液压缓冲的纵切机刀总成制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压缓冲的纵切机刀总成，包括机架、刀总成以及用于控制刀总成摆动的驱动机构，刀总成转动设置在机架上，驱动机构连接在机架与刀总成之间；其特征在于：还包括用于吸收刀总成摆动时所产生震动的自动复位液压缓冲器，自动复位液压缓冲器设置在机架与刀总成之间、并位于刀总成的摆动轨迹上。此款液压缓冲的纵切机刀总成通过合理的设置自动复位液压缓冲器的安装位置，使得刀总成摆动过程到停止时的惯性力以及驱动机构的惯性力由自动复位液压缓冲器内部完全吸收，不会对机架及其它部件带来震动影响，提高整机的工作寿命，降低工作噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纸板纵切机，特别是一种液压缓冲的纵切机刀总成。
技术介绍
中国专利申请号2015102180450于2015年8月5日公开一种纵切机，包括机架、刀总成、上线总成、下线总成和三根横梁，刀总成、上线总成和下线总成分别滑动设置在相应的一根横梁上，刀总成包括至少两副排刀组件，上线总成包括至少两副上压排线组件，下线总成包括至少两副下压排线组件；此款纵切机的刀总成、上线总成和/或下线总成可以通过一个伺服电机控制其位置的设定，以排刀组件的调节为例，通过设有驱动螺母的排刀组件推动其它排刀组件排位，其成本较低，结构简单；其它上压排线组件和下压排线组件的排位与排刀组件的排位方式一致。另外，该结构中刀总成是通过气缸控制其上下摆动的，当需要切纸时，刀总成打下，当不需要切纸时，刀总成往上摆起。但是，由于刀总成由气缸打下时产生的反作用力很大，使机台（机架）都震动，影响机器使用，使机器不稳定。而目前解决其不足主要是采用胶和弹簧作为缓冲的，但是效果都不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、合理，缓冲减震能力强、工作噪音小、提高纵切机使用寿命的液压缓冲的纵切机刀总成，以克服现有技术的不足。本技术的目的是这样实现的：一种液压缓冲的纵切机刀总成，包括机架、刀总成以及用于控制刀总成摆动的驱动机构，刀总成转动设置在机架上，驱动机构连接在机架与刀总成之间；其特征在于：还包括用于吸收刀总成摆动时所产生震动的自动复位液压缓冲器，自动复位液压缓冲器设置在机架与刀总成之间、并位于刀总成的摆动轨迹上。通过合理的设置自动复位液压缓冲器的安装位置，使得刀总成摆动过程到停止时的惯性力以及驱动机构的惯性力由自动复位液压缓冲器内部完全吸收，不会对机架及其它部件带来震动影响，提高整机的工作寿命，降低工作噪音。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决：作为更具体的方案，所述自动复位液压缓冲器通过支座与机架连接。所述自动复位液压缓冲器包括金属缸筒、阻尼油、单向打开阀片、活塞、复位弹簧和活塞杆，阻尼油封装在金属缸筒内，复位弹簧、活塞和活塞杆的内端依次设置在金属缸筒内，所述活塞杆的外端与活塞连接，活塞设有两通其两端的过油通道，单向打开阀片设置在过油通道上，活塞杆另一端伸出金属缸筒外，金属缸筒与支座固定连接。活塞杆初始状态是伸出金属缸筒外的，当活塞杆外端与摆动的刀总成发生碰撞时，活塞杆向金属缸筒内缩入运动，同时，过油通道中单向打开阀片处于关闭状态，金属缸筒内的阻尼油只能通过活塞与金属缸筒内壁之间间隙流动，从而产生缓冲作用；当刀总成离开自动复位液压缓冲器时，活塞杆在复位弹簧作用下自动伸出复位，同时，由于此时活塞的油通道中单向打开阀片处于打开状态，阻尼油从截面积足够大的流动通道通过，可以确保活塞杆快速复位，以便下次带来缓冲作用。作为进一步的方案，所述金属缸筒与活塞杆伸缩配合，金属缸筒靠近活塞杆外端的端面为限位面。该结构中活塞杆可以完全缩进金属缸筒内，当刀总成将活塞杆推动至完全缩进金属缸筒内时，刀总成即与金属缸筒碰撞，使刀总成的摆动被限位挡停。由于自动复位液压缓冲器的外壳为金属缸筒，有很好的抗撞击能力和防爆能力，所以不管活塞杆被多次碰撞还是金属缸筒被多次碰撞，也不会轻易造成自动复位液压缓冲器损坏。作为进一步的方案，所述金属缸筒表面设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母，支座对应金属缸筒设有螺纹孔，金属缸筒通过其外螺纹与支座的螺纹孔螺纹连接。金属缸筒与支座螺纹连接，有利于调节金属缸筒的安装位置，当其位置调整好后，拧紧锁紧螺母，使锁紧螺母压紧支座即可。作为进一步的方案，所述机架包括底座和左右两块侧板，左右两块侧板分别设置在底座左右两端上，自动复位液压缓冲器位于侧板的内侧；所述刀总成位于左右两块侧板之间、并与侧板摆动配合，自动复位液压缓冲器的活塞杆的外端指向刀总成的外周。所述刀总成包括刀架和设置在刀架上的排刀组件，排刀组件上设有切刀，活塞杆的外端指向刀架连端的外周。所述驱动机构为气缸，气缸一端与机架的侧板铰接，气缸另一端与刀总成的刀架铰接。