一种氧气中氮气的脱除系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氧气中氮气的脱除系统，其技术方案要点是包括：一种氧气中氮气的脱除系统，包括储存罐，储存罐连接有高压纯化器，高压纯化器连接有膜式压缩机，膜式压缩机连接有存气罐，膜式压缩机与存气罐之间设有氮气检测仪，氮气检测仪连接有报警装置;通过膜式压缩机的吸气作用，储存罐中的氧气进入到高压纯化器中，对所含有的氮气进行吸附，将氮气从混合填充气中脱除出去，如果经过脱除后的气体中氮气浓度仍然过多，则会被氮气检测仪检测出来，并通过报警装置报警，从而可以每时每刻都检测纯化后的氮气含量，一旦含量超标，则及时更换高压纯化器中的吸附剂，保证氮气脱除充分。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体脱除装置领域，具体涉及一种氧气中氮气的脱除系统。
技术介绍
在工业生产制造氧气的过程中，可能会伴随着所要生产的氧气产生如氮气等氮气，为了制备得到纯净的氧气，需要将氮气从氧气中脱除出去。公开号为CN204348681U的中国专利公开了一种氮气灯填充气中氮气的脱除装置及脱除系统，包括高压纯化器、膜式压缩机和第二储存罐；高压纯化器入口设有第一阀门，高压纯化器与膜式压缩机之间设有第二阀门，膜式压缩机和第二储存罐之间设有第三阀门，第三阀门与第二储存罐之间设有取样口；第二储存罐为高压气瓶。该专利中当氧气经过高压纯化器纯化脱除氮气后，为了检测已脱除氮气的气体中氮气的含量，用以判断高压纯化器中的吸附剂是否还起作用，是否需要重新更换。由于每次都需要人工取样进行检测，并且取样的时间是不定的，不可能每时每刻都能够对氮气含量进行检测，从而存在高压纯化器中吸附剂已失效，但未能及时检测可能性，导致氮气的脱除不及时，并且不充分。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种氧气中氮气的脱除系统，其优点是能够每时每刻都检测纯化后的氮气含量，从而保证及时更换高压纯化器中的吸附剂，避免氮气脱除不充分。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氧气中氮气的脱除系统，包括储存罐，所述储存罐连接有高压纯化器，所述高压纯化器连接有膜式压缩机，所述膜式压缩机连接有存气罐，所述膜式压缩机与所述存气罐之间设有氮气检测仪，所述氮气检测仪连接有报警装置。通过上述技术方案，氮气检测仪可以时刻自动检测管道中氮气的浓度，通过膜式压缩机的吸气作用，储存罐中的氧气进入到高压纯化器中，对所含有的氮气进行吸附，将氮气从氧气中脱除出去，如果经过脱除后的气体中氮气浓度仍然过多，则会被氮气检测仪检测出来，并通过报警装置报警，从而可以每时每刻都检测纯化后的氮气含量，一旦含量超标，则及时更换高压纯化器中的吸附剂，保证氮气脱除充分。本技术进一步设置为：所述报警装置包括控制器、模数转换器、指示灯、存储模块和电源模块，所述模数转换器的输入端与所述氮气检测仪的输出端相连，所述模数转换器的输出端与所述控制器相连，所述指示灯、所述存储模块、所述电源模块均与所述控制器连接。通过上述技术方案，模数转换器的输入端与氮气检测仪的输出端相连，模数转换器将氮气检测仪输出的电信号进行模数转换后，通过控制器将得到的数据与存储器中预设的报警阈值进行比较，一旦达到报警阈值，则会控制打开指示灯进行报警，工作人员发现指示灯亮，则说明检测到的氮气浓度超过预期，说明高压纯化器未能很好地将氮气进行吸附，从而需要对高压纯化器进行检修，更换其内部的气体吸附剂。本技术进一步设置为：所述控制器还连接有蜂鸣器。通过上述技术方案，当自动进行纯化气体时，工作人员可能无法时时刻刻都在设备旁边，指示灯亮起可能也无法及时观察到，当报警时，蜂鸣器可以发出响声，可以提醒远处的工作人员，提高了对高压纯化器进行处理的及时程度，避免更多浓度超标的氮气进入存气罐。本技术进一步设置为：所述储存罐与所述高压纯化器之间设有第一控制阀，所述高压纯化器与所述膜式压缩机之间设有第二控制阀，所述氮气检测仪与所述存气罐之间设有第三控制阀。通过上述技术方案，第一控制阀可以控制储存罐中的气体进入高压纯化器中，第二控制阀可以控制气体进入膜式压缩机中，第三控制阀可以控制经纯化后的气体进入存气罐中，当检测出氮气浓度超标时，可以关闭第一控制阀和第二控制阀，不再向高压纯化器中继续输入气体，并关闭第三控制阀，阻止超标的氧气再进入存气罐中。本技术进一步设置为：所述膜式压缩机与所述氮气检测仪之间设有止回阀。通过上述技术方案，止回阀通过气体本身的压力开闭阀瓣，可以防止气体倒流，防止纯化后的气体返回到膜式压缩机和高压纯化器中。本技术进一步设置为：所述氮气检测仪与所述第三控制阀之间连接有净化管道，所述净化管道上设有气体纯化器，所述气体纯化器连接所述存气罐。