一种模压成型机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模压成型机，属于模压成型技术领域，包括机座、吸尘装置和模压成型装置，吸尘装置设于机座内。模压成型装置包括上模座、下模座、上模板、下模板、模柄和导杆，模柄固定于上模座上，导杆固定于下模座上，上模座与导杆滑动连接，上模板设于上模座的下表面，下模板设于下模座的上表面。下模座固定于机座上，下模座上开设有多个吸纳孔，吸尘装置与多个吸纳孔通过连接管连通。在模压成型过程中，落在下模座上的碎屑可通过吸纳孔被吸尘装置吸收，保证下模座的卫生度，方便工作人员操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模压成型
，具体而言，涉及一种模压成型机。
技术介绍
模压成型又称压制成型或压缩成型，模压成型是先将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。模压成型可兼用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。现有的模压成型机在模压成型过程中会产生碎屑，碎屑将堆积在下模座上，卫生程度差，影响工作人员操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模压成型机，以改善上述问题。本技术是这样实现的：本技术提供一种模压成型机，包括机座、吸尘装置和模压成型装置，吸尘装置设于机座内；模压成型装置包括上模座、下模座、上模板、下模板、模柄和导杆，模柄固定于上模座上，导杆固定于下模座上，上模座与导杆滑动连接，上模板设于上模座的下表面，下模板设于下模座的上表面；下模座固定于机座上，下模座上开设有多个吸纳孔，吸尘装置与多个吸纳孔通过连接管连通。进一步地，下模座的下表面设有对接件，对接件形成两端开口的输送通道，连接管与对接件连接，连接管和多个吸纳孔均与输送通道连通。进一步地，多个吸纳孔包括第一吸纳孔集和第二吸纳孔集，第一吸纳孔集位于下模板的左侧，第二吸纳空集位于下模板的右侧。进一步地，对接件包括第一对接件和第二对接件，输送通道包括两端开口的第一输送通道和第二输送通道，第一输送通道位于第一对接件内，第二输送通道位于第二对接件内，第一吸纳孔集内的所有吸纳孔均与第一输送通道连通，第一输送通道与连接管连通，第二吸纳孔集内的所有吸纳孔均与第二输送通道连通，第二输送通道与连接管连通。进一步地，对接件包括对接体和导料体，对接体用于与下模座连接，导料体包括大端和小端，大端与对接体连接，小端与连接管连接。进一步地，导料体包括第一斜板、第二斜板、第三斜板和第四斜板，第一斜板、第二斜板、第三斜板和第四斜板依次首尾连接形成棱锥结构。进一步地，对接体为“回”形结构，下模座的下表面设有与卡槽，对接体卡于卡槽内。进一步地，对接件与下模座间设有锁紧结构，锁紧结构包括锁紧件和锁紧槽，锁紧件设于对接体上，锁紧槽设于下模座上，锁紧件卡于锁紧槽内。进一步地，锁紧件包括第一连接部、第二连接部和挂钩部，第一连接部、第二连接部和挂钩部依次连接并构成“Z”形结构，第一连接部与对接体连接，锁紧槽包括横槽和竖槽，横槽与竖槽连通，第二连接部卡于竖槽内，挂钩部卡于横槽内。进一步地，竖槽的宽度沿其深度方向递减。本技术的有益效果是：本技术提供的一种模压成型机，机座内部设有吸尘装置，下模座上设有多个吸纳孔，吸尘装置通过连接管与多个吸纳孔相通。在模压成型过程中，落在下模座上的碎屑可通过吸纳孔被吸尘装置吸收，避免碎屑在下模座上堆积，保证了下模座的卫生度，模压成型所产生的碎屑不会对工作人员造成干扰，方便工作人员操作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的模压成型机的结构示意图；图2为图1所示的下模座与下模板连接的俯视图；图3为图1所示的对接件的结构示意图；图4为图1所示的对接件的俯视图；图5为图1所示的下模座结构示意图；图6为图1所示的下模座与对接件连接的示意图；图7为本技术实施例2提供的模压成型机的下模座和下模板连接的俯视图；图8为本技术实施例2提供的模压成型机的结构示意图。