作为进一步的方案，所述自动复位液压缓冲器设有两套，其分别为下自动复位液压缓冲器和上自动复位液压缓冲器，下自动复位液压缓冲器和上自动复位液压缓冲器分别布置在刀总成的摆动轨迹上、并相对设置。使得刀总成上摆和下摆都能得以缓冲。所述刀架上还设有碰撞螺栓，碰撞螺栓指向自动复位液压缓冲器。通过调节碰撞螺栓，可以实现其与自动复位液压缓冲器碰撞的距离。本技术的有益效果如下：本技术的纵切机刀总成使用的液压缓冲器能很好的将气缸的力及刀总成的惯性力由液压缓冲器内部完全吸收，不会对机架造成影响，从而减少工作噪音，提高整机使用寿命。附图说明图1为本技术一实施例结构示意图。图2为图1的主视结构示意图。图3为图1的B-B剖视结构示意图。图4为图3中C处放大结构示意图。图5为图4另一工作状态结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1至图4所示，一种液压缓冲的纵切机刀总成，包括机架、刀总成1以及用于控制刀总成1摆动的驱动机构，刀总成1转动设置在机架上（刀总成1与机架转动连接位见图1中A处所示），驱动机构连接在机架与刀总成1之间；其特征在于：还包括用于吸收刀总成1摆动时所产生震动的自动复位液压缓冲器3，自动复位液压缓冲器3设置在机架与刀总成1之间、并位于刀总成1的摆动轨迹上。所述自动复位液压缓冲器3通过支座4与机架连接。所述自动复位液压缓冲器3包括金属缸筒33、阻尼油、单向打开阀片、活塞、复位弹簧和活塞杆31，阻尼油封装在金属缸筒33内，复位弹簧、活塞和活塞杆31的内端依次设置在金属缸筒33内，所述活塞杆31的外端与活塞连接，活塞设有两通其两端的过油通道，单向打开阀片设置在过油通道上，活塞杆31另一端伸出金属缸筒33外，金属缸筒33与支座4固定连接。所述金属缸筒33与活塞杆31伸缩配合，金属缸筒33靠近活塞杆31外端的端面为限位面D。所述金属缸筒33表面设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母32，支座4对应金属缸筒33设有螺纹孔，金属缸筒33通过其外螺纹与支座4的螺纹孔螺纹连接。所述机架包括底座和左右两块侧板5，左右两块侧板5分别设置在底座左右两端上，自动复位液压缓冲器3位于侧板5的内侧；所述刀总成1位于左右两块侧板5之间、并与侧板5摆动配合，自动复位液压缓冲器3的活塞杆31的外端指向刀总成1的外周。所述刀总成1包括刀架12和设置在刀架12上的排刀组件11，排刀组件11上设有切刀13，活塞杆31的外端指向刀架12连端的外周。所述驱动机构为气缸2，气缸2一端与机架的侧板5铰接，气缸2另一端与刀总成1的刀架12铰接。所述自动复位液压缓冲器3设有两套，两套自动复位液压缓冲器分别一上一下布置在刀总成1的摆动轨迹上、并相对设置。所述刀架12上还对应位于上部的自动复位液压缓冲器3设有碰撞螺栓14，碰撞螺栓14指向自动复位液压缓冲器3。其工作原理是：参见图4所示，当刀总成1在气缸2驱动下往上摆动（图中所示顺时针方向摆动）时，刀架12上部的碰撞螺栓14与位于上部的自动复位液压缓冲器3碰撞（见图4中E处所示），实现上摆缓冲，位于上部的自动复位液压缓冲器3的活塞杆处于缩入状态，而位于下部的自动复位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压缓冲的纵切机刀总成，包括机架、刀总成以及用于控制刀总成摆动的驱动机构，刀总成转动设置在机架上，驱动机构连接在机架与刀总成之间；其特征在于：还包括用于吸收刀总成摆动时所产生震动的自动复位液压缓冲器，自动复位液压缓冲器设置在机架与刀总成之间、并位于刀总成的摆动轨迹上。

【技术特征摘要】
1.一种液压缓冲的纵切机刀总成，包括机架、刀总成以及用于控制刀总成摆动的驱动机构，刀总成转动设置在机架上，驱动机构连接在机架与刀总成之间；其特征在于：还包括用于吸收刀总成摆动时所产生震动的自动复位液压缓冲器，自动复位液压缓冲器设置在机架与刀总成之间、并位于刀总成的摆动轨迹上。2.根据权利要求1所述液压缓冲的纵切机刀总成，其特征在于：所述自动复位液压缓冲器通过支座与机架连接。3.根据权利要求1所述液压缓冲的纵切机刀总成，其特征在于：所述自动复位液压缓冲器包括金属缸筒、阻尼油、单向打开阀片、活塞、复位弹簧和活塞杆，阻尼油封装在金属缸筒内，复位弹簧、活塞和活塞杆的内端依次设置在金属缸筒内，所述活塞杆的外端与活塞连接，活塞设有两通其两端的过油通道，单向打开阀片设置在过油通道上，活塞杆另一端伸出金属缸筒外，金属缸筒与支座固定连接。4.根据权利要求3所述液压缓冲的纵切机刀总成，其特征在于：所述金属缸筒与活塞杆伸缩配合，金属缸筒靠近活塞杆外端的端面为限位面。5.根据权利要求3所述液压缓冲的纵切机刀总成，其特征在于：所述金属缸筒表面设有外螺纹，外螺纹上螺纹连接有锁紧螺母，支...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟彬，
申请(专利权)人：广东万联包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44