电缆检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供电缆检测装置，其包括：前后并排放置的第一支撑座和第二支撑座、第一气动压板、第二气动压板、位于该第一支撑座和第二支撑座之间的第一割刀、位于该第二支撑座端部的第二割刀、刻度尺、以及标准接口。其中，所述第一气动压板、第二气动压板、第一割刀、第二割刀、刻度尺、以及标准接口均位于操作台上；电缆固定在第一支撑座和第二支撑座上；所述标准接口靠近所述第一支撑座设置并远离所述第二支撑座设置；所述刻度尺靠近在靠近所述第二支撑座设置且远离所述第一支撑座设置。本实用新型专利技术实现所有设备生产相位一致性，实现高效摸底相位性能的方法；本实用新型专利技术提高效率、测试精准、检测方便、且减少材料及人工浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电缆检测
，尤其涉及一种电缆检测装置。
技术介绍
高温电缆是一种特殊材料制成的高性能电缆，其应用于通信、相控雷达、军工等要求较高的场所，高温电缆对产品相位的一致要求非常高。电缆相位检测，主要包括电缆的电压驻波比(VSWR)、机械稳相(电缆相位在弯曲过程中的稳定性)、机械稳幅性(插入损耗在电缆弯曲过程中的稳定性)、插入损耗、柔软性、保持力(纵向拉力)、插拔次数、弯曲次数、铠甲解决方案等数据或性能检测。现有高温电缆存在如下三个问题：第一，需要对测试电缆进行准确测量，每1mm长度差异对相位影响都非常大；第二，相位检测方法非常复杂，需要安装连接器并对仪表进行校准、然后进行相关计算；第三，目前的相位检测方法测试误差非常大，电缆剥线尺寸、与连接器接触程度均易导致相位波动数据超出标准检测要求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种实现高效对电缆摸底相位性能检测、提高效率、测试精准、检测方便、且减少材料及人工浪费的电缆检测装置。本技术提供一种电缆检测装置，其包括：前后并排放置的第一支撑座和第二支撑座、可压持在所第一支撑座上的第一气动压板、可压持在所述第二支撑座上的第二气动压板、位于该第一支撑座和第二支撑座之间的第一割刀、位于该第二支撑座端部的第二割刀、刻度尺、以及标准接口。其中，所述第一气动压板、第二气动压板、第一割刀、第二割刀、刻度尺、以及标准接口均位于操作台上；电缆固定在第一支撑座和第二支撑座上；所述标准接口靠近所述第一支撑座设置并远离所述第二支撑座设置；所述刻度尺靠近在靠近所述第二支撑座设置且远离所述第一支撑座设置。优选地，还包括位于所述操作台上且用于驱动所述第一气动压板压持所述第一支撑座上的第一气缸、以及位于该操作台上且用于驱动该第二气动压板压持该第二支撑座上的第二气缸。优选地，还包括均抵接在所述第一支撑座的侧面和第二支撑座侧面的弹性支撑装置。优选地，所述第一气动压板的长度等于第一支撑座的长度，所述第二气动压板的长度等于第二支撑座的长度。优选地，还包括位于操作台上的操作按钮。优选地，所述第二割刀靠近在靠近所述第二支撑座设置且远离所述第一支撑座设置。优选地，所述第二割刀和刻度尺相邻设置。优选地，还包括与所述标准接口连接的测试仪表。本技术实现所有设备生产相位一致性，实现高效摸底相位性能的方法；本技术提高效率、测试精准、检测方便、且减少材料及人工浪费。附图说明图1为本技术电缆检测装置的结构示意图。具体实施方式图1所示为本技术电缆检测装置的结构示意图，本电缆检测装置包括：操作台1、滑动连接在该操作台1上的第一支撑座2和第二支撑座3、滑动连接该操作台1上其均抵接在该第一支撑座2和第二支撑座3侧面的弹性支撑装置4、位于该第一支撑座2上方的第一气动压板7、位于该第二支撑座3上方的第二气动压板8、位于该操作台1上且用于驱动该第一气动压板7压持该第一支撑座2上的第一气缸5、位于该操作台1上且用于驱动该第二气动压板8压持该第二支撑座3上的第二气缸6、位于该第一支撑座2和第二支撑座3之间的第一割刀9、位于该第二支撑座3端部的第二割刀11、该第二割刀11相邻设置的刻度尺12、位于该第一支撑座2端部的标准接口13、以及操作按钮14。其中，第一气动压板7、第二气动压板8、第一割刀9、第二割刀11、刻度尺12、标准接口13、以及操作按钮14均位于操作台1上。其中，第一支撑座2和第二支撑座3前后并排放置位于操作台1上，弹性支撑装置4固定在该第一支撑座2和第二支撑座3的侧面，以使得该第一支撑座2和第二支撑座3具有同一直线度。多个直径不相同的电缆100固定在第一支撑座2和第二支撑座3上，在本实施例中，电缆100具有三根。第一气动压板7的长度等于第一支撑座2的长度，第二气动压板8的长度等于第二支撑座3的长度。第一气动压板7用于压持固定在第一支撑座2上的电缆100，第二气动压板8用于压持固定在第二支撑座3上的电缆100。