图中附图标记为：机座100；吸尘装置200；模压成型装置300；上模座310；下模座320；卡槽321；上模板330；下模板340；模柄350；导杆360；导套370；吸纳孔400；第一吸纳孔集410；第二吸纳孔集420；连接管500；对接件600；第一对接件610；第二对接件620；对接体630；侧板631；导料体640；第一斜板641；第二斜板642；第三斜板643；第四斜板644；输送通道700；第一输送通道710；第二输送通道720；锁紧结构800；锁紧件810；第一连接部811；第二连接部812；挂钩部813；锁紧槽820；横槽821；竖槽822；左侧壁8221；右侧壁8222。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图1所示，本实施例提供一种模压成型机，包括机座100、吸尘装置200和模压成型装置300。其中，机座100为矩形壳体结构，机座100开设有前门。吸尘装置200为吸尘器或其他可以产生吸力的装置。吸尘装置200可通过前门设于机座100内，机座100可对吸尘装置200起到保护作用。模压成型装置300包括上模座310、下模座320、上模板330、下模板340、模柄350和导杆360。模柄350固定在上模座310上，导杆360固定在下模座320上，上模座310与导杆360通过导套370滑动连接，即导套370固定在上模座310上，导杆360穿设在导套370内。上模板330设于上模座310的下表面，下模板340设于下模座320的上表面。其中，上模板330为模压成型的凸模，下模板340为模压成型的凹模，上模板330的形状和下模板340中的型腔的形状可根据需要成型的工件的形状来设定。上模座310主要用于固定上模板330，下模座320主要用于固定下模板340。模柄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模压成型机，其特征在于，包括机座、吸尘装置和模压成型装置，所述吸尘装置设于所述机座内；所述模压成型装置包括上模座、下模座、上模板、下模板、模柄和导杆，模柄固定于所述上模座上，所述导杆固定于所述下模座上，所述上模座与所述导杆滑动连接，所述上模板设于所述上模座的下表面，所述下模板设于所述下模座的上表面；所述下模座固定于所述机座上，所述下模座上开设有多个吸纳孔，所述吸尘装置与所述多个吸纳孔通过连接管连通。

【技术特征摘要】
1.一种模压成型机，其特征在于，包括机座、吸尘装置和模压成型装置，所述吸尘装置设于所述机座内；所述模压成型装置包括上模座、下模座、上模板、下模板、模柄和导杆，模柄固定于所述上模座上，所述导杆固定于所述下模座上，所述上模座与所述导杆滑动连接，所述上模板设于所述上模座的下表面，所述下模板设于所述下模座的上表面；所述下模座固定于所述机座上，所述下模座上开设有多个吸纳孔，所述吸尘装置与所述多个吸纳孔通过连接管连通。2.根据权利要求1所述的模压成型机，其特征在于，所述下模座的下表面设有对接件，所述对接件形成两端开口的输送通道，所述连接管与所述对接件连接，所述连接管和所述多个吸纳孔均与所述输送通道连通。3.根据权利要求2所述的模压成型机，其特征在于，所述多个吸纳孔包括第一吸纳孔集和第二吸纳孔集，所述第一吸纳孔集位于所述下模板的左侧，所述第二吸纳空集位于所述下模板的右侧。4.根据权利要求3所述的模压成型机，其特征在于，所述对接件包括第一对接件和第二对接件，所述输送通道包括两端开口的第一输送通道和第二输送通道，所述第一输送通道位于所述第一对接件内，所述第二输送通道位于所述第二对接件内，所述第一吸纳孔集内的所有吸纳孔均与所述第一输送通道连通，所述第一输送通道与所述连接管连通，所述第二吸纳孔集内的所有吸纳孔均与所述第二输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：范超，
申请(专利权)人：重庆金籁科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50