本实用新型专利技术涉及一种立卧复合龙门加工中心,解决了现有技术中卧轴加工部件悬挂式设置于龙门立柱上,造成卧轴稳定性差,加工精度低的缺陷,包括底座,设置于底座上的龙门架及滑动式连接于龙门架上的立轴部件,底座至少有一侧固定有与龙门架相分离的卧轴底座,卧轴底座上座落有卧轴床身,卧轴床身上连接有可滑移的卧轴立柱,卧轴立柱上设置有可升降的卧轴部件,卧轴床身与卧轴底座之间设置有卧轴床身调节装置。整体均支撑于地面,使得卧轴获得刚性支撑,并提高卧轴加工部件的稳定性,同时卧式加工的加工精度也得到显著提高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种加工中心,尤其是一种立卧复合龙门加工中心。
技术介绍
加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床,工件在加工中心上经一次装夹后,自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。但是一般的加工中心都比较小,能加工的工件尺寸也比较小,为了能对大型工件进行自动加工,目前,加工中心衍伸出龙门加工中心,在底座上横跨固定龙门架,龙门架上安装可横向移动和升降的立轴加工部件,从而适应大型工件加工需要。但是现有的龙门加工中心只有立轴加工部件,只能对工件进行竖向加工,为了加工工件的横向部位,龙门加工中心上配置了卧轴加工部件,现有的卧轴加工部件是安装在龙门架的立柱上,而且是以悬挂式的方式安装于立柱上,稳定性较差,造成横向加工精度下降,悬挂后限制了卧轴加工部件的活动范围,限制了卧轴的加工尺寸,同时由于卧轴加工部件的位置和立柱的相互影响,使得卧轴加工部件没有多余的空间用于安装卧轴刀库,也就是说卧轴加工使用的刀具比较单一。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中卧轴加工部件悬挂式设置于龙门立柱上,造成卧轴稳定性差,加工精度低的缺陷,提供一种立卧复合龙门加工中心,卧轴加工部件座落于卧轴底座上,卧轴底座与加工中心底座相连并共同支撑于地面,提高卧轴加工刚度性能,并提升卧轴加工部件的稳定性,提高加工精度。本技术还解决了现有技术中卧轴设置于龙门立柱上,受龙门立柱影响,卧轴活动空间有限,限制了卧轴加工的尺寸范围,卧轴无法适应大型工件卧式加工的缺陷,提供一种立卧复合龙门加工中心,卧轴加工部件座落于卧轴底座上,卧轴底座与龙门架相分离,减少龙门立柱对卧轴活动范围的影响,使得卧轴能适应大型工件的卧式加工。本技术还解决了现有技术中卧轴加工部件设置于龙门立柱上,受龙门立柱影响安装空间小,无法安装卧轴刀库,使得卧轴加工能使用的刀具少且单一的缺陷,提供一种立卧复合龙门加工中心,卧轴加工部件安装于独立的卧轴底座上,不受龙门立柱影响,可以安装需要的卧轴刀库,从而配置卧轴加工需要的刀具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种立卧复合龙门加工中心,包括底座,设置于底座上的龙门架及滑动式连接于龙门架上的立轴部件,其特征在于底座至少有一侧固定有与龙门架相分离的卧轴底座,卧轴底座上座落有卧轴床身,卧轴床身上连接有可滑移的卧轴立柱,卧轴立柱上设置有可升降的卧轴部件,卧轴床身与卧轴底座之间设置有卧轴床身调节装置。