刀具折断检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述的刀具折断检测装置，涉及一种刀具折断检测装置的检测原理与结构特征，具体为一种用于检测刀具是否折断的新型结构。刀具折断检测装置采用摆杆式结构；包括：弹簧片、摆动结构、限位装置、无触点开关、吹扫装置及支架；无触点开关与吹扫装置装于支架上；摆动结构通过自润滑套装于限位装置上；弹簧片装于摆动结构上；弹簧片位于待检测刀具下部。本实用新型专利技术具有结构新颖、检测范围广、精确灵敏、加工方便、成本低、稳定性高等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型刀具折断检测装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术所述的刀具折断检测装置，涉及一种刀具折断检测装置的检测原理与结构特征，具体为一种用于检测刀具是否折断的新型结构。
技术介绍
加工中心是具备自动换刀功能的数控机床，为提高其工作效率需要对刀库内的刀具进行折断检测，从而减少机床停机时间，保证工件的加工质量。采用纯机械结构的刀具检测装置具有检测原理简便可靠、检测刀具的长度范围大、安装方便、加工简单、稳定性高等特点，但也具有以下问题：1、长时间使用后由于积屑或其他污染物杂质侵入引起的误发令问题；2、由于机械疲劳等因素引起的检测灵敏度降低等问题。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的刀具折断检测装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本技术的目的是研究设计一种新型的刀具折断检测装置。用以解决现有技术中存在的：1、长时间使用后由于积屑或其他污染物杂质侵入引起的机械结构卡死的问题；2、由于机械疲劳等因素引起的检测灵敏度降低等问题。本技术的技术解决方案是这样实现的：本技术所述的刀具折断检测装置，其特征在于所述的刀具折断检测装置采用摆杆式结构；包括：弹簧片、摆动结构、限位装置、无触点开关、吹扫装置及支架；本技术所述的无触点开关与吹扫装置装于支架上；本技术所述的摆动结构通过自润滑套装于限位装置上；本技术所述的弹簧片装于摆动结构上；弹簧片位于待检测刀具下部。本技术所述的摆动结构包括：连接轴、发令支架与弹簧片支架；发令支架与弹簧片支架装于连接轴上；发令支架位于无触点开关的前方；弹簧片装于弹簧片支架上。本技术所述的连接轴通过自润滑套装于限位装置上。本技术所述的限位装置包括：基座、挡铁钉、弹簧销及限位块；限位块通过连接轴装于基座的内部；挡铁钉与弹簧销装于限位块两侧的基座上，对限位块的摆动进行位置限定。本技术所述的吹扫装置的喷头位于无触点开关与发令支架之间的下部，对无触点开关进行吹扫清洗。本技术所述的刀具折断检测装置是由AC2A-F铝及T9碳素工具钢制成。基座使用轻便的AC2A-F型铝，降低了设备重量。检测刀具用的弹簧片采用T9碳素工具钢，从材料上解决了长期使用后的由疲劳引起的灵敏度下降问题，提高了使用寿命。本技术所述刀具折断检测的待检测刀具长度范围有100mm-200mm和200mm-300mm两种类型。本技术的检测步骤为：刀具从加工侧，由右向左运动进入刀夹中，刀具刃部与弹簧片7接触，弹簧片7带动弹簧片支架9与发令支架6，围绕安装在基座1上两端由自润滑轴承支撑的连接轴5旋转，通过发令支架6的90°折弯部分与发令开关8之间的距离来进行信号触发，从而达到刀具检测的目的。开关8下面装有吹扫装置的喷头11，喷头向上正对发令支架6与发令开关8之间的间隙，进行吹气，防止加工异物进入导致开关误发令，为了保证在刀具离开时弹簧片7、弹簧片支架9与发令支架6可回位及刀具进入时旋转角度在受控范围内，连接轴5上安装了限位块4，由安装在基座1上的弹簧销3及固定当铁钉2对其进行旋转角度的限位及回位。支架9可以在连接轴5上进行上下调节或反向安装，已达到检测不同长度的刀具的目的。