自动焊接装置包括工作台板和安装在工作台板上的移料机构，所述移料机构包括电机、行程导轨和定料板，所述行程导轨的一端与电机驱动连接，行程导轨的另一端上固定安装有所述定料板，工作台板上安装有与定料板上的产品对应的压紧机构，工作台板上位于行程导轨的一侧安装有用于焊接产品的电极组件，压紧机构的压紧块位于行程导轨的正上方与电极组件对应设置。本实用新型专利技术提供一种自动焊接装置，通过定料板和压紧块对待焊接产品夹持限位，定位结构简单，适用范围广，便捷省力，有效防止焊接时待焊接产品发生翘曲或偏移的现象，提高通用性和焊接质量；焊接装置的整体布局紧凑合理，运行流畅有序，提高效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及自动加工
，具体涉及一种自动焊接装置。
技术介绍
传统的人工焊接方式，需用手将待焊接产品放入定位夹具内，并定位按压送到焊接位置后脚踩开关焊接，焊接后再手动抛料。这种手工操作方式员工的劳动强度大，焊接效率低，产品的质量波动性大。现有技术中存在一种焊接工具，但其夹头通过螺栓连接，每次更换焊接元件都需要拧出螺栓和装上螺栓，增加操作步骤，且安装元件数量少，降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种定位简单、效率高且适用范围广的自动焊接装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动焊接装置，包括工作台板1和安装在工作台板1上的移料机构2，所述移料机构2包括电机21、行程导轨22和定料板23，所述行程导轨22的一端与电机21驱动连接，行程导轨22的另一端上固定安装有所述定料板23，工作台板1上安装有与定料板23上的产品对应的压紧机构3，工作台板1上位于行程导轨22的一侧安装有用于焊接产品的电极组件4，压紧机构3的压紧块32位于行程导轨22的正上方与电极组件4对应设置。优选地，还包括用于将焊接后产品推离定料板23的推料机构5，电极组件4和推料机构5相错位沿走料方向一前一后设置。优选地，所述压紧机构3包括升降气缸31和压紧块32，所述升降气缸31安装在工作台板1上位于行程导轨22的侧方且与电极组件4相对，压紧块32的一端位于行程导轨22的正上方与电极组件4正对，升降气缸31与压紧块32的另一端驱动连接，能够带动压紧块32下行与行程导轨22上的产品抵接。优选地，所述定料板23上设有用于限位多个产品的多组限位结构，每组限位结构包括相间隔的两个限位凸起23a，待焊接产品卡装在各个限位结构的两个限位凸起23a之间，每组限位结构的限位凸起23a均垂直于走料方向；每组限位结构还包括位于两个限位凸起23a之间的限位凹槽23c、以及分别位于两个限位凸起23a的朝外侧的两个限位缺口23b，定料板23的侧壁上沿限位凸起23a的外侧壁开设有所述限位缺口23b。优选地，所述工作台板1上位于定料板23的一侧方安装有与电极组件4相邻的限位块11，所述限位块11设有用于放置产品的焊接端的放置缺口11a，定料板23的另一侧上安装有用于压紧产品的压紧片24；所述限位块11通过支撑块12可移动地安装在工作台板1上，限位块11的一侧设有放置缺口11a，另一侧设有用于与支撑块12配合的固定耳11b，所述支撑块12的端部开设有凸字形槽12a，所述凸字形槽12a的底层内安装有与固定耳11b相对的移动块14，移动块14与固定耳11b之间通过连接螺钉13连接，且移动块14的宽度小于凸字形槽12a的宽度。优选地，所述压紧块32在与产品接触的接触面设有三级阶梯结构，所述三级阶梯结构包括由高到低依次设置的连接台阶32a、第一抵接台阶32b和第二抵接台阶32c，其中，连接台阶32a固接在升降气缸31上，第一抵接台阶32b和第二抵接台阶32c可与产品抵接。优选地，所述推料机构5垂直设置在行程导轨22的侧方，包括平移气缸51和推料杆52，所述平移气缸51通过安装支座53安装在工作台板1上，且与推料杆52驱动连接，能够带动推料杆52水平移动。优选地，所述电极组件4包括相对设置的上电极41和下电极42，所述下电极42安装在工作台板1上位于行程导轨22的侧方，下电极42的一端与上电极41相对，用于焊接产品，下电极42的另一端上套装有绝缘环42a并一起安装在工作台板1上。优选地，所述下电极42通过锁紧块15可拆卸安装在工作台板1上，所述锁紧块15通过螺钉拼装固定在工作台板1的侧壁上，锁紧块15和工作台板1均在连接侧壁上开设有对称的半圆缺口，两个半圆缺口拼接形成用于安装下电极42的圆形孔；套有绝缘环42a的下电极42插装在锁紧块15和工作台板1之间的圆形孔内；所述工作台板1的侧壁上开设有用于安装锁紧块15的安装缺口，锁紧块15拼装在安装缺口内，且其朝外侧与工作台板1平齐。优选地，所述自动焊接装置为焊接导电系统的双金属元件与热元件之间的焊接装置，双金属元件与热元件被夹持在定料板23与压紧块32之间。本技术的自动焊接装置，通过定料板和压紧块对待焊接产品夹持限位，定位结构简单，适用范围广，便捷省力，有效防止焊接时待焊接产品发生翘曲或偏移的现象，提高通用性和焊接质量；焊接装置的整体布局紧凑合理，运行流畅有序，提高效率。附图说明图1是本技术的自动焊接装置的前视立体图；图2是本技术的自动焊接装置的后视立体图；图3是本技术的定料板的结构示意图；图4是本技术的限位块的结构示意图；图5是本技术的图1中局部结构的放大图；图6是本技术的压紧块的结构示意图。具体实施方式以下结合附图1至6给出的实施例，进一步说明本技术的自动焊接装置的具体实施方式。本技术的自动焊接装置不限于以下实施例的描述。