操作按钮14用来控制第一割刀9和第二割刀11，准确在调整好的位置切断电缆100；第二割刀11切割电缆100的端部，第一割刀9切割电缆100的中部位置；控制第一气动压板7和第二气动压板8来固定电缆100的位置。第二割刀11靠近在靠近第二支撑座3且远离第一支撑座3设置。标准接口13，已安装配套电缆连接器，该标准接口13用来连接电缆100，标准接口13外接测试仪表(图未示)，该标准接口10靠近第一支撑座2设置并远离第二支撑座3设置。刻度尺12，根据测试及计算数值，左右调整第一支撑座2和第二支撑座3的位置，并采用第一割刀9和第二割刀11切除多余电缆100。刻度尺12靠近在靠近第二支撑座3且远离第一支撑座3设置。本电缆检测装置的检测方法，包括如下步骤：S1：准备好预先设计好长度的电缆100。具体为：裁剪约1米长测试电缆。S2：电缆100的一端与标准接口13电连接：电缆100的一端进行剥线，剥线后的电缆100与标准接口5进行电连接。S3：电缆100固定在第一支撑座2和第二支撑座3上。S4：第一气动压板7压持在固定第一支撑座2上的电缆100，第二气动压板8压持固定在第二支撑座3上的电缆100。S5：第二割刀11切割电缆100的端部，测试仪表上读取此时测试频点f1。S6：根据f1计算电缆100的长度；通过刻度尺12的刻度进行调整电缆100的长度。S7：第二割刀11切割电缆100的端部(根据调整长度进行切割)，测试仪表上读取此时测试频点f2。S8：第一割刀9切割电缆100，测试仪表上读取此时测试频点f3。S9：根据f2、f3计算测试电缆相位数值。本技术属于电缆检测
，采用本技术电缆检测装置对电缆进行裁剪和核算，达到对电缆传输性能检测。标准接口5的一端与测试仪表连接，通过自动截断电缆至标准长度，并通过微调，截断一定长度电缆，以原始数据进行比对，对截断部分相位进行核算，得出标准长度试样产品的标准相位。标准接口5的另一端与待测试电缆连接，不需进行重复插拔而影响电缆与支撑座接触紧密性不一致导致的相位偏差。达到了精准测试的一个方面，另外标准接口配置达到了精准测试的另一个要求；常规检测相位时，采用本电缆测试装置及测试方法能立刻实现高效的目的。使用标准接口的标准件方法，采用标配长度连接与测试电缆接触，可以采用直插式接口，从而保证了测试时的方便性，因标准接口与电缆接触后，在完成测试前不再需要插拔或调整，且对相位不构成影响，标准接口与电缆接触的紧密和松散对相位影响不大。运用理论方法进行性能核算，以保证裁剪精度，更完善测试精准性。电缆传输是在内导体和外导体中间传输，当采用本电缆检测装置进行测试时，需找到一个参考基准，从基准长度的相位数据核算精准的裁剪后的标准长度的相位，需对检测数据进行统计核算，通过相位工式编辑，形成标准的核算模块，通过测试过程中数据的读取和输入进行最终结果的核算，从而达到精准核算相位结果的要求。本技术实现所有设备生产相位一致性，实现对电缆高效摸底相位性能检测；本技术提高效率、测试精准、检测方便、且减少材料及人工浪费。上述的实施例仅示例性说明本技术创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本技术；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电缆检测装置，其特征在于，其包括：前后并排放置的第一支撑座和第二支撑座、可压持在所第一支撑座上的第一气动压板、可压持在所述第二支撑座上的第二气动压板、位于该第一支撑座和第二支撑座之间的第一割刀、位于该第二支撑座端部的第二割刀、刻度尺、以及标准接口，其中，所述第一气动压板、第二气动压板、第一割刀、第二割刀、刻度尺、以及标准接口均位于操作台上；电缆固定在第一支撑座和第二支撑座上；所述标准接口靠近所述第一支撑座设置并远离所述第二支撑座设置；所述刻度尺靠近在靠近所述第二支撑座设置且远离所述第一支撑座设置。

【技术特征摘要】
1.一种电缆检测装置，其特征在于，其包括：前后并排放置的第一支撑座和第二支撑座、可压持在所第一支撑座上的第一气动压板、可压持在所述第二支撑座上的第二气动压板、位于该第一支撑座和第二支撑座之间的第一割刀、位于该第二支撑座端部的第二割刀、刻度尺、以及标准接口，其中，所述第一气动压板、第二气动压板、第一割刀、第二割刀、刻度尺、以及标准接口均位于操作台上；电缆固定在第一支撑座和第二支撑座上；所述标准接口靠近所述第一支撑座设置并远离所述第二支撑座设置；所述刻度尺靠近在靠近所述第二支撑座设置且远离所述第一支撑座设置。2.根据权利要求1所述的电缆检测装置，其特征在于：还包括位于所述操作台上且用于驱动所述第一气动压板压持所述第一支撑座上的第一气缸、以及位于该操作台上且用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永健，刘中华，陈龙基，
申请(专利权)人：江苏亨鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32