辊道止位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辊道止位装置，其技术方案要点是包括缓冲辊道以及位于缓冲辊道一端的固定座，固定座靠近缓冲辊道一侧滑移连接有沿法向滑移的导向杆，导向杆远离固定座一端固接有挡板，挡板上形成用于抵挡角钢的碰撞点，导向杆位于挡板中心处且碰撞点位于导向杆轴线上，导向杆在固定座与挡柱之间套设有弹性件，达到了保护挡板从而延长挡板寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种辊道的辅助设备，特别涉及一种辊道止位装置。
技术介绍
角钢在制造的过程中，生产线上的角钢是一根很长的、连续的L形铁片，需要在生产线上进行切割，得到需要的长度，切割完成后，钢管沿着轴向的方向上由输送辊道输送，在输送辊道的尽头进行换向变成纵向输送后，输送出去进行去绞直、毛刺、平整切口等工作，为了实现换向的功能，在辊道的尽头设有挡板，现有的挡板就是一块钢板，利用这个钢板将被切割后钢管阻挡住，实现换向输送，但是，在换向过程中一直存在有比较大的冲击，钢管在沿着轴向输送的时候，速度在50-60m/min，而被切割后的钢管轻则十几千克，重则几十千克，因此换向的冲击是非常大的，如此大的冲击有如下的不良后果：造成钢管切口的变形、损坏，严重的时候甚至使得钢管弯曲，造成报废。现有的辊道止位装置可参考申请号为201521001767的中国专利，其公开了一种的型材矫直机输出辊道缓冲装置，包括基座、固定套、导向杆、缓冲弹簧和挡板，基座上水平设置固定套，固定套一端具有端盖，另一端开放，固定套内设置缓冲弹簧，缓冲弹簧的轴心设置导向杆，导向杆的一端穿过固定套端盖的中心，并在端部垂直设置定位销，另一端设置挡板，固定套内设置与之滑动配合的伸缩套，伸缩套垂直固定设置在挡板的内侧面上，伸缩套内的导向杆上设置蝶形弹簧；固定套的端盖内侧设置定位套，定位套内的导向杆上设置螺旋弹簧，螺旋弹簧与蝶形弹簧之间设置隔板；定位套的外表面与伸缩套的内表面工作滑动配合。但是挡板在反复接受角钢的冲击下，会倾斜、扭曲等开裂等严重变形与破损，从而需要时时更换挡板，提高生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种保护挡板从而延长挡板寿命的辊道止位的辊道止位装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辊道止位装置，包括缓冲辊道以及位于缓冲辊道一端的固定座，固定座靠近缓冲辊道一侧滑移连接有沿法向滑移的导向杆，导向杆远离固定座一端固接有挡板，挡板上形成用于抵挡角钢的碰撞点，导向杆位于挡板中心处且碰撞点位于导向杆轴线上，导向杆在固定座与挡柱之间套设有弹性件。通过采用上述方案，由于碰撞点位于导向杆轴线上，从而角钢对挡板的冲击力沿导向杆轴线传递，使得角钢对挡板不产生力矩，进而防止挡板因冲击而扭曲，而弹性件吸收冲击力，减少挡板吸收的冲击力，防止挡板开裂；这样保护了挡板，延长了挡板的寿命。较佳的，挡板设有碰撞点一侧覆盖有橡胶垫板。通过采用上述方案，橡胶垫板吸收冲击力，分散角钢对挡板的冲击力，防止挡板受撞击而凹陷，保护了挡板。较佳的，弹性件包括处于自然状态的螺旋弹簧。通过采用上述方案，自然状态即螺旋弹簧不受压力的状态，螺旋弹簧具有良好的弹性，可以有效的吸收冲击力。较佳的，弹性件还包括碟形弹簧，碟形弹簧位于螺旋弹簧靠近挡板一侧，碟形弹簧位与螺旋弹簧之间夹持有隔离板。通过采用上述方案，碟形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，适合于轴向空间要求小的场合，保护螺栓弹簧，从而实现分级吸收冲击力，保护挡板。较佳的，碟形弹簧正反交替设置。通过采用上述方案，正反交替设置的碟形弹簧保证弹簧特性最大程度的体现，进而保证碟形弹簧最大程度吸收冲击力。较佳的，导向杆四周沿轴向设置有辅助导杆，辅助导杆与固定座滑移连接并与挡板固接。通过采用上述方案，辅助导杆帮助导向杆支撑隔板与挡板，降低导向杆的载荷，防止导向杆弯曲。较佳的，固定座远离挡板一端固接加强筋。通过采用上述方案，加强筋加固固定座，保证固定座固定在缓冲辊道一端，从而有效地吸收冲击力。较佳的，缓冲轨道包括作为从动辊的辊子。通过采用上述方案，辊子随角钢转动，从而缓冲角钢的速度，在与挡板碰撞前，对角钢减速，保护挡板。较佳的，缓冲轨道还包括电动机，电动机的传动轴套设有离合器，并通过离合器减速器与辊子连接。通过采用上述方案，离合器使电动机与辊子分离，从而使辊子从动，而当角钢无法到达指定位置时，离合器连接电动机与辊子，使辊子驱动角钢到达指定位置进行换向输送。