本技术特别适用于细长刀具的折断检测。紧凑可靠的结构节省了占用空间，同时各部件结构简单节省了加工成本。本技术的优点是显而易见的，主要表现在：1、本技术的使用降低了污物侵入引起误发令的可能性，在长期使用中更稳定可靠。2、本技术的结构紧凑降低了占用空间，各部件外形简单加工性能好节约了成本，用于检测刀具折断的弹簧挡片使用T9碳素工具钢提高了疲劳强度增加了使用寿命。本技术具有结构新颖、检测范围广、精确灵敏、加工方便、成本低、稳定性高等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。附图说明本技术共有4幅附图,其中：附图1为本技术结构示意图；附图2为本技术A-A视图；附图3为摆动结构与无触点开关的检测原理图；附图4为本技术的安装使用结构示意图。在图中：1、基座2、挡铁钉3、弹簧销4、限位块5、自润滑套6、待检测刀具7、弹簧片8、弹簧片支架9、连接轴10、发令支架11、无触点开关12、喷头13、支架。具体实施方式本技术的具体实施例如附图所示，刀具折断检测装置，其特征在于所述的刀具折断检测装置采用摆杆式结构；包括：弹簧片7、摆动结构、限位装置、无触点开关11、吹扫装置及支架13；无触点开关11与吹扫装置装于支架13上；摆动结构通过自润滑套5装于限位装置上；弹簧片7装于摆动结构上；弹簧片7位于待检测刀具6下部。摆动结构包括：连接轴9、发令支架10与弹簧片支架8；发令支架10与弹簧片支架8装于连接轴9上；发令支架10位于无触点开关11的前方；弹簧片7装于弹簧片支架8上。连接轴9通过自润滑套5装于限位装置上。限位装置包括：基座1、挡铁钉2、弹簧销3及限位块4；限位块4通过连接轴9装于基座1的内部；挡铁钉2与弹簧销3装于限位块4两侧的基座1上，对限位块4的摆动进行位置限定。吹扫装置的喷头12位于无触点开关11与发令支架10之间的下部，对无触点开关11进行吹扫清洗。刀具折断检测装置是由AC2A-F铝及T9碳素工具钢制成。刀具折断检测的待检测刀具6长度范围有100mm-200mm和200mm-300mm两种类型。以上所述，仅为本技术的较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，所有熟悉本
的技术人员在本技术公开的技术范围内，根据本技术的技术方案及其本技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀具折断检测装置，其特征在于所述的刀具折断检测装置采用摆杆式结构；包括：弹簧片(7)、摆动结构、限位装置、无触点开关(11)、吹扫装置及支架(13)；所述的无触点开关(11)与吹扫装置装于支架(13)上；所述的摆动结构通过自润滑套(5)装于限位装置上；所述的弹簧片(7)装于摆动结构上；弹簧片(7)位于待检测刀具(6)下部。

【技术特征摘要】
1.一种刀具折断检测装置，其特征在于所述的刀具折断检测装置采用摆杆式结构；包括：弹簧片(7)、摆动结构、限位装置、无触点开关(11)、吹扫装置及支架(13)；所述的无触点开关(11)与吹扫装置装于支架(13)上；所述的摆动结构通过自润滑套(5)装于限位装置上；所述的弹簧片(7)装于摆动结构上；弹簧片(7)位于待检测刀具(6)下部。2.根据权利要求1所述的刀具折断检测装置，其特征在于所述的摆动结构包括：连接轴(9)、发令支架(10)与弹簧片支架(8)；发令支架(10)与弹簧片支架(8)装于连接轴(9)上；发令支架(10)位于无触点开关(11)的前方；弹簧片(7)装于弹簧片支架(8)上。3.根据权利要求2所述的刀具折断检测装置，其特征在于所述的连接轴(9)通过自润滑套(5)装于限位装置上。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：周迪智，徐峰，李世琦，
申请(专利权)人：亿达日平机床有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21