如图1和图2所示，本技术的自动焊接装置，包括工作台板1和安装在工作台板1上的移料机构2，移料机构2包括电机21、行程导轨22和定料板23，行程导轨22的一端与电机21驱动连接，行程导轨22的另一端上固定安装有定料板23，工作台板1上安装有与定料板23上的产品对应的压紧机构3，工作台板1上位于行程导轨22的一侧安装有用于焊接产品的电极组件4，压紧机构3的压紧块32位于行程导轨22的正上方与电极组件4对应设置。电机21运行时，驱动行程导轨22移动，定料板23和产品随之被移动至压紧块32的正下方，压紧块32下行与定料板23配合夹持住产品的一端，产品的另一端为焊接端与电极组件4正对，然后电极组件4对产品的焊接端进行焊接处理，焊接完毕后，压紧机构3带动压紧块32上行以移除对产品的压力，行程导轨22继续带动产品移动至与推料机构5正对，此时，推料机构5运行将产品推离定料板23。通过定料板和压紧块对待焊接产品夹持限位，定位结构简单，适用范围广，便捷省力，有效防止焊接时待焊接产品发生翘曲或偏移的现象，提高通用性和焊接质量；焊接装置的整体布局紧凑合理，运行流畅有序，提高效率。本技术的自动焊接装置还包括用于将焊接后产品推离定料板23的推料机构5，电极组件4和推料机构5相错位沿走料方向一前一后设置，电极组件4和推料机构5相错位沿走料方向一前一后设置。如图2所示，本技术的压紧机构3，包括升降气缸31和压紧块32，升降气缸31安装在工作台板1上位于行程导轨22的侧方，且与电极组件4相对即与推料机构5相邻，压紧块32的一端位于行程导轨22的正上方与电极组件4正对，升降气缸31与压紧块32的另一端驱动连接，能够带动压紧块32下行与行程导轨22上的产品抵接。具体地，压紧块32在与产品接触的接触面设有三级阶梯结构，三级阶梯结构包括由高到低依次设置的连接台阶32a、第一抵接台阶32b和第二抵接台阶32c，其中，连接台阶32a固接在升降气缸31上，第一抵接台阶32b和第二抵接台阶32c可与产品抵接。阶梯结构的设置，提高夹持稳定性。压紧块32呈平置的L形，第二抵接台阶32c的长度大于连接台阶32a的长度，第一抵接台阶32b一端的长度与第二抵接台阶32c的长度相等，第一抵接台阶32b另一端的长度与连接台阶32a的长度相等。本实施例的自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动焊接装置，其特征在于：包括工作台板(1)和安装在工作台板(1)上的移料机构(2)，所述移料机构(2)包括电机(21)、行程导轨(22)和定料板(23)，所述行程导轨(22)的一端与电机(21)驱动连接，行程导轨(22)的另一端上固定安装有所述定料板(23)，工作台板(1)上安装有与定料板(23)上的产品对应的压紧机构(3)，工作台板(1)上位于行程导轨(22)的一侧安装有用于焊接产品的电极组件(4)，压紧机构(3)的压紧块(32)位于行程导轨(22)的正上方与电极组件(4)对应设置。
【技术特征摘要】
1.一种自动焊接装置，其特征在于：包括工作台板(1)和安装在工作台板(1)上的移料机构(2)，所述移料机构(2)包括电机(21)、行程导轨(22)和定料板(23)，所述行程导轨(22)的一端与电机(21)驱动连接，行程导轨(22)的另一端上固定安装有所述定料板(23)，工作台板(1)上安装有与定料板(23)上的产品对应的压紧机构(3)，工作台板(1)上位于行程导轨(22)的一侧安装有用于焊接产品的电极组件(4)，压紧机构(3)的压紧块(32)位于行程导轨(22)的正上方与电极组件(4)对应设置。2.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于：还包括用于将焊接后产品推离定料板(23)的推料机构(5)，电极组件(4)和推料机构(5)相错位沿走料方向一前一后设置。3.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于：所述压紧机构(3)包括升降气缸(31)和压紧块(32)，所述升降气缸(31)安装在工作台板(1)上位于行程导轨(22)的侧方且与电极组件(4)相对，压紧块(32)的一端位于行程导轨(22)的正上方与电极组件(4)正对，升降气缸(31)与压紧块(32)的另一端驱动连接，能够带动压紧块(32)下行与行程导轨(22)上的产品抵接。4.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于：所述定料板(23)上设有用于限位多个产品的多组限位结构，每组限位结构包括相间隔的两个限位凸起(23a)，待焊接产品卡装在各个限位结构的两个限位凸起(23a)之间，每组限位结构的限位凸起(23a)均垂直于走料方向；每组限位结构还包括位于两个限位凸起(23a)之间的限位凹槽(23c)、以及分别位于两个限位凸起(23a)的朝外侧的两个限位缺口(23b)，定料板(23)的侧壁上沿限位凸起(23a)的外侧壁开设有所述限位缺口(23b)。5.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于：所述工作台板(1)上位于定料板(23)的一侧方安装有与电极组件(4)相邻的限位块(11)，所述限位块(11)设有用于放置产品的焊接端的放置缺口(11a)，定料板(23)的另一侧上安装有用于压紧产品的压紧片(24)；所述限位块(11)通过支撑块(12)可移动地安装在工作台板(1)上，限位块(11)的一侧设有放置缺口(11a...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄永甫，李永和，杨龙，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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