一种利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统，包括对物料依次串联加热的第一、二、三管束干燥机，各管束干燥机的尾气出口分别与第一、二、三沙克龙的进风口连接，第一、二沙克龙的出风口与废热吸收塔的进气口连接，废热吸收塔顶部的排气口与吸收塔排风机的入口连接，废热吸收塔的内腔上部设有填料层，填料层的上方设有布液盘，废热吸收塔的底部设有集水盘，集水盘底部的排水口与废热闪蒸罐的中部入口相连，废热闪蒸罐顶部的废热闪蒸罐蒸汽出口与闪蒸蒸汽管相连，废热闪蒸罐底部与吸收塔循环泵的入口相连，吸收塔循环泵的出口与布液盘中心的补水管相连。本实用新型专利技术利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统，余热利用率高，浓缩效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热回收系统，特别涉及一种利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统，属于余热利用

技术介绍
酒精厂制取酒精通常采用玉米等原料进行液态发酵，淀粉被转化成乙醇和二氧化碳，其他营养成分如蛋白质、脂肪、纤维等均留在醪液中。同时由于微生物的作用，醪液中蛋白质、B族维生素及氨基酸含量均比玉米有所增加，并含有发酵中生成的未知促生长因子，是良好的蛋白饲料。DDGS（DistillersDriedGrainswithSolubles），是将滤清液干燥浓缩后再与滤渣混合干燥而获得的饲料。由于DDGS的蛋白质含量在26％以上，已成为国内外饲料生产企业广泛应用的一种新型蛋白饲料原料，在畜禽及水产配合饲料中通常用来替代豆粕、鱼粉，添加比例最高可达30％，并且可以直接饲喂反刍动物。传统的DDGS饲料生产系统为：将酒精厂废醪液分离出酒精渣和清液，对酒精渣进行干燥。为提高产量，对酒精渣进行干燥时，采用多台管束干燥机相并联，每台管束干燥机一次性将酒精渣烘干至含水率达12％以下，然后采用清液的浓缩液对干燥后的酒精渣进行加浆。这样的工艺存在如下不足之处：⑴酒精渣在被烘干至含水率低于12％后，在表面会形成一个外壳，此时进行加浆，浓缩液不容易渗入酒精渣内部，只是粘接在酒精渣的表面，使酒精渣很容易成团结块，产品质量差。⑵对酒精渣进行一次性烘干到位，蒸汽消耗量大，干燥效率低，不利于能量的梯级利用。⑶为了尽可能快速地排出湿度，管束干燥机的抽风量比较大，新风风门的开度也比较大，使得管束干燥机的尾气温度低，含空气量高，降低了尾气的质量，不利于对尾气进行余热回收利用。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统，余热利用率高，清液浓缩效果好。为解决以上技术问题，本技术的一种利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统，包括对物料依次串联加热的第一管束干燥机、第二管束干燥机和第三管束干燥机，所述第一、二、三管束干燥机顶部的尾气出口分别与第一、二、三沙克龙的进风口连接，所述第一、二沙克龙的出风口分别与废热吸收塔中部的吸收塔进气口连接，所述废热吸收塔顶部的吸收塔排气口与吸收塔排风机的入口连接，所述废热吸收塔的内腔上部设有填料层，所述填料层的上方设有布液盘，所述废热吸收塔的底部设有集水盘，所述集水盘底部的排水口与废热闪蒸罐中部的废热闪蒸罐入口相连，所述废热闪蒸罐顶部的废热闪蒸罐蒸汽出口与闪蒸蒸汽管相连，所述废热闪蒸罐底部的闪蒸罐排水口与吸收塔循环泵的入口相连，所述吸收塔循环泵的出口通过吸收塔循环管与所述布液盘中心的补水管相连。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：①与传统的工艺采用多台管束干燥机并联一次性烘干相比，本技术采用三级以上串联烘干。一次性烘干为了保证出料的含水率符合要求，烘干强度比较大，为了排出湿度必须使用大量新风，蒸汽消耗和电力消耗都比较大，尾气品质差。本技术前两级出料的含水率比较高，无需大量使用新风，尾气品质好；末级出料的含水率虽然比较低，但由于已经经过前两级的预烘干，末级的烘干强度仍然不需要很大，新风消耗也远低于传统工艺。