本实用新型专利技术涉及烟气净化技术领域，公开了一种高效、节能、环保的烟气脱硝处理系统，所述地下烟道上连接第一烟道，第一烟道与气‑气换热器的第一冷端进口连通，所述气‑气换热器的第一热端出口通过第二烟道与SCR脱硝装置的进气口连通，所述补燃炉通过管道与第二烟道连通，SCR脱硝装置的出气口通过管道与气‑气换热器的第二热端进口连通，所述气‑气换热器的第二冷端出口通过管道依次与余热回收装置、加压风机连通，所述加压风机通过第三烟道依次与烟气脱硫装置和第二烟囱连通。本实用新型专利技术可满足焦炉任何工况下的废气处理，可广泛应用于焦化生产企业焦炉烟道废气的污染治理和综合利用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气净化
，特别是涉及一种烟气脱硝处理系统。
技术介绍
焦炉烟道废气为焦炉加热系统燃烧后的产物，因炉型、焦炉燃料和焦炉负荷的不同，烟道废气的成分组成多有不同，含有大量的NOx和SO2，NOx含量在600～1200mg/Nm3之间；SO2含量一般为60～150mg/Nm3，有的企业甚至可达350mg/Nm3，远远超出标准排放的限值。目前国际上普遍应用的、技术比较成熟的烟气脱硝法是SCR法(选择性催化还原法)，在SCR工艺中，NH3做为还原剂，在催化剂的作用下将NOx还原为氮气和水，但是SCR法脱硝对反应温度有着较高的要求，烟气在320℃以上才能够实现较好的脱硝效果，低于这个温度容易造成NH4HSO4粘附在催化剂表面，堵塞催化剂通道而降低脱硝效果。焦炉总烟道的原始烟气温度在230～300℃之间，传统的将烟气升温是采用补燃方式，将高温烟气直接和低温原始烟气掺混以达到320℃以上，再进行常规SCR脱硝，但是补燃必然消耗煤气，而煤气是生产甲醇、LNG等重要化工原料，大量使用会增加企业运行成本。而目前国内外尚无成熟的低温催化技术应用实践，而鲜有报道的低温催化剂的使用效果尚有待检验，同时基于高昂的投资和运行成本，低温催化技术的推广应用相较于高温SCR法受到了极大的限制，但目前市场上对于如何更加有效节能的升高烟道废气的温度没有更好的方法。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高效、节能、环保、降低成本的烟气脱硝处理系统。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种烟气脱硝处理系统，包括气-气换热器、补燃炉、SCR脱硝装置、余热回收装置、加压风机、烟气脱硫装置，焦炉通过地下烟道与第一烟囱连通，所述地下烟道上连接第一烟道，第一烟道与气-气换热器的第一冷端进口连通，所述气-气换热器的第一热端出口通过第二烟道与SCR脱硝装置的进气口连通，所述补燃炉的烟气出口与第二烟道连通，SCR脱硝装置的烟气出口通过管道与气-气换热器的第二热端进口连通，所述气-气换热器的第二冷端出口通过管道依次与余热回收装置、加压风机连通，所述加压风机通过第三烟道依次与烟气脱硫装置、第二烟囱连通，第一烟道和第三烟道上分别串联第一、第二阀门。本技术烟气脱硝处理系统，进一步的，还包括烟气脱硫装置，所述第三烟道上在加压风机与第二阀门之间连接有旁路烟道，所述旁路烟道串联第三阀门后与地下烟道连通。本技术烟气脱硝处理系统，进一步的，所述气-气换热器为热管换热器或管壳式换热器。本技术与现有技术相比，利用脱硝烟气和原始烟气的温差，将原始烟气进行预热升温，从而减少补燃炉中煤气的消耗量，而后采用常规成熟SCR法完成高效脱硝，保证了烟道废气的脱硝效果，脱硝后的烟气与原始烟气换热后再进行余热回收综合利用，可根据生产需要生产蒸汽、蒸氨或用作其他用途，以达到资源的充分利用，使利益最大化，实现烟道废气的有效治理，可满足焦炉任何工况下的废气处理，可广泛应用于焦化生产企业焦炉烟道废气的污染治理和综合利用。本技术在加压风机与烟气脱硫装置之间还设有旁路烟道直接连通地下烟道，当烟气脱硫装置停止工作时，烟气经旁路烟道直接排放，而不必停止处理系统，以便于当烟气脱硫装置发生故障时也能够保证处理系统继续运行。