一种高效模块盒加工模具制造技术

本实用高效涉及塑料加工领域，具体涉及一种高效模块盒加工模具。一种高效模块盒加工模具，包括母模、公模，所述母模上表面四角设有导柱，母模中心为电池模块盒所对应的加工区I，加工区I边缘设有后模仁；所述公模四角设有导套，公模中心设有与母模对应的加工区II，加工区II边缘为与后模仁对应的前模仁；其特征为其公模还包括排气通道和排气口，所述排气口设有硅胶尖嘴，所述硅胶尖嘴内部设有堵片和环状凸棱，所述堵片与环状凸棱连接，并且内外压差使堵片封闭环状凸棱，硅胶尖嘴可排气但不可进气。模腔内为真空，注入热熔塑料胶时，热熔塑料胶不会夹带气泡，因此减少了气泡沙眼造成的残次品；而且模腔内为真空，加快了热熔塑料胶进入模腔，从而加快了生产进度，提高产能。

【技术实现步骤摘要】

本实用高效涉及塑料加工领域，具体涉及一种高效模块盒加工模具。
技术介绍
现在的塑料加工模具，包括相配合的公模、母模、模仁，在公模、母模搭配后，通过注塑机注入热熔塑料胶，注入热熔塑料胶后冷却成型，但是往模腔内浇注热熔塑料胶时，模腔内的空气很容易夹进热熔塑料胶中，塑料制品冷却后，气泡形成沙眼，此塑料制品便成为残次品。
技术实现思路
本实用高效的目的在于解决上述问题，提供一种高效模块盒加工模具。本实用高效采用的技术方案为：一种高效模块盒加工模具，包括母模01、公模02，所述母模01成方形，母模01最下面为底板11，母模01上表面四角设有导柱6，母模01中心为电池模块盒所对应的加工区I10，加工区I10边缘设有后模仁8；所述公模02为方形，公模02最下面为面板1，公模02四角设有导套3，公模02中心设有与母模01对应的加工区II2，加工区II2边缘为与后模仁8对应的前模仁4，加工区II2上设有物料流道5；其特征为其公模02还包括排气通道9和排气口，所述排气口设有硅胶尖嘴13，所述硅胶尖嘴13内部设有堵片131和环状凸棱132，所述堵片131与环状凸棱132连接，并且内外压差使堵片131封闭环状凸棱132，硅胶尖嘴13可排气但不可进气。本实用高效的优化，根据上述所述的一种高效模块盒加工模具，其特征为母模01与公模02进行合模时，导套3套在导柱6上，加工区II2和加工区I10可扣合一起形成密闭模腔，并且合模后，加工区II2距离加工区I10一预定距离。进一步，根据上述所述的一种高效模块盒加工模具，其特征为所述预定距离为所要加工模块盒的厚度。进一步，根据最上面所述的一种高效模块盒加工模具，其特征为还包括密封圈，密封圈套在母模01与公模02合模结合口，确保合模后的模腔密封良好。本实用高效的工作原理为：母模01、公模02合模后形成密封的模腔，封闭物料流道5入口，通过真空抽吸泵从排气口吸收模腔内的空气，将模腔内部形成真空后，内外压差使堵片131堵住排气口。然后热熔塑料胶经注射机喷嘴和模具的物料流道5注入模具型腔，在注胶过程中，模腔内的残留空气从硅胶尖嘴13排出，而外部空气不会进入模腔，塑胶冷却硬化成型。与现有技术相比，本实用高效的有利效果为，模腔内为真空，注入热熔塑料胶时，热熔塑料胶不会夹带气泡，因此减少了气泡沙眼造成的残次品；而且模腔内为真空，加快了热熔塑料胶进入模腔，从而加快了生产进度，提高产能。附图说明图1为本实用高效母模结构示意图；图2为本实用高效公模结构示意图；图3为本实用高效所加工出的模块盒半成品结构示意图；图4为硅胶尖嘴结构示意图；附图标记：母模-01、公模-02、面板-1、加工区II-2、导套-3、前模仁-4、物料流道-5、导柱-6、后模仁-8、排气通道-9、加工区I-10、底板-11、硅胶尖嘴-13、堵片-131、环状凸棱-132。具体实施方式为了使本实用高效的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现结合具体实施例和附图，对本实用高效进行进一步阐述。