本技术的系统整体干燥效率高，蒸汽与电力消耗低，利于对尾气分别进行余热回收，梯级利用。②本技术的前两级只是预烘干，尾气中的粉尘少比较干净，尾气中的空气重量含量为30～50％，温度在90～96℃，水蒸汽含量高，提高了管束干燥机尾气的质量，利于进行余热回收，经第一沙克龙、第二沙克龙除尘后进入废热吸收塔回收热量。③本技术对高质量尾气与低质量尾气进行分类回收余热，针对性强，余热利用率高。④第一管束干燥机、第二管束干燥机排出的高质量尾气从吸收塔进气口进入废热吸收塔中，向上流过填料层，在填料层中与布液盘淋出的循环水进行热湿交换并受到洗涤，废气被吸收塔排风机抽出，温度升高后的循环水落入集水盘中，在负压作用下流入废热闪蒸罐，在废热闪蒸罐中闪蒸成为85±5℃闪蒸蒸汽进入闪蒸蒸汽管供后道工序使用，废热闪蒸罐底部的冷凝水被吸收塔循环泵抽出并送回至废热吸收塔的布液盘中去循环喷淋。作为本技术的改进，所述第一、二、三管束干燥机的管束冷凝水排口共同与冷凝水罐中部的冷凝水罐入口连接，所述冷凝水罐顶部设有冷凝水罐蒸汽出口，所述冷凝水罐蒸汽出口与所述闪蒸蒸汽管连接，所述冷凝水罐底部的冷凝水罐排水口与冷凝水泵的入口连接，所述冷凝水泵的出口与锅炉房的软化水供水管连接。各管束干燥机管束排出的蒸汽冷凝水非常洁净，经冷凝水罐闪蒸后产生的闪蒸蒸汽也进入闪蒸蒸汽管供后道工序使用，残余的冷凝水被冷凝水泵抽出送往锅炉房，可直接作为锅炉补水。作为本技术的进一步改进，所述第三沙克龙的出风口与废气洗涤塔中部的洗涤塔进气口连接，所述废气洗涤塔的内腔上部设有喷淋管，所述喷淋管与洗涤塔喷淋泵的出口相连，所述洗涤塔喷淋泵的入口与喷淋水槽相连，所述废气洗涤塔底部的废气洗涤塔排水口对准所述喷淋水槽；所述废气洗涤塔顶部的废气洗涤塔排气口与废热效换热器壳程顶部的废热效换热器进气口相连，所述废热效换热器壳程下部的废热效换热器排气口与废热效排风机的入口相连；所述废热效换热器壳程下部的废热效换热器污冷凝液排放口与污水处理站相连；所述废热效换热器下部的物料分离口通过连通管与废热效分离器相连，所述废热效分离器的顶部设有废热效分离器排气口，所述废热效换热器底部的废热效换热器物料出口与所述废热效分离器底部的废热效分离器物料出口共同与废热效循环泵的入口连接，所述废热效循环泵的入口还与一效物料输出管的出口相连；所述废热效循环泵的出口与所述废热效换热器的废热效换热器物料入口连接，所述废热效循环泵的出口还通过废热效物料输出管与浓缩液储存罐的入口相连；所述浓缩液储存罐的底部与螺杆泵的入口相连，所述螺杆泵的出口与总浓缩液管相连。第三管束干燥机排出的是低质量尾气，粉尘含量高，温度在75～90℃，空气重量含量为60～70％，第三管束干燥机排出的低质量尾气经第三沙克龙除尘后，进入废气洗涤塔中部的洗涤塔进气口，在向上流动过程中，受到喷淋管喷出的循环水洗涤，洗涤水落入喷淋水槽中，被洗涤塔喷淋泵抽出送往喷淋管循环喷淋。洗涤后的尾气从废气洗涤塔顶部的废气洗涤塔排气口排出，在废热效排风机的抽吸下，低质量尾气进入废热效换热器壳程顶部的废热效换热器进气口，在向下流动的过程中对管程的废热效浓缩液进行加热，从废热效换热器壳程下部的废热效换热器污冷凝液排放口排出的污冷凝液进入污水处理站处理后排放。废热效换热器底部的废热效浓缩液、废热效分离器底部的废热效浓缩液及从一效物料输出管来的一效浓缩液共同被废热效循环泵抽出，送往废热效换热器物料入口进行循环加热，加热后的废热效浓缩液从连通管进入废热效分离器中进行分离，水分蒸发成为65±5℃的废热效蒸汽从废热效分离器排气口排出，浓缩后的废热效浓缩液从废热效分离器物料出口进入废热效循环泵循环，部分废热效循环泵出口的废热效浓缩液从废热效物料输出管排出，进入浓缩液储存罐储存，被螺杆泵抽出送入总浓缩液管供第二管束干燥机及第三管束干燥机加浆使用，浓缩液储存罐中浓缩液的重量浓度为31%～35%。