下面结合附图对本技术的烟气脱硝处理系统作进一步说明。附图说明图1为本技术烟气脱硝处理系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术烟气脱硝处理系统包括气-气换热器1、补燃炉2、SCR脱硝装置3、余热回收装置4、加压风机5、烟气脱硫装置6，本实施例中气-气换热器1为热管换热器，也可以采用具有相同或相似功能的其他换热器，如管壳式换热器，焦炉的烟气出口经地下烟道94与第一烟囱7连通，地下烟道94上串联第四阀门96，地下烟道94经第一烟道91与气-气换热器1的第一冷端进口连通，第一烟道91上串联第一阀门11，气-气换热器1的第一热端出口通过第二烟道92与SCR脱硝装置3的进气口连通，补燃炉2的进气口与煤气管道连通，煤气管道上连接空气管道，补燃炉2的烟气出口通过管道与第二烟道92连通，SCR脱硝装置3的烟气出口通过管道与气-气换热器1的第二热端进口连通，气-气换热器1的第二冷端出口通过管道依次与余热回收装置4、加压风机5连通，加压风机5通过第三烟道93与烟气脱硫装置6的进气口连通，第三烟道93上串联第二阀门12，烟气脱硫装置6的出气口通过管道与第二烟囱8连通，第三烟道93上在加压风机5与第二阀门12之间连接有旁路烟道95，旁路烟道95串联第三阀门13后与地下烟道94连通。本技术烟气脱硝处理系统对烟气的处理过程为：第四阀门96为常闭状态，开启第一阀门11，焦炉产生的230-300℃的低温原始烟气通过第一烟道91进入气-气换热器1预热，再与补燃炉2中煤气与空气混合燃烧产生的高温烟气混合换热至320℃以上，进入SCR脱硝装置3中，与氨气发生氧化还原反应，NOx被还原为N2和H2O，烟气完成脱硝后温度降至310℃左右，进入气-气换热器1中与原始烟气换热以预热低温原始烟气，冷却后的脱硝烟气进入余热回收装置4中进行余热回收，烟气温度降至160-170℃左右，通过加压风机5送入烟气脱硫装置6进行脱硫后从第二烟囱8排出，当烟气脱硫装置6发生故障需要维修时，可暂时关闭第二阀门12，开启第三阀门13，烟气脱硝后由加压风机5直接送入地下烟道94从第一烟囱7排出。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟气脱硝处理系统，焦炉通过地下烟道与第一烟囱连通，其特征在于：还包括气‑气换热器、补燃炉、SCR脱硝装置、余热回收装置、加压风机、烟气脱硫装置，所述地下烟道上连接第一烟道，第一烟道与气‑气换热器的第一冷端进口连通，所述气‑气换热器的第一热端出口通过第二烟道与SCR脱硝装置的进气口连通，所述补燃炉的烟气出口与第二烟道连通，SCR脱硝装置的烟气出口通过管道与气‑气换热器的第二热端进口连通，所述气‑气换热器的第二冷端出口通过管道依次与余热回收装置、加压风机连通，加压风机通过第三烟道依次与烟气脱硫装置、第二烟囱连通，第一烟道和第三烟道上分别串联第一、第二阀门。
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝处理系统，焦炉通过地下烟道与第一烟囱连通，其特征在于：还包括气-气换热器、补燃炉、SCR脱硝装置、余热回收装置、加压风机、烟气脱硫装置，所述地下烟道上连接第一烟道，第一烟道与气-气换热器的第一冷端进口连通，所述气-气换热器的第一热端出口通过第二烟道与SCR脱硝装置的进气口连通，所述补燃炉的烟气出口与第二烟道连通，SCR脱硝装置的烟气出口通过管道与气-气换热器的第二热端进口连通，所述气-气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红莲，董联革，
申请(专利权)人：天津诺能达能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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