如说明书附图1和2所示：一种高效模块盒加工模具，包括母模01、公模02，所述母模01成方形，母模01最下面为底板11，母模01上表面四角设有导柱6，母模01中心为电池模块盒所对应的加工区I10，加工区I10边缘设有后模仁8；所述公模02为方形，公模02最下面为面板1，公模02四角设有导套3，公模02中心设有与母模01对应的加工区II2，加工区II2边缘为与后模仁8对应的前模仁4，加工区II2上设有物料流道5；其特征为其公模02还包括排气通道9和排气口，所述排气口设有硅胶尖嘴13，所述硅胶尖嘴13内部设有堵片131和环状凸棱132，所述堵片131与环状凸棱132连接，并且内外压差使堵片131封闭环状凸棱132，硅胶尖嘴13可排气但不可进气。所述母模01与公模02进行合模时，导套3套在导柱6上，加工区II2和加工区I10可扣合一起形成密闭模腔，并且合模后，加工区II2距离加工区I10一预定距离，所述预定距离为所要加工模块盒的厚度。本实施例的一种高效模块盒加工模具还包括密封圈，密封圈套在母模01与公模02合模结合口，确保合模后的模腔密封良好。本具体实施方式的操作过程为：塑料原料首先在注射机加热料筒内受热熔融，母模01和公模02扣合一起后，密封圈套在母模01与公模02合模结合口，确保合模后的模腔密封良好。封闭物料流道5入口，通过真空抽吸泵从排气口吸收模腔内的空气，将模腔内部形成真空后，内外压差使堵片131堵住排气口。然后热熔塑料胶经注射机喷嘴和模具的物料流道6进入模具型腔，塑胶冷却硬化成型。打开公模02，将加工件脱离母模01。说明书附图3所示为本实施例所制得的模块盒半成品。本实施例有利效果为，与未抽真空的注胶方法制备模块盒半成品相比，本实施例所制得的由于气泡沙眼造成的残次品率下降36.8%，单位时间产量提高18.7%。以上显示和描述了本实用高效的基本原理、主要特征和本实用高效的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用高效不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用高效的优选例，本实用高效并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用高效精神和范围的前提下，本实用高效还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用高效要求保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效模块盒加工模具，包括母模（01）、公模（02），所述母模（01）成方形，母模（01）最下面为底板（11），母模（01）上表面四角设有导柱（6），母模（01）中心为电池模块盒所对应的加工区I（10），加工区I（10）边缘设有后模仁（8）；所述公模（02）为方形，公模（02）最下面为面板（1），公模（02）四角设有导套（3），公模（02）中心设有与母模（01）对应的加工区II（2），加工区II（2）边缘为与后模仁（8）对应的前模仁（4），加工区II（2）上设有物料流道（5）；其特征为其公模（02）还包括排气通道（9）和排气口，所述排气口设有硅胶尖嘴（13），所述硅胶尖嘴（13）内部设有堵片（131）和环状凸棱（132），所述堵片（131）与环状凸棱（132）连接，并且内外压差使堵片（131）封闭环状凸棱（132），硅胶尖嘴（13）可排气但不可进气。

【技术特征摘要】
1.一种高效模块盒加工模具，包括母模（01）、公模（02），所述母模（01）成方形，母模（01）最下面为底板（11），母模（01）上表面四角设有导柱（6），母模（01）中心为电池模块盒所对应的加工区I（10），加工区I（10）边缘设有后模仁（8）；所述公模（02）为方形，公模（02）最下面为面板（1），公模（02）四角设有导套（3），公模（02）中心设有与母模（01）对应的加工区II（2），加工区II（2）边缘为与后模仁（8）对应的前模仁（4），加工区II（2）上设有物料流道（5）；其特征为其公模（02）还包括排气通道（9）和排气口，所述排气口设有硅胶尖嘴（13），所述硅胶尖嘴（13）内部设有堵片（131）和环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：谌新宇，
申请(专利权)人：广州市模道塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44