卧轴部件设置于卧轴立柱上,卧轴立柱设置于卧轴床身上,卧轴床身设置于卧轴底座上,整体均支撑于地面,使得卧轴获得刚性支撑,并提高卧轴部件的稳定性,同时卧式加工的加工精度也得到显著提高;卧轴立柱与龙门架相互独立,表示龙门架不会对卧轴立柱造成影响,使得卧轴立柱具有更大的安装和活动空间,同样卧轴立柱上的卧轴部件也具有了更大的活动空间,这就使得卧式加工能适应大型工件的加工要求,不受龙门架尺寸的限制,可以扩展卧式加工的横向宽度和竖向高度,同时也使得卧式加工能配置自身需要的刀库,增加卧式加工的刀具数量,扩展卧式加工的加工范围;卧轴床身与卧轴底座之间设置有调节装置,通过调节装置可以调节卧轴床身相对卧轴底座的位置度,并进而控制底座两侧的卧轴部件之间的位置关系。作为优选,底座上设置有可沿底座长度方向移动的工作台,卧轴立柱的滑移方向垂直于工作台移动方向。卧轴部件设置于卧轴立柱上随卧轴立柱移动,卧轴立柱的滑移方向垂直工作台移动方向,代表着卧轴加工部件可以适应宽大更大的工件的加工要求。作为优选,卧轴部件配有一卧轴刀库,卧轴刀库通过卧轴刀库支架设置于卧轴底座上,立轴部件配有一立轴刀库,立轴刀库通过立轴刀库支架设置于龙门架侧边,卧轴刀库和立轴刀库均配有换刀部件。卧轴立柱与龙门架相互独立,加工部件的活动范围不受龙门架的影响,可以有更多的空间安装刀库,使得卧轴加工部件能配置更多的刀具。作为优选,卧轴床身上固定有卧轴Y向线轨,卧轴立柱滑动连接于卧轴Y向线轨上,卧轴立柱与卧轴床身之间连接有丝杆驱动装置,并由丝杆驱动装置驱动卧轴立柱在Y向上滑移。Y向表示与底座长度方向相垂直的方向,也就是底座的宽度方向,这个方向也代表着卧轴加工部件进刀和退刀的方向。作为优选,卧轴立柱朝向底座的侧面设置有竖向的凹部,卧轴立柱凹部的两侧上固定有卧轴Z向线轨,卧轴部件设置于卧轴Z向线轨上。通过凹部的设置,使得卧轴立柱的重心发生变化,卧轴部件安装后,卧轴立柱重心得到调整并平衡,凹部可以用来安装卧轴部件的驱动部件,避免卧轴部件影响卧轴立柱的重心,同时也给予卧轴加工刀具更多的空间。作为优选,卧轴部件与卧轴立柱之间连接有丝杆驱动装置,并由丝杆驱动装置驱动卧轴部件在Z向上滑移,丝杆驱动装置处于卧轴立柱的凹部内,卧轴立柱在凹部的顶部固定有丝杆装置支撑板。作为优选,龙门架上固定有立轴Y向线轨,立轴部件设置于立轴Y向线轨上,立轴部件与龙门横梁之间连接有丝杆驱动装置,并由丝杆驱动装置驱动立轴部件在Y向上滑移;立轴部件包括固定立轴箱的滑枕和连接滑枕的滑鞍,滑鞍滑动式连接于龙门横梁上,滑鞍上设置有平衡杠,平衡杠通过万向接头连接平衡油缸支架,平衡油缸支架设置于滑枕上。作为优选,所述的调节装置包括设置于卧轴底座两侧的多个调节座和旋在调节座上的调节螺钉,调节座沿着卧轴立柱的滑移方向布置,调节螺钉与卧轴床身的侧边相接触。作为优选,底座侧边上沿长度方向设置有卧轴底座固定部,卧轴底部可调式固定于该固定部上。这样的结构表示卧轴底座与底座是分体结构,不是一体结构,分体结构可以更加合理的安装卧轴底座,同时也可以选配根据加工需要而设计的卧轴底座。作为优选,底座的两侧均固定有一个卧轴底座,底座两侧的卧轴底座相互对应,每一卧轴底座上均设置有卧轴加工部件,每一卧轴加工部件配有对应的刀库及换刀部件,底座两侧的卧轴加工部件的卧式主轴保持同轴。底座两侧的卧轴加工部件的卧式主轴保持同轴,也即两侧的卧式主轴可以同时对工件进行加工,可以保持加工的同轴度要求,尤其是对于大型箱体加工而言,从两侧同时进行加工,可以避免只从工件的一侧开始加工而造成同轴度精度低的问题,并可以采用长度短的刀具,避免长度长的刀具加工时产生的跳动影响。