作为本技术的进一步改进，所述闪蒸蒸汽管的出口与一效换热器壳程顶部的一效换热器进气口相连，所述一效换热器壳程下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统，包括对物料依次串联加热的第一管束干燥机、第二管束干燥机和第三管束干燥机，所述第一、二、三管束干燥机顶部的尾气出口分别与第一、二、三沙克龙的进风口连接，其特征在于：所述第一、二沙克龙的出风口分别与废热吸收塔中部的吸收塔进气口连接，所述废热吸收塔顶部的吸收塔排气口与吸收塔排风机的入口连接，所述废热吸收塔的内腔上部设有填料层，所述填料层的上方设有布液盘，所述废热吸收塔的底部设有集水盘，所述集水盘底部的排水口与废热闪蒸罐中部的废热闪蒸罐入口相连，所述废热闪蒸罐顶部的废热闪蒸罐蒸汽出口与闪蒸蒸汽管相连，所述废热闪蒸罐底部的闪蒸罐排水口与吸收塔循环泵的入口相连，所述吸收塔循环泵的出口通过吸收塔循环管与所述布液盘中心的补水管相连。

【技术特征摘要】
1.一种利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统，包括对物料依次串联加热的第一管束干燥机、第二管束干燥机和第三管束干燥机，所述第一、二、三管束干燥机顶部的尾气出口分别与第一、二、三沙克龙的进风口连接，其特征在于：所述第一、二沙克龙的出风口分别与废热吸收塔中部的吸收塔进气口连接，所述废热吸收塔顶部的吸收塔排气口与吸收塔排风机的入口连接，所述废热吸收塔的内腔上部设有填料层，所述填料层的上方设有布液盘，所述废热吸收塔的底部设有集水盘，所述集水盘底部的排水口与废热闪蒸罐中部的废热闪蒸罐入口相连，所述废热闪蒸罐顶部的废热闪蒸罐蒸汽出口与闪蒸蒸汽管相连，所述废热闪蒸罐底部的闪蒸罐排水口与吸收塔循环泵的入口相连，所述吸收塔循环泵的出口通过吸收塔循环管与所述布液盘中心的补水管相连。2.根据权利要求1所述的利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统，其特征在于：所述第一、二、三管束干燥机的管束冷凝水排口共同与冷凝水罐中部的冷凝水罐入口连接，所述冷凝水罐顶部设有冷凝水罐蒸汽出口，所述冷凝水罐蒸汽出口与所述闪蒸蒸汽管连接，所述冷凝水罐底部的冷凝水罐排水口与冷凝水泵的入口连接，所述冷凝水泵的出口与锅炉房的软化水供水管连接。3.根据权利要求1或2所述的利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统，其特征在于：所述第三沙克龙的出风口与废气洗涤塔中部的洗涤塔进气口连接，所述废气洗涤塔的内腔上部设有喷淋管，所述喷淋管与洗涤塔喷淋泵的出口相连，所述洗涤塔喷淋泵的入口与喷淋水槽相连，所述废气洗涤塔底部的废气洗涤塔排水口对准所述喷淋水槽；所述废气洗涤塔顶部的废气洗涤塔排气口与废热效换热器壳程顶部的废热效换热器进气口相连，所述废热效换热器壳程下部的废热效换热器排气口与废热效排风机的入口相连；所述废热效换热器壳程下部的废热效换热器污冷凝液排放口与污水处理站相连；所述废热效换热器下部的物料分离口通过连通管与废热效分离器相连，所述废热效分离器的顶部设有废热效分离器排气口，所述废热效换热器底部的废热效换热器物料出口与所述废热效分离器底部的废热效分离器物料出口共同与废热效循环泵的入口连接，所述废热效循环泵的入口还与一效物料输出管的出口相连；所述废热效循环泵的出口与所述废热效换热器的废热效换热器物料入口连接，所述废热效循环泵的出口还通过废热效物料输出管与浓缩液储存罐的入口相连；所述浓缩液储存罐的底部与螺杆泵的入口相连，所述螺杆泵的出口与总浓缩液管相连。4.根据权利要求3所述的利用干燥机的余热进行蒸发浓缩的系统，其特征在于：所述闪蒸蒸汽管的出口与一效换热器壳程顶部的一效换热器进气口相连，所述一效换热器壳程下部的一效换热器排气口与抽气总管相连；所述一效换热器下部的物料分离口通过连通管与一效分离器相连，所述一效分离器的顶部设有一效分离器排气口，所述一效换热器底部的一效换热器物料出口与所述一效分离器底部的一效分离器物料出口共同与一效循环泵的入口连接，所述一效循环泵的入口还与二效物料输出管的出口相连；所述一效循环泵的出口与所述一效换热器的一效换热器物料入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：常寨成，冯纪网，鲍大权，王震，
申请(专利权)人：江苏迈安德节能蒸发设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32