较佳的，缓冲轨道还包括减速器，电动机通过减速器与辊子连接。通过采用上述方案，减速器降低电动机转速、增加电动机转矩，从而使辊子稳定地带动辊子运动。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过调整辊道与挡板的相对高度，使碰撞点设置导向杆轴线上，从而角钢对挡板的冲击力沿导向杆轴线传递，使得角钢对挡板不产生力矩，进而防止挡板因冲击而扭曲；而弹性件，螺旋弹簧与碟形弹簧分级吸收冲击力，减少挡板吸收的冲击力，防止挡板开裂。附图说明图1是辊道止位装置结构示意图；图2是辊道止位装置剖示图。图中，1、缓冲辊道；11、底座；111、定位槽；12、卫板；13、辊子；2、电动机；21、基座；22、减速器；23、离合器；3、固定座；31、导向杆；32、辅助导杆；4、挡板；41、橡胶垫板；5、螺旋弹簧；6、碟形弹簧；7、隔离板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种辊道止位装置，如图1和图2所示，包括缓冲辊道1以及固定座3。其中，缓冲辊道1包括呈长方体状的底座11，底座11两侧均固接有相互对侧的卫板12，底座11在卫板12之间开有容纳槽，容纳槽内滚动连接有跨设在两卫板12间的辊子13，辊子13上侧从容纳槽中露出，从而与放置在底座11上的钢条接触，并且相邻的辊子13将钢条架起；驱动辊子13转动的电动机2位于底座11一侧并固定在基座21上，电动机2通过减速器22与辊子13连接，而且为控制辊子13，电动机2的传动轴上还套设有离合器23。底座11一端在卫板12之间开有截面成矩形的定位槽111，定位槽111内焊接有固定座3，固定座3呈长方体状且靠接辊子13一侧开有水平设置的通孔，通孔一共有五个，其中较大一个的位于中心处，而较小的四个均匀地分布在较大一个的四周。较大的通孔内滑移连接有导向杆31，柱状的导向杆31靠近辊子13一端从通孔中伸出并焊接有挡板4，挡板4为一竖直设置的长方形板，且导向杆31焊接在挡板4中心处，而且由于定位槽111降低挡板4相对于辊子13的高度，使辊子13上传送来的角钢与挡板4的碰撞点也位于挡板4中心处。相似的，较小的通孔均滑移连接有辅助导杆32，辅助导杆32从固定座3伸出一端均与挡板4焊接。而挡板4靠近辊子13一侧粘接有橡胶垫板41，橡胶垫板41将挡板4这一侧面完全覆盖。导向杆31在固定座3与挡板4之间还套设有一根螺旋弹簧5和多个碟形弹簧6；其中螺旋弹簧5位于靠近固定座3一侧，并处于轴向上不受外力的自然状态，相应的，碟形弹簧6位于螺旋弹簧5靠近挡板4一侧，多个碟形弹簧6正反交替设置的叠加在一起。碟形弹簧6位与螺旋弹簧5之间夹持有隔离板7，隔离板7为长方形铁板，且开有供导向杆31以及辅助导杆32的通孔，从而隔离板7与导向杆31滑移连接。固定座3远离挡板4一端焊接有两个截面成三角形的加强筋33。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊道止位装置，包括缓冲辊道(1)以及位于缓冲辊道(1)一端的固定座(3)，固定座(3)靠近缓冲辊道(1)一侧滑移连接有沿法向滑移的导向杆(31)，导向杆(31)远离固定座(3)一端固接有挡板(4)，挡板(4)上形成用于抵挡角钢的碰撞点，其特征在于：导向杆(31)位于挡板(4)中心处且碰撞点位于导向杆(31)轴线上，导向杆(31)在固定座(3)与挡板(4)之间套设有弹性件。

【技术特征摘要】
1.一种辊道止位装置，包括缓冲辊道(1)以及位于缓冲辊道(1)一端的固定座(3)，固定座(3)靠近缓冲辊道(1)一侧滑移连接有沿法向滑移的导向杆(31)，导向杆(31)远离固定座(3)一端固接有挡板(4)，挡板(4)上形成用于抵挡角钢的碰撞点，其特征在于：导向杆(31)位于挡板(4)中心处且碰撞点位于导向杆(31)轴线上，导向杆(31)在固定座(3)与挡板(4)之间套设有弹性件。2.根据权利要求1所述的辊道止位装置，其特征在于：挡板(4)设有碰撞点一侧覆盖有橡胶垫板(41)。3.根据权利要求2所述的辊道止位装置，其特征在于：弹性件包括处于自然状态的螺旋弹簧(5)。4.根据权利要求3所述的辊道止位装置，其特征在于：弹性件还包括碟形弹簧(6)，碟形弹簧(6)位于螺旋弹簧(5)靠近挡板(4)一侧，碟形弹簧(6)与螺旋弹簧(5)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝长旭，马月光，曾述华，董春江，
申请(专利权)人：天津昊坤亿达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12