一种皮带紧缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于皮带紧缩装置领域，尤其涉及一种皮带紧缩装置，所述皮带紧缩装置包括：型材，其两个侧面设有两条轴向延伸的凹槽，所述型材一端设有主动轮，另一端设有从动轮，所述主动轮通过电机驱动；支撑板，其与所述型材配合安装使其可以在所述型材上滑动，且在与所述凹槽相对应的位置设有两排螺丝，所述支撑板一侧设有用于安装电机的托板，所述托板与所述支撑板固定连接；螺杆，其通过螺纹安装于所述端板上，所述端板设置于所述支撑板的末端，所述螺杆的末端与短轴相抵触，所述短轴固定安装于所述型材上。本实用新型专利技术可提供一种具有紧固功能，且能提高调节精度的皮带紧缩装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于皮带紧缩装置领域，尤其涉及一种皮带紧缩装置。
技术介绍
皮带传动是常见的机械传动装置，被应用于各种场合。皮带在使用一段时间之后，不可避免的会产生松弛，导致皮带打滑，因此需要对皮带的张紧度进行调整。目前常采用调整主动轮与从动轮的中心距的办法来张紧皮带。但是，调整中心距使从动轮的位置移动，从而导致被传动的机构不平行，影响传动效果或者增加皮带磨损等，另外这种传统的皮带张紧方式结构复杂、操作也不方便。为解决这一问题，中国专利CN201520938741.4于2016年5月25日公开了一种皮带张紧装置，包括底板，底板上设有两块相对且竖直设置的支撑板，两块支撑板上相对且各自设置有两条平行设置的条形通孔，条形通孔内设有能够沿条形通孔长度方向移动且分别与条形通孔两侧壁滑动配合的滑座，条形通孔内还设有用于限制滑座从条形通孔内滑出的限位导向装置，两块支撑板之间设有两个水平且相互平行的张紧轴，张紧轴的两端分别与相对设置的条型通孔内的滑座转动配合，位于两块支撑板的外侧分别设有伸缩调节杆，伸缩调节杆的两端分别通过与张紧轴平行设置的铰轴与两个相邻的滑座铰接连接。然而，该技术通过伸缩调节杆与张紧轴，调节皮带的松紧，但是没有紧固装置。因此，基于这些问题，提供一种具有紧固功能，且能提高调节精度的皮带紧缩装置具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有紧固功能，且能提高调节精度的皮带紧缩装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种皮带紧缩装置，所述皮带紧缩装置包括：型材，其两个侧面设有两条轴向延伸的凹槽，所述型材一端设有主动轮，另一端设有从动轮，所述主动轮通过电机驱动；支撑板，其与所述型材配合安装使其可以在所述型材上滑动，且在与所述凹槽相对应的位置设有两排螺丝，所述支撑板一侧设有用于安装电机的托板，所述托板与所述支撑板固定连接；螺杆，其通过螺纹安装于所述端板上，所述端板设置于所述支撑板的末端，所述螺杆的末端与短轴相抵触，所述短轴固定安装于所述型材上。在上述的皮带紧缩装置中，进一步的，所述主动轮两侧设有两块轴承固定板，根据距所述电机的远近称为第一轴承固定板和第二轴承固定板，所述轴承固定板与所述端板通过螺纹进行固定，所述电机与所述主动轮之间设有轴连接器，所述电机内侧设有电机固定板。在上述的皮带紧缩装置中，进一步的，所述端板一侧边缘开有与所述第二轴承固定板宽度相同的第二固定槽，所述端板另一侧边缘开有末端与所述第一轴承固定板外表面对齐的第一固定槽。在上述的皮带紧缩装置中，进一步的，所述支撑板由两块组成，根据距所述电机的远近称为第一支撑板和第二支撑板。在上述的皮带紧缩装置中，进一步的，所述第二轴承固定板与所述第二支撑板一体成型，且呈“L”型，称为“L”型板，所述“L”型板与所述端板相接触的表面开有螺孔。在上述的皮带紧缩装置中，进一步的，所述螺丝的直径与所述凹槽的宽度相同。本技术的优点和积极效果是：1、本技术采用螺杆调节主动轮位置的方式，进行皮带紧缩，一方面避免了调节从动轮的缺点，另一方面，采用螺杆调节，可以提高调节精度。2、本技术通过设有螺丝和与螺丝相配合的凹槽，从而具有紧固功能。3、本技术通过端板与轴承固定板的配合安装，提高了本技术的强度，从而在工作状态下运行的更加稳定。4、本技术第二轴承固定板与第二支撑板一体成型，且呈“L”型，使结构更加的紧凑。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是皮带紧缩装置的结构示意图；图2是“L”型板的结构示意图。图中：1.