通过上述技术方案，当氮气检测仪检测到氮气浓度超标并报警时，工作人员关闭第三控制阀以防止氮气超标的氧气继续进入存气罐中，但是从听到报警到关闭第三控制阀需要一定的时间，在这一段反应时间内超标的气体仍然会进入存气罐并存在于第三控制阀与存气罐之间的管道内，尽管之后更换高压纯化器内的吸附剂，但是管道内残留的超标气体仍然无法除去；因此在氮气检测仪与第三控制阀之间连接一条用于清洁气体的净化管道，关闭第三控制阀后，管道内残留的超标气体进入净化管道中，进入气体纯化器中继续吸附，最终也进入到存气罐中，这样就避免了管道内残留有氮气超标的气体。本技术进一步设置为：所述净化管道上设有控制气体进入的第四控制阀。通过上述技术方案，当需要清除管道内残留的氮气时，关闭第三控制阀，打开第四控制阀，使得气体可以进入净化管道内，并通过气体纯化器进行纯化。本技术进一步设置为：所述高压纯化器与所述气体纯化器内均填充活性炭吸附剂。通过上述技术方案，活性炭吸附剂不能吸附氧气，但可以吸附氮气，还可以吸附烃和硫化物等氧气中的其他杂质。并且活性炭吸附剂可以重复使用，当活性炭失效时，只需要在真空条件下对活性炭颗粒进行350°C加热24小时即可恢复其吸附活性，可以节省成本。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、氮气检测仪可以每时每刻都检测纯化后的氮气含量，一旦含量超标，则及时通过报警装置发出警报，更换高压纯化器中的吸附剂，保证氮气脱除充分；2、管道内残留的超标气体可以进入净化管道中，并进入气体纯化器中继续吸附，最终也存入到存气罐中，这样就避免了管道内残留有氮气超标的气体。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1中报警装置的原理图；图3是实施例2的结构示意图。图中，1、储存罐；11、第一控制阀；2、高压纯化器；21、第二控制阀；3、膜式压缩机；4、存气罐；5、氮气检测仪；51、第三控制阀；52、止回阀；6、报警装置；61、控制器；62、模数转换器；63、指示灯；64、存储模块；65、电源模块；66、蜂鸣器；7、净化管道；71、气体纯化器；72、第四控制阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种氧气中氮气的脱除系统，如图1所示，包括储存罐1，储存罐1内储存有工业制备的氧气，储存罐1连接有高压纯化器2，高压纯化器2内填充有活性炭吸附剂，用于对氧气中的氮气以及其他杂质气体进行吸附，而使得氧气通过，制备较为纯净的氧气。在储存罐1与高压纯化器2之间还设有第一控制阀11，第一控制阀11可以控制储存罐1中的气体进入高压纯化器2中。高压纯化器2连接有膜式压缩机3，膜式压缩机3通过隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体，可以对管道进行吸气，帮助氧气进入到高压纯化器2中；高压纯化器2与膜式压缩机3之间还设有第二控制阀21，第二控制阀21可以通过开闭控制气体进入膜式压缩机3中。膜式压缩机3连接有氮气检测仪5，用于对纯化后的气体进行氮气含量的检测，氮气检测仪5连接有报警装置6，如图1和2所示，报警装置6包括控制器61、模数转换器62、指示灯63、存储模块64和电源模块65，模数转换器62的输入端与氮气检测仪5的输出端相连，模数转换器62的输出端与控制器61相连，指示灯63、存储模块64、电源模块65均与控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧气中氮气的脱除系统，包括储存罐（1），所述储存罐（1）连接有高压纯化器（2），所述高压纯化器（2）连接有膜式压缩机（3），所述膜式压缩机（3）连接有存气罐（4），其特征是：所述膜式压缩机（3）与所述存气罐（4）之间设有氮气检测仪（5），所述氮气检测仪（5）连接有报警装置（6）。

【技术特征摘要】
1.一种氧气中氮气的脱除系统，包括储存罐（1），所述储存罐（1）连接有高压纯化器（2），所述高压纯化器（2）连接有膜式压缩机（3），所述膜式压缩机（3）连接有存气罐（4），其特征是：所述膜式压缩机（3）与所述存气罐（4）之间设有氮气检测仪（5），所述氮气检测仪（5）连接有报警装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种氧气中氮气的脱除系统，其特征是：所述报警装置（6）包括控制器（61）、模数转换器（62）、指示灯（63）、存储模块（64）和电源模块（65），所述模数转换器（62）的输入端与所述氮气检测仪（5）的输出端相连，所述模数转换器（62）的输出端与所述控制器（61）相连，所述指示灯（63）、所述存储模块（64）、所述电源模块（65）均与所述控制器（61）连接。3.根据权利要求2所述的一种氧气中氮气的脱除系统，其特征是：所述控制器（61）还连接有蜂鸣器（66）。4.根据权利要求1所述的一种氧气中氮气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，
申请(专利权)人：南京汇涛节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32