本技术的有益效果是:整体均支撑于地面,使得卧轴获得刚性支撑,并提高卧轴加工部件的稳定性,同时卧式加工的加工精度也得到显著提高;卧轴立柱与龙门架相互独立,使得卧式加工能适应大型工件的加工要求,不受龙门架尺寸的限制,可以扩展卧式加工的横向宽度和竖向高度,同时也使得卧式加工能配置自身需要的刀库,增加卧式加工的刀具数量,扩展卧式加工的加工范围。附图说明图1是本技术一种结构示意图;图2是本技术一种主视图;图3是本技术一种俯视图;图4是本技术一种仰视图;图5是本技术另一角度示意图;图6是本技术第二种结构示意图;图7是本技术图6所示结构的主视图;图8是本技术图6所示结构的俯视图;图9是本技术图6所示结构的仰视图;图中:1、底座,2、刀库托架,3、立轴刀库,4、龙门架,5、立轴加工部件,6、卧轴刀库,7、丝杆装置,8、卧轴立柱,9、凹部,10、卧轴Z向线轨,11、卧轴加工部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立卧复合龙门加工中心,包括底座(1),设置于底座上的龙门架(4)及滑动式连接于龙门架上的立轴部件(5),其特征在于底座至少有一侧固定有与龙门架相分离的卧轴底座(13),卧轴底座上座落有卧轴床身(32),卧轴床身上连接有可滑移的卧轴立柱(8),卧轴立柱上设置有可升降的卧轴部件(11),卧轴床身与卧轴底座之间设置有卧轴床身调节装置。
【技术特征摘要】
1.一种立卧复合龙门加工中心,包括底座(1),设置于底座上的龙门架(4)及滑动式连接于龙门架上的立轴部件(5),其特征在于底座至少有一侧固定有与龙门架相分离的卧轴底座(13),卧轴底座上座落有卧轴床身(32),卧轴床身上连接有可滑移的卧轴立柱(8),卧轴立柱上设置有可升降的卧轴部件(11),卧轴床身与卧轴底座之间设置有卧轴床身调节装置。2.根据权利要求1所述的一种立卧复合龙门加工中心,其特征在于底座上设置有可沿底座长度方向移动的工作台(17),卧轴立柱的滑移方向垂直于工作台移动方向。3.根据权利要求1所述的一种立卧复合龙门加工中心,其特征在于卧轴部件配有一卧轴刀库(6),卧轴刀库通过卧轴刀库支架(33)设置于卧轴底座上,立轴部件配有一立轴刀库(3),立轴刀库通过立轴刀库支架(2)设置于龙门架侧边,卧轴刀库和立轴刀库均配有换刀部件(14)。4.根据权利要求1所述的一种立卧复合龙门加工中心,其特征在于卧轴床身上固定有卧轴Y向线轨(16),卧轴立柱滑动连接于卧轴Y向线轨上,卧轴立柱与卧轴床身之间连接有丝杆驱动装置,并由丝杆驱动装置驱动卧轴立柱在Y向上滑移。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种立卧复合龙门加工中心,其特征在于卧轴立柱朝向底座的侧面设置有竖向的凹部(9),卧轴立柱凹部的两侧上固定有卧轴Z向线轨(10),卧轴部件设置于卧轴Z向线轨上。6.根据权利要求5所述的一种立卧复合龙门加工中心...
【专利技术属性】
技术研发人员:王元庆,
申请(专利权)人:杭州大天数控机床有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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