄层的技术方案,制得了恒流性能好、恒定电流值大于50mA的恒流二极管。申请号为CN201310275984.X的中国专利,公开了的在N型阱区引入轻掺杂的P型区和重掺杂的P型区构成P型阱区的技术方案,提高了击穿电压并有效提高了横向恒流二极管的恒定电流。文献YitaoHe,MingQiao,etal.“AVerticalCurrentRegulatorDiodewithTrenchCathodeBasedonDoubleEpitaxialLayersforLEDLighting,”Proceedingsofthe27thInternationalSymposiumonPowerSemiconductorDevices&IC'sMay10-14,2015,KowloonShangri-La,HongKong报道了采用双层外延结构制备的垂直恒流二极管,不仅能有效提高击穿电压而且显著改善了CRD的恒流饱和特性。上述传统技术方案中,均是基于硅材料制作的CRD器件进行的改进。然而由于硅材料特性的限制,现有的基于硅材料制作的CRD的仍存在耐压不高、恒定电流小、温度稳定性较差等问题。氮化镓(GaN)作为第三代宽禁带半导体材料的典型代表,与硅材料相比,以其3倍于硅的禁带宽度、10倍于硅的临界击穿电场、2倍于硅的饱和电子速度、良好的高温稳定性而受到科研工作者的广泛关注。而基于AlGaN/GaN异质结的高电子迁移率晶体管(HEMTs)是一种非常有前景的下一代FETs,该型器件具有高功率密度、良好的耐压能力和随着温度升高稳定的特性,这些优点有助于实现高性能的CRD。另外,AlGaN/GaNHFETs是横向的D-modeFETs,所以具备横向沟道CRD的绝大部分优良特性。
技术实现思路
本专利技术的目的,就是针对上述问题,提出一种横向恒流二极管。本专利技术中的CRD可以看作是由具有很短的栅极和源极接触的D-modemetal-oxide-semiconductor(金属-氧化物-半导体)FET组成。本专利技术的技术方案是:一种横向恒流二极管,包括从上至下层依次层叠设置的绝缘介质层5、MGaN层4、GaN层6和衬底7;所述GaN层6和MGaN层5形成异质结;所述MGaN层5上层的一端具有第一金属电极1,另一端具有第二金属电极3,第一金属电极1和第二金属电极3与MGaN层5之间均是欧姆接触;位于第一金属电极1和第二金属电极3之间并靠近第二金属电极3处,还具有凹槽绝缘电极结构,所述凹槽绝缘电极结构为由部分缘栅介质层4垂直向下嵌入MGaN层4上表面形成,所形成的凹槽底部和侧面具有第三金属电极2,第三金属电极2还沿水平方向向器件的两端延伸;所述第三金属电极2的一端延伸至与第二金属电极3接触,并覆盖第二金属电极3的上表面,第三金属电极2和第二金属电极3连接在一起作为器件的阴极,第一金属电极1作为器件的阳极。进一步的,所述凹槽绝缘电极结构的垂直深度为0~100nm。进一步的,所述第三金属电极2正下方的MGaN层4中注入有F离子。进一步的,第一金属电极1与MGaN层是肖特基接触。进一步的,所述MGaN层4中的M为Al或In。进一步的,所述绝缘栅介质层5所采用的材料为Al2O3、SiO2、Si3N4、AlN、MgO或Sc2O3。本专利技术的有益效果为,克服了传统的硅基CRD器件恒定电流与击穿电压强烈的矛盾关系,利用GaN材料高耐压的优良特性,在该型AlGaN/GaNCRD器件在实现较大恒定电流的同时,能够实现很宽的恒流区及很高的耐压,而且通过调节相关器件结构参数,使恒定电流大小在较大范围内变化。此外,该CRD响应速度快,动态性能好。同时,本专利技术的CRD能够与GaN基LED器件单片集成,大大降低系统体积。