型材、2.凹槽、3.主动轮、4.从动轮、5.电机、6.支撑板、7.螺丝、8.托板、9.螺杆、10.端板、11.短轴、12.第一轴承固定板、13.第二轴承固定板、14.轴连接器、15.电机固定板、16.第二固定槽、17.第一固定槽、18.“L”型板。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的皮带紧缩装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。图1给出了皮带紧缩装置的结构示意图，并且通过图2示出了“L”型板的结构示意图，下面就结合图1至图2来具体说明本技术。如图1-2所示，一种皮带紧缩装置，所述皮带紧缩装置包括：型材1，其两个侧面设有两条轴向延伸的凹槽2，所述型材1一端设有主动轮3，另一端设有从动轮4，所述主动轮3通过电机5驱动；支撑板6，其与所述型材1配合安装使其可以在所述型材1上滑动，且在与所述凹槽2相对应的位置设有两排螺丝7，所述支撑板6一侧设有用于安装电机5的托板8，所述托板8与所述支撑板6固定连接；螺杆9，其通过螺纹安装于所述端板10上，所述端板10设置于所述支撑板6的末端，所述螺杆9的末端与短轴11相抵触，所述短轴11固定安装于所述型材1上。作为举例，在本技术中，需要进行紧固时，将螺丝7从凹槽2内拧松，旋转螺杆9，调节支撑板6位置，由于支撑板6、主动轮3、托板8和电机5相互固定，从而起到紧固皮带的作用，将主动轮3的位置调节到合适位置后，将螺丝7拧紧到凹槽2内，完成整个紧固过程。本技术采用螺杆9调节主动轮3位置的方式，进行皮带紧缩，一方面避免了调节从动轮4的缺点，另一方面，采用螺杆9调节，可以提高调节精度。本技术通过设有螺丝7和与螺丝7相配合的凹槽2，从而具有紧固功能。更进一步来讲，还可以在本技术中考虑，所述主动轮3两侧设有两块轴承固定板，根据距所述电机5的远近称为第一轴承固定板12和第二轴承固定板13，所述轴承固定板与所述端板10通过螺纹进行固定，所述电机5与所述主动轮3之间设有轴连接器14，所述电机5内侧设有电机固定板15。更进一步来讲，还可以在本技术中考虑，所述端板10一侧边缘开有与所述第二轴承固定板13宽度相同的第二固定槽16，所述端板10另一侧边缘开有末端与所述第一轴承固定板12外表面对齐的第一固定槽17。本技术通过设有固定槽，端板10与轴承固定板的配合安装，提高了本技术的强度，从而在工作状态下运行的更加稳定。更进一步来讲，还可以在本技术中考虑，所述支撑板6由两块组成，根据距所述电机5的远近称为第一支撑板6和第二支撑板6。需要指出的是，所述第二轴承固定板13与所述第二支撑板6一体成型，且呈“L”型，称为“L”型板18，所述“L”型板18与所述端板10相接触的表面开有螺孔，使结构更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带紧缩装置，其特征在于：所述皮带紧缩装置包括：型材，其两个侧面设有两条轴向延伸的凹槽，所述型材一端设有主动轮，另一端设有从动轮，所述主动轮通过电机驱动；支撑板，其与所述型材配合安装使其可以在所述型材上滑动，且在与所述凹槽相对应的位置设有两排螺丝，所述支撑板一侧设有用于安装电机的托板，所述托板与所述支撑板固定连接；螺杆，其通过螺纹安装于端板上，所述端板设置于所述支撑板的末端，所述螺杆的末端与短轴相抵触，所述短轴固定安装于所述型材上。

【技术特征摘要】
1.一种皮带紧缩装置，其特征在于：所述皮带紧缩装置包括：型材，其两个侧面设有两条轴向延伸的凹槽，所述型材一端设有主动轮，另一端设有从动轮，所述主动轮通过电机驱动；支撑板，其与所述型材配合安装使其可以在所述型材上滑动，且在与所述凹槽相对应的位置设有两排螺丝，所述支撑板一侧设有用于安装电机的托板，所述托板与所述支撑板固定连接；螺杆，其通过螺纹安装于端板上，所述端板设置于所述支撑板的末端，所述螺杆的末端与短轴相抵触，所述短轴固定安装于所述型材上。2.根据权利要求1所述的皮带紧缩装置，其特征在于：所述主动轮两侧设有两块轴承固定板，根据距所述电机的远近称为第一轴承固定板和第二轴承固定板，所述轴承固定板与所述端板通过螺纹进行固定，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德奇，
申请(专利权)人：天津博晟新恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12