附图说明图1为硅基横向沟道CRD;图2为硅基垂直沟道CRD;图3为采用D-modeFET和电阻构造的一种简单的恒流源电路;图4为基于D-modeAlGaN/GaNMIS-HEMTCRD的原理图;图5中(a)为Al2O3氧化层厚度分别为0、5、10、20nm的CRD的正向I-V特性曲线,(b)为(a)的局部放大图;图6中(a)为AlGaN厚度分别为2、4、6nm的CRD的正向I-V特性曲线,(b)为(a)的局部放大图;图7中(a)为MOSFET区域中不同栅长及栅源长度的正向I-V特性曲线,(b)为(a)的局部放大图;具体实施方式下面结合附图,详细描述本专利技术的技术方案:如图4所示,本专利技术的一种横向恒流二极管,包括从上至下层依次层叠设置的绝缘介质层5、MGaN层4、GaN层6和衬底7;所述GaN层6和MGaN层5形成异质结;所述MGaN层5上层的一端具有第一金属电极1,另一端具有第二金属电极3,第一金属电极1和第二金属电极3与MGaN层5之间均是欧姆接触;位于第一金属电极1和第二金属电极3之间并靠近第二金属电极3处,还具有凹槽绝缘电极结构,所述凹槽绝缘电极结构为由部分缘栅介质层4垂直向下嵌入MGaN层4上表面形成,所形成的凹槽底部和侧面具有第三金属电极2,第三金属电极2还沿水平方向向器件的两端延伸;所述第三金属电极2的一端延伸至与第二金属电极3接触,并覆盖第二金属电极3的上表面,第三金属电极2和第二金属电极3连接在一起作为器件的阴极,第一金属电极1作为器件的阳极。本专利技术的工作原理为:如图3是一种采用D-modeFET和栅源之间通过电阻连接的恒流二极管电路。初始时,电路中没有电流,Rs两端的电压是0V。这种情况下,如果我们在漏端加一很小的电压,就会有一电流ID流过电路。由于这个电流在Rs两端产本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种横向恒流二极管,包括从上至下层依次层叠设置的绝缘介质层(5)、MGaN层(4)、GaN层(6)和衬底(7);所述GaN层(6)和MGaN层(5)形成异质结;所述MGaN层(5)上层的一端具有第一金属电极(1),另一端具有第二金属电极(3),第一金属电极(1)和第二金属电极(3)与MGaN层(5)之间均是欧姆接触;位于第一金属电极(1)和第二金属电极(3)之间并靠近第二金属电极(3)处,还具有凹槽绝缘电极结构,所述凹槽绝缘电极结构为由部分绝缘介质层(5)垂直向下嵌入MGaN层(4)上表面形成,所形成的凹槽底部和侧面具有第三金属电极(2),第三金属电极(2)还沿水平方向向器件的两端延伸;所述第三金属电极(2)的一端延伸至与第二金属电极(3)接触,并覆盖第二金属电极(3)的上表面,第三金属电极(2)和第二金属电极(3)连接在一起作为器件的阴极,第一金属电极(1)作为器件的阳极。
【技术特征摘要】
1.一种横向恒流二极管,包括从上至下层依次层叠设置的绝缘介质层(5)、MGaN层(4)、GaN层(6)和衬底(7);所述GaN层(6)和MGaN层(5)形成异质结;所述MGaN层(5)上层的一端具有第一金属电极(1),另一端具有第二金属电极(3),第一金属电极(1)和第二金属电极(3)与MGaN层(5)之间均是欧姆接触;位于第一金属电极(1)和第二金属电极(3)之间并靠近第二金属电极(3)处,还具有凹槽绝缘电极结构,所述凹槽绝缘电极结构为由部分绝缘介质层(5)垂直向下嵌入MGaN层(4)上表面形成,所形成的凹槽底部和侧面具有第三金属电极(2),第三金属电极(2)还沿水平方向向器件的两端延伸;所述第三金属电极(2)的一端延伸至与第二金属电极(3)接触,并覆盖第二金属电极(3)的上表面,第三金属电极(2)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈万军,张安邦,信亚杰,施宜军,胡官昊,刘杰,周琦,张波,
申请(专利权)人:电子科技大学,
类型